电子产品支架的制作方法

1.本技术涉及电子产品配件技术领域，特别涉及一种电子产品支架。


背景技术：

2.随着智能电子设备例如手机、平板电脑等的快速发展，智能设备的功能越来越强大，使用者使用智能电子设备的频率也越来越高，以满足使用者阅读、观看视频、浏览新闻时事、沟通等日常需求。随着手机等智能设备的屏幕越来越大，长时间手持手机等智能设备容易导致使用者肌肉酸痛和颈椎问题。
3.虽然市面上已有大量电子产品支架相关产品，尺寸也大小不一，虽能满足支撑手机等基础功能，也方便使用者使用，但仍存在支撑角度有限、无法随意调节支撑角度等缺陷。


技术实现要素：

4.本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电子产品支架。本技术的电子产品支架，其能够随意调节支撑角度，使用方便。
5.根据本技术实施例的电子产品支架，包括：
6.第一转动板，在所述第一转动板上开设有第一槽，所述第一槽一端开口设置；
7.第二转动板，在所述第二转动板上开设有第二槽，所述第二槽一端开口设置；
8.连杆，所述连杆的两端分别设置于所述第一槽和所述第二槽，所述连杆的两端可在所述第一槽和所述第二槽中转动，当所述第一转动板和所述第二转动板处于同一平面上时，所述连杆埋藏于所述第一槽和所述第二槽中；
9.转动环，所述转动环与所述第一转动板转动连接。
10.根据本技术实施例的电子产品支架，至少具有如下有益效果：
11.设置第一转动板和第二转动板，第一转动板和第二转动板上分别开设有第一槽和第二槽，连杆的两端分别与第一槽和第二槽转动连接，使得第一转动板和第二转动板之间可相对转动。在使用时，第一转动板可以置放于支撑面上，例如桌面、地面等等，第二转动板贴合于智能电子产品的背面，第二转动板围绕第一转动板转动。通过如此设置，在第一转动板和第二转动板之间设置连杆，可增大第一转动板和第二转动板之间的可旋转角度。同时，在第一转动板上转动设置有转动环，有以下好处：一、第二转动板相对第一转动板转动并贴合于电子产品的背面，转动环与第一转动板一同与与支撑面抵接从而提高支架的支撑稳定性；二、可将第一转动板和第二转动板一同贴合至电子产品背面，将转动环相对第一转动板转动并由转动环对电子产品起斜撑作用，从而使电子产品与支撑面之间的角度能够达到90
°
，从而提高支架在使用时的支撑角度范围；三、转动环可相对第一转动板转动，当第二转动板固定贴合于电子产品背面时，使用者可提起转动环，从而可方便地将电子产品提起，方便使用者使用。
12.根据本技术的一些实施例，所述连杆的一端能够在所述第一槽中万向转动，所述
连杆的另一端能够在所述第二槽中万向转动。
13.根据本技术的一些实施例，所述连杆两端为球体；在所述第一槽的槽底和所述第二槽的槽底均设置有安装块，所述安装块为一侧开口的环状，所述安装块的环状内壁为球面，所述连杆的球体两端分别嵌设于所述第一槽和所述第二槽的安装块中。
14.根据本技术的一些实施例，在所述安装块的外侧壁设置有凸起，在所述第一槽和所述第二槽的侧壁均设置有凹槽，所述凹槽与所述安装块的凸起配合。
15.根据本技术的一些实施例，在所述凸起上开设有凹位，在所述第一槽和所述第二槽的槽壁均设置有插销，所述插销插设于所述凹位。
16.根据本技术的一些实施例，所述安装块包括第一分块和第二分块，所述第一分块和所述第二分块为半环状。
17.根据本技术的一些实施例，当所述第一转动板和所述第二转动板处于同一平面上时，所述第一转动板和所述第二转动板能够转动至所述转动环的环形内部。
18.根据本技术的一些实施例，所述第一转动板设置有转动连接部，所述转动连接部与所述第一槽的开口分别设置于所述第一转动板的相对两侧，所述转动连接部开设有第三通孔，在第三通孔中插设有销轴，所述销轴连接所述第一转动板和所述转动环；在所述第三通孔和所述销轴之间设置有塑胶套。
19.根据本技术的一些实施例，在所述第一槽和所述第二槽中槽壁的相对两侧均设置有凸块，所述凸块设置于所述第一槽和所述第二槽的开口处。
20.根据本技术的一些实施例，在所述第二转动板内镶嵌有磁铁。
21.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
