轴座防变形结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座技术领域，特别涉及一种轴座防变形结构。


背景技术：

2.轴座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
3.如图1所示的轴座，其上部三个圆台之间是平面，浇注后会发生扭曲变形而报废，导致生产效率低下，成品使用寿命较短。
4.因此，发明一种轴座防变形结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴座防变形结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴座防变形结构，包括轴座基体，所述轴座基体上包括用于轴承安装的安装部及用于与机架连接的连接部，所述安装部为一平面，其中间部位贯穿形成一安装通孔，所述安装通孔周侧设置有三个圆台，三个所述圆台均布在安装通孔周侧，且与轴座基体一体成型，所述圆台之间设置有拉筋。
7.优选的，所述拉筋、圆台及轴座基体为一体成型。
8.优选的，所述圆台表面钻有螺纹连接孔。
9.优选的，相邻所述圆台之间的拉筋为v形。
10.优选的，三个所述圆台与拉筋形成一个环形。
11.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型结构简单，通过在三个圆台之间增加拉筋，来改变铸件的凝固顺序，增加铸件的强度和刚度，从而使铸件浇注后不再发生扭曲变形，大大地提高了生产质量。
附图说明
12.图1为现有轴座结构示意图。
13.图2为本实用新型的整体结构示意图。
14.图中：1轴座基体、2安装通孔、3圆台、4拉筋。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图2所示的一种轴座防变形结构，包括轴座基体1，所述轴座基体1上包括用于轴承安装的安装部及用于与机架连接的连接部，所述安装部为一平面，其中间部位贯穿形成一安装通孔2，所述安装通孔2周侧设置有三个圆台3，三个所述圆台3均布在安装通孔2周侧，且与轴座基体1一体成型，所述圆台3之间设置有拉筋4，不仅可以改变铸件凝固的顺序，还可以增加铸件的强度和刚度，使得铸件浇注后不再发生扭曲变形。
17.进一步的，在上述技术方案中，所述拉筋4、圆台3及轴座基体1为一体成型；
18.进一步的，在上述技术方案中，所述圆台3表面钻有螺纹连接孔；
19.进一步的，在上述技术方案中，相邻所述圆台3之间的拉筋4为v形；
20.进一步的，在上述技术方案中，三个所述圆台3与拉筋4形成一个环形，一方面便于模具的开发，另一方面可以使结构稳定。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轴座防变形结构，包括轴座基体(1)，所述轴座基体(1)上包括用于轴承安装的安装部及用于与机架连接的连接部，所述安装部为一平面，其中间部位贯穿形成一安装通孔(2)，所述安装通孔(2)周侧设置有三个圆台(3)，三个所述圆台(3)均布在安装通孔(2)周侧，且与轴座基体(1)一体成型，其特征在于：所述圆台(3)之间设置有拉筋(4)。2.根据权利要求1所述的轴座防变形结构，其特征在于：所述拉筋(4)、圆台(3)及轴座基体(1)为一体成型。3.根据权利要求1所述的轴座防变形结构，其特征在于：所述圆台(3)表面钻有螺纹连接孔。4.根据权利要求1所述的轴座防变形结构，其特征在于：相邻所述圆台(3)之间的拉筋(4)为v形。5.根据权利要求1所述的轴座防变形结构，其特征在于：三个所述圆台(3)与拉筋(4)形成一个环形。

技术总结
本实用新型公开了一种轴座防变形结构，包括轴座基体，所述轴座基体上包括用于轴承安装的安装部及用于与机架连接的连接部，所述安装部为一平面，其中间部位贯穿形成一安装通孔，所述安装通孔周侧设置有三个圆台，三个所述圆台均布在安装通孔周侧，且与轴座基体一体成型，所述圆台之间设置有拉筋。本实用新型结构简单，通过在三个圆台之间增加拉筋，来改变铸件的凝固顺序，增加铸件的强度和刚度，从而使铸件浇注后不再发生扭曲变形，大大地提高了生产质量。产质量。产质量。


技术研发人员：陆建华 王秋新
受保护的技术使用者：常州钜苓铸造有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/12/7