一种新型制动器水腔冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型制动器水腔冷却装置，应用于热模锻压力机行业，属于机械工程技术领域。


背景技术：

2.由于材料利用率高、对工人的操作技术要求低和易于实现自动化等优点，热模锻压力机广泛应用于成批大量的模锻和精整锻件行业。与其它机械压力机相比，热模锻压力机吨位一般比较大，在停机的过程中，由于需要制动的扭矩大，制动器在工作过程中会产生大量的热，这样对制动效果和使用摩擦片的使用寿命产生影响。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型的水腔冷却装置。
4.为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种新型制动器水腔冷却装置，包括销锥螺钉、固定支架、内制动板、摩擦片支架、中间制动板和外制动板，所述固定支架主体为圆形筒体结构，周围设置有安装支撑板，其筒体内侧设有内齿结构；所述内制动板通过销锥螺钉与固定支架连接在一起，内制动板外侧依次安装摩擦片支架、中间制动板、摩擦片支架和外制动板；所述内制动板上设有冷却水腔一，中间制动板上设有冷却水腔二；摩擦片支架和主传动的曲轴连接在一起，顶杆将制动力传递给外制动板，将内制动板、中间制动板和外制动板与摩擦片压在一起实现制动。
5.所述内制动板上设有进水口一、进水口二、出水口一和出水口二。
6.所述中间制动板上设有进水口三、进水口四、出水口三和出水口四。
7.所述的固定支架通过螺钉固定在横梁体上。
8.所述摩擦片支架的上下面上均匀排布有摩擦片，所述摩擦片通过铆钉固定在摩擦片支架上。
9.所述中间制动板和外制动板圆周方向设有齿轮，用于导向和传递扭矩。
10.所述冷却水腔一和冷却水腔二分别设在内制动板和中间制动板上，由环形凹槽和钢板焊接在一起组成的密闭冷却水腔，水腔下端设有进水口、上端设有出水口。
11.所述固定支架2通过安装支撑板使用螺钉连接在横梁体上。
12.有益效果：本实用新型制动过程中产生的热量，被中间和内侧制动板上的冷却水及时带走，实现了制动器的冷却。本实用新型结构可确保制动器有较高的可靠性，能满足热模锻压力机的正常生产需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新固定支架的结构示意图；
15.图3为本实用新型内制动板的结构示意图；
16.图3a为本实用新型图3的a-a剖视示意图；
17.图3b为本实用新型图3a的i部放大示意图；
18.图4为本实用新型摩擦片支架的结构示意图；
19.图5为本实用新中间制动板的结构示意图；
20.图5a为本实用新型图5的a-a剖视示意图；
21.图5b为本实用新型图5a的ⅱ部放大示意图；
22.图6为本实用新型外制动板的结构示意图。
23.图中：1销锥螺钉、2固定支架、3内制动板、4摩擦片支架、5中间制动板、6外制动板、7冷却水腔一、8进水口一、9进水口二、10出水口一、11出水口二、12冷却水腔二、13进水口三、14进水口四、15出水口三、16出水口四。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
25.如图1-图6所示，本实用新型提供了一种新型制动器水腔冷却装置，包括销锥螺钉1、固定支架2、内制动板3、摩擦片支架4、中间制动板5和外制动板6，所述固定支架2主体为圆形筒体结构，周围设置有安装支撑板，其筒体内侧设有内齿结构；所述内制动板3通过销锥螺钉1与固定支架2连接在一起，内制动板3外侧依次安装摩擦片支架4、中间制动板5、摩擦片支架4和外制动板6；所述内制动板3上设有冷却水腔一7，中间制动板5上设有冷却水腔二12，为保证冷却效果，该冷却水腔设计为环形；摩擦片支架4和主传动的曲轴连接在一起，顶杆将制动力传递给外制动板6，将内制动板3、中间制动板5和外制动板6与摩擦片压在一起实现制动。
26.所述内制动板3和中间制动板5上设有环形凹槽和钢板焊接在一起组成的密闭冷却水腔，水腔下端设有进水口、上端设有出水口。所述内制动板3上设有进水口一8、进水口二9、出水口一10和出水口二11；所述中间制动板5上设有进水口三13、进水口四14、出水口三15和出水口四16。
27.所述摩擦片支架4的上下面上均匀排布有摩擦片，所述摩擦片通过铆钉固定在摩擦片支架4上。
28.所述中间制动板5和外制动板6圆周方向设有齿轮，用于导向和传递扭矩，在制动的过程中，该齿轮也需承受一定的扭矩。
29.所述固定支架2通过安装支撑板使用螺钉连接在横梁体上。
30.制动器在制动过程中，会瞬间产生很多热量，导致该零部件温度的上升，影响摩擦片寿命和制动效果。本实用新型的水腔冷却装置位于内侧和中间制动板的摩擦面内侧，每个水腔各有一个进水口和一个出水口，为了保证冷却效果，进水口在下端，出水口在上端，水腔中的水不停地流动，能及时的把制动过程中产生的热量带走，实现了对制动器的冷却，保证了制动器零部件的可靠性，本实用新型安装方便，结构形式简单；内制动板设置成可拆卸式,便于后期设备维护。
31.本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。