22.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1为本技术一种实施例中电子产品支架的立体图。
24.图2为本技术一种实施例中电子产品支架的使用状态图。
25.图3为本技术一种实施例中电子产品支架的使用状态图。
26.图4为本技术一种实施例中第一转动板的立体图。
27.图5为本技术一种实施例中第二转动板的立体图。
28.图6为本技术一种实施例中安装块的立体图；
29.图7为本技术一种实施例中安装块的立体图；
30.图8为本技术一种实施例中电子产品支架的剖面图；
31.图9为图1中沿a-a方向的剖面图。
32.图10为本技术一种实施例中电子产品支架的爆炸图。
33.图11为本技术一种实施例中电子产品与支撑面之间的夹角为90
°
的示意图。
34.附图标号：
35.第一转动板100；
36.第一槽110；第一凹腔111；
37.转动连接部120；第三通孔121；销轴122；塑胶套123；
38.第一通孔130；
39.第二转动板200；
40.第二槽210；第二凹腔211；第二通孔220；
41.连杆300；
42.转动环400；
43.安装块500；第一分块500a；第二分块500b；
44.凸起510；凹位520；
45.凹槽610；凸块620；
46.插销700；
47.螺丝800；
48.电子产品900。
具体实施方式
49.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
52.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
53.下面根据图1至图11描述本技术实施例的电子产品支架。
54.参考图1至图5和图11，本技术的电子产品支架，包括：
55.第一转动板100，在第一转动板100上开设有第一槽110，第一槽110一端开口设置；
56.第二转动板200，在第二转动板200上开设有第二槽210，第二槽210一端开口设置；
57.连杆300，连杆300的两端分别设置于第一槽110和第二槽210，连杆300的两端可在第一槽110和第二槽210中转动，当第一转动板100和第二转动板200 处于同一平面上时，连杆300埋藏于第一槽110和第二槽210中；
58.转动环400，转动环400与第一转动板100转动连接。
59.设置第一转动板100和第二转动板200，第一转动板100和第二转动板200上分别开设有第一槽110和第二槽210，连杆300的两端分别与第一槽110和第二槽 210转动连接，使得第一转动板100和第二转动板200之间可相对转动。在使用时，第一转动板100置放于支撑面上，例如桌面、地面等等，第二转动板200贴合于智能电子产品900的背面，第二转动板200
围绕第一转动板100转动。通过如此设置，在第一转动板100和第二转动板200之间设置连杆300，可增大第一转动板100和第二转动板200之间的可旋转角度。需要理解的是，第二转动板200的表面可以贴合双面胶等粘合剂，从而将该第二转动板200固定于电子产品900背面，方便该支架的携带。
60.同时，在第一转动板100上转动设置有转动环400，有以下好处：一、第二转动板200相对第一转动板100转动并贴合于电子产品900的背面，转动环400与第一转动板100一同与与支撑面抵接从而提高支架的支撑稳定性；二、可将第一转动板100和第二转动板200一同贴合至电子产品900背面，将转动环400相对第一转动板100转动并由转动环400对电子产品900起斜撑作用，因此，相比于只有第二转动板200贴合至电子产品900背面、第一转动板100与支撑面抵接的使用情况，在该使用情况下电子产品900与支撑面之间的角度能够达到90
°
，从而提高支架在使用时的支撑角度范围；三、转动环400可相对第一转动板100转动，当第二转动板200固定贴合于电子产品900背面时，使用者可提起转动环400，从而可方便地将电子产品900提起，方便使用者使用。
61.参考图1至图3，在本技术的一些实施例中，连杆300的一端能够在第一槽110 中万向转动，连杆300的另一端能够在第二槽210中万向转动。
