一种石油开采用阀门用密封环的顶紧装置的制作方法

1.本实用新型属于阀门设备技术领域，具体涉及一种石油开采用阀门用密封环的顶紧装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，为了提高阀门的密封性，密封环对阀门的密封性起到至关重要的作用，为了防止密封环密封性差，需要用到顶紧装置对密封环进行顶紧，但是，现有密封环的顶紧装置往往需要使用者转动手轮来实现顶紧，不便于使用者操作，浪费了使用者大量的时间，而且，一旦手轮没有转动到位，则密封效果大大降低，进而降低了密封环用顶紧装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石油开采用阀门用密封环的顶紧装置，以解决现有的密封环用顶紧装置使用不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开采用阀门用密封环的顶紧装置，包括阀体，所述阀体的中心处设有密封腔，所述阀体的外部设有上盖，所述上盖位于密封腔的正上方且通过螺栓与阀体固定连接，所述上盖的内部设有安装腔，所述上盖的中轴线上设有螺杆，所述螺杆的顶端设有轴承且底端螺纹连接有螺套，所述螺套的下表面等距固定有若干个压杆，所述密封腔内嵌套有密封环，所述密封环的上表面设有若干个与压杆相匹配的限位垫块，所述密封环的侧表面设有压力传感器，所述上盖的顶部固定有电机，所述电机的一侧固定有电控箱。
5.优选的，所述电机的输出轴通过联轴器与螺杆轴连接。
6.优选的，所述电控箱的侧表面设有液晶显示屏，所述液晶显示屏的正下方设有功能按钮，所述压力传感器、电机、液晶显示屏和功能按钮均与电控箱电性连接。
7.优选的，所述阀体内部设有斜向支撑板，所述斜向支撑板的中心处设有通孔一，所述密封腔固定在斜向支撑板上表面，所述密封腔一侧的底部设有通孔二。
8.优选的，所述螺套位于安装腔内，所述螺套下表面与螺杆底端的距离不小于密封环下表面与密封腔底部的距离。
9.优选的，所述密封腔与密封环的底部四周均倾斜设置，所述密封腔底部的倾斜角度不小于密封环底部的倾斜角度，所述密封环的高度不小于通孔二距密封腔底部的距离。
10.本实用新型的技术效果和优点：该石油开采用阀门用密封环的顶紧装置结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置电机、螺杆、螺套和压杆，实现了对密封环上下移动的机械控制，取代了以往通过人力转动手轮的操作方式，极大地方便了使用者操作，大量的节省
了使用者的操作时间，通过设置压力传感器和液晶显示屏，方便将密封环受到的压力清晰显示，方便使用者观察，有利于及时发现故障，及时维修，避免更大的经济损失。
附图说明
11.图1为本实用新型流通状态时的结构剖视图；
12.图2为本实用新型顶紧密封时的结构剖视图；
13.图3为本实用新型a部分的详图。
14.图中：1、阀体；2、密封腔；3、上盖；4、螺栓；5、安装腔；6、螺杆；7、轴承；8、螺套；9、压杆；10、限位垫块；11、密封环；12、压力传感器；13、电机；14、电控箱；15、液晶显示屏；16、功能按钮；17、斜向支撑板；18、通孔一；19、通孔二。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图中所示的一种石油开采用阀门用密封环的顶紧装置，包括阀体1，所述阀体1的中心处设有密封腔2，所述阀体1的外部设有上盖3，所述上盖3位于密封腔2的正上方且通过螺栓4与阀体1固定连接，所述上盖3的内部设有安装腔5，所述上盖3的中轴线上设有螺杆6，所述螺杆6的顶端设有轴承7且底端螺纹连接有螺套8，所述螺套8的下表面等距固定有若干个压杆9，所述密封腔2内嵌套有密封环11，所述密封环11的上表面设有若干个与压杆9相匹配的限位垫块10，所述密封环11的侧表面设有压力传感器12，所述上盖3的顶部固定有电机13，所述电机的一侧固定有电控箱14。
17.密封环11是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用。把密封环11放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环11靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用。各个接触表面均需经硬化处理并磨光。密封环11用含铬的耐磨铸铁制造，可用于滑动速度小于100m/s之处;若滑动速度为60～80m/s范围内，也可以用锡青铜制造密封环11。
18.根据制造方法和材料的不同，密封环11有整体式密封环、组合式密封环，表面堆焊硬质合金和喷涂陶瓷等多种结构。密封环11是动环和静环的总称，是构成机械密封最主要的元件。密封环11在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此要求它：一、具有足够的强度和刚度，使其在工作条件下不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性；二、密封端面应有足够的强度和耐腐蚀性，以保证工作条件下有满意的使用寿命；三、密封环11应用良好的耐热冲击能力，为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂；四、密封环11匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，密封环11的材料与密封流体还要有很好的浸润性，工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面；五、密封环11应力求简单、对称并优先考虑用整体型结构，也可采用组合式密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构；六、密封环11要容易加工制造，安装和维修要方便，价格要低廉。
19.此外，所述电机13的输出轴通过联轴器与螺杆6轴连接，方便通过电机13带动螺杆6转动，省去了人工转动手轮的操作，方便使用者操作，同时也有利于节省时间。所述电控箱14的侧表面设有液晶显示屏15，所述液晶显示屏15的正下方设有功能按钮16，所述压力传感器12、电机13、液晶显示屏15和功能按钮16均与电控箱14电性连接，方便通过电控箱14统一协调各电子部件的运转，使其形成一个功能整体，同时方便将各电子部件的运行信息显示在液晶显示屏15上，方便使用者观察。所述阀体1内部设有斜向支撑板17，所述斜向支撑板17的中心处设有通孔一18，所述密封腔2固定在斜向支撑板17上表面，所述密封腔2一侧的底部设有通孔二19，当密封环11没有顶紧时，方便流体通过阀体1。
20.值得一提的是，所述螺套8位于安装腔5内，所述螺套8下表面与螺杆6底端的距离不小于密封环11下表面与密封腔2底部的距离，当电机13带动螺杆6转动时，螺套8向下移动，此时压杆9推动密封环11向下移动，该设计有利于确保密封环11能够顶紧在密封腔2的底部。所述密封腔2与密封环11的底部四周均倾斜设置，所述密封腔2底部的倾斜角度不小于密封环11底部的倾斜角度，所述密封环11的高度不小于通孔二19距密封腔2底部的距离，方便实现密封环11与密封腔2紧密贴合，并且能够同时堵住通孔一18和通孔二19，有利于实现顶紧时密封。
21.工作原理：该石油开采用阀门用密封环的顶紧装置使用时，首先启动电机13带动螺杆6转动，当螺杆6转动时，螺套8则向下运动，此时螺套8上的压杆9推动密封环11向下运动，当密封环11顶紧在密封腔2的底部时，同时密封住通孔二19，实现密封效果，同时，密封环11侧表面的压力传感器12将受到的压力显示在液晶显示屏15上，通过观察压力值可以判断密封环11的顶紧状态，当电机13反向运转时，达到流通的目的。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。