技术特征：
1.一种新型制动器水腔冷却装置，其特征在于：包括销锥螺钉(1)、固定支架(2)、内制动板(3)、摩擦片支架(4)、中间制动板(5)和外制动板(6)，所述固定支架(2)主体为圆形筒体结构，周围设置有安装支撑板，其筒体内侧设有内齿结构；所述内制动板(3)通过销锥螺钉(1)与固定支架(2)连接在一起，内制动板(3)外侧依次安装摩擦片支架(4)、中间制动板(5)、摩擦片支架(4)和外制动板(6)；所述内制动板(3)上设有冷却水腔一(7)，中间制动板(5)上设有冷却水腔二(12)，摩擦片支架(4)和主传动的曲轴连接在一起，顶杆将制动力传递给外制动板(6)，将内制动板(3)、中间制动板(5)和外制动板(6)与摩擦片压在一起实现制动。2.根据权利要求1所述的新型制动器水腔冷却装置，其特征在于：所述内制动板(3)上设有进水口一(8)、进水口二(9)、出水口一(10)和出水口二(11)。3.根据权利要求1所述的新型制动器水腔冷却装置，其特征在于：所述中间制动板(5)上设有进水口三(13)、进水口四(14)、出水口三(15)和出水口四(16)。4.根据权利要求1所述的新型制动器水腔冷却装置，其特征在于：所述的固定支架(2)通过螺钉固定在横梁体上。5.根据权利要求1所述的新型制动器水腔冷却装置，其特征在于：所述摩擦片支架(4)的上下面上均匀排布有摩擦片，所述摩擦片通过铆钉固定在摩擦片支架(4)上。6.根据权利要求1所述的新型制动器水腔冷却装置，其特征在于：所述中间制动板(5)和外制动板(6)圆周方向设有齿轮，用于导向和传递扭矩。7.根据权利要求1所述的新型制动器水腔冷却装置，其特征在于：所述冷却水腔一(7)和冷却水腔二(12)下端进水、上端出水。8.根据权利要求1-7任一项所述的新型制动器水腔冷却装置，其特征在于：所述固定支架(2)通过安装支撑板使用螺钉连接在横梁体上。

技术总结
本实用新型公开了一种新型制动器水腔冷却装置，包括销锥螺钉、固定支架、内制动板、摩擦片支架、中间制动板和外制动板，所述固定支架主体为圆形筒体结构，周围设置有安装支撑板，其筒体内侧设有内齿结构；所述内制动板通过销锥螺钉与固定支架连接在一起，内制动板外侧依次安装摩擦片支架、中间制动板、摩擦片支架和外制动板；所述内制动板上设有冷却水腔一，中间制动板上设有冷却水腔二；摩擦片支架和主传动的曲轴连接在一起，顶杆将制动力传递给外制动板，将内制动板、中间制动板和外制动板与摩擦片压在一起实现制动。本实用新型制动过程中产生的热量，被中间和内侧制动板上的冷却水及时带走，实现了制动器的冷却。实现了制动器的冷却。实现了制动器的冷却。


技术研发人员：吴义伟 宋洪宁 尹涛 赵丽芳 齐少银 刘光利
受保护的技术使用者：济南二机床集团有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/1/26