62.可以理解的是，如此设置，可增大第一转动板100和第二转动板200之间的旋转角度，方便使用者使用。
63.参考图1至图3，在本技术的一些实施例中，连杆300的两端分别与第一槽110 和第二槽通过球形关节连接，具体地，连杆300两端为球体；在第一槽110的槽底和第二槽210的槽底均设置有安装块500，安装块500为一侧开口的环状，安装块 500的环状内壁为球面，连杆300的球体两端分别嵌设于第一槽110和第二槽210 的安装块500中。
64.具体地，在第一槽110的槽底开设有第一凹腔111，在第二槽210的槽底开设有第二凹腔211，其中一个安装块500装设于第一凹腔111中，另外一个安装块500 装设于第二凹腔211中。需要理解的是，第一凹腔111和第二凹腔211形状一致，其可以为圆形，也可以为其他形状，安装块500的外侧轮廓与第一凹腔111和第二凹腔211一致。安装块500为一侧开口的环状，且在其环状内壁为与连杆300的球体匹配的球面，如此设置，使得连杆300的球体两端得以在安装块500的环状内部随意转动，从而实现万向转动，从而增大第一转动板100和第二转动板200之间的旋转角度。
65.需要理解的是，安装块500可以一体成型，也可以由若干分块组合而成。当安装块500一体成型时，安装块500由塑胶或硅胶等具备一定弹性的材料制成，在连杆300的球体两端需要装配进安装块500的环形内部时，需要将球体挤压进安装块 500的环形内部，因此安装块500需要具备一定的弹性才得以实现连杆300球体两端的装配。
66.通过如此设置，使得连杆300能够相对第一转动板100和第二转动板200万向转动，并且，该转动结构的结构简单、装配方便且成本较低。
67.参考图6和图8，在本技术的一些实施例中，在安装块500的外侧壁设置有凸起510，在第一槽110和第二槽210的侧壁均设置有凹槽610，凹槽610与安装块 500的凸起510配合。
68.可以理解的是，安装块500的外侧轮廓可以有多种形状，当安装块500的外侧轮廓为圆形时，需要在安装块500的外侧壁设置凸起510，同时，在第一槽110槽底的第一凹腔111和第二槽210槽底的第二凹腔211的侧壁设置有凹槽610，当安装块500装设于第一凹腔111
和第二凹腔211中时，安装块500上的凸起510与第一凹腔111或第二凹腔211的侧壁上的凹槽610相配合，从而将安装块500固定于第一凹腔111或第二凹腔211中，使得连杆300相对第一转动板100或第二转动板 200转动时，安装块500不会脱离第一凹腔111或第二凹腔211，安装块500与第一转动板100或第二转动板200之间连接稳定。
69.需要理解的是，凸起510可以设置于安装块500的环状开口一侧，也可以设置于环状开口两侧，亦或者沿环状的周长方向均匀设置多个。
70.参考图4至图6和图9，在本技术的一些实施例中，在凸起510上开设有凹位 520，在第一槽110和第二槽210的槽壁均设置有插销700，插销700插设于凹位 520。
71.可以理解的是，为进一步使安装块500与第一转动板100或第二转动板200 之间连接稳定，在安装块500的凸起510上设置有凹位520，当凸起510设置多个时，仅需在其中一个凸起510上设置凹位520即可，同时，在第一凹腔111和第二凹腔211的侧壁设置有插销700，插销700与凹位520相配合从而将安装块500固定于第一凹腔111和第二凹腔211中。具体地，在第一转动板100上设置有第一通孔130，在第二转动板200上设置有第二通孔220，在第一通孔130和第二通孔220 中均插设有插销700，在装配时，当插销700与凸起510上的凹位520相配合后，对第一通孔130和第二通孔220中锁上螺丝800从而将插销700固定于第一通孔130和第二通孔220中。
72.参考图7，在本技术的一些实施例中，安装块500包括第一分块500a和第二分块500b，第一分块500a和第二分块500b为半环状。
73.可以理解的是，安装块500也可以有以下设置形式：安装块500包括第一分块 500a和第二分块500b，具体地，第一分块500a和第二分块500b对称设置且均为半环状，在对第一分块500a和第二分块500b上均设置有凸起510，并且，在其中一个凸起510上设置有凹位520，同时，在第一凹腔111和第二凹腔211的侧壁上均设置有插销700，同一凹腔中的两个插销700分别于第一分块500a上的凹位520 和第二分块500b上的凹位520相配合。
74.安装块500在装配时，先将插销700插设进第一通孔130中，然后将连杆300 的球体一端放进第一分块500a和第二分块500b之间，对第一通孔130的插销700 锁上螺丝800使其顶住第二分块500b，进而第二分块500b对连杆300球体一端施加压力，连杆300球体一端又对第一分块500a施加压力使第一分块500a与凹槽 610的槽壁相抵接，第一通孔130中的插销700在螺丝800的推动下继续对第二分块500b施加压力直至连杆300球体一端被第一分块500a和第二分块500b稳定夹持。
75.同理，连杆300另一端球体的安装与上述装配方法一致，在此不再赘述。
76.通过如此设置，可通过螺丝800调整连杆300球体一端在第一凹腔111和第二凹腔211中的松紧，使用更加方便。
77.参考图1，在本技术的一些实施例中，当第一转动板100和第二转动板200处于同一平面上时，第一转动板100和第二转动板200能够转动至转动环400的环形内部。
78.可以理解的是，通过如此设置当第一转动板100和第二转动板200处于同一平面上时，第一转动板100和第二转动板200位于转动环400的环形内部，如此设置，支架不占体积，携带方便。
79.参考图10，在本技术的一些实施例中，第一转动板设置有转动连接部120，转动连接部120与第一槽110的开口分别设置于第一转动板的相对两侧，转动连接部 120开设有第
三通孔121，在第三通孔121中插设有销轴122，销轴122连接第一转动板100和转动环400；在所述第三通孔121和所述销轴122之间设置有塑胶套。
80.可以理解的是，在第三通孔121中、销轴122外侧套设有塑胶套123，塑胶套 123填充满销轴122与第三通孔121之间的间隙，如此设置，可增大转动环400的转动阻尼，当第二转动板200相对第一转动板100转动时并支撑有电子产品900 时，转动环400可以较为稳固地对第一转动板100起辅助支撑作用，可增大支架的支撑稳定性。
81.可以理解的是，连杆300为固定杆或伸缩杆。如此设置，在使用时可以根据电子产品900尺寸调节连杆300的长度。具体地，连杆300可以有以下设置形式：连杆300包括第一杆和第二杆，第一杆和第二杆通过螺纹连接，当连杆300需要伸缩时，通过旋转第一杆和第二杆即可实现连杆300的伸缩，由于连杆300两端为球体，因此，当旋转第一杆或第二杆时，第一转动板100或第二转动板200均可相对连杆 300旋转，因此连杆300伸缩时并不影响第一转动板100和第二转动板200的使用。如此设置，使得该支架的适配范围更广，使用更加方便。
82.参考图4和图5，在本技术的一些实施例中，在第一槽110和第二槽210中槽壁的相对两侧均设置有凸块620，凸块620设置于第一槽110和第二槽210的开口处。
83.可以理解的是，在第一槽110和第二槽210中均设置有凸块620，凸块620设置于第一槽110和第二槽210的开口处，同一个槽中相对设置的凸块620之间的最短距离为连杆300的直径，如此设置，当连杆300埋藏于第一槽110和第二槽210 中时，第一槽110和第二槽210中地凸块620能够对连杆300起到较好地固定夹持作用，使得第一转动板100和第二转动板200之间不会随意出现转动，从而方便支架的携带。
84.在本技术的一些实施例中，在第二转动板200内镶嵌有磁铁。
85.通过如此设置，在使用时，在电子产品背面贴合一片铁片或其他能够被磁铁吸附的金属材料，第二转动板200即可固定于电子产品背面，无需在第二转动板200 上无需粘贴双面胶等粘合剂，电子产品900取放方便，极大方便支架的使用。
86.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。