1.本实用新型涉及轴封领域，尤其涉及一种风机用集装式防水轴封装置。
背景技术：
2.离心风机运行时，蜗壳内部处于正压状态，使风机内气、液体被压力沿着叶轮轴心处缝隙逼出蜗壳，风机出口处于正压状态时尤为明显，因此需要在叶轮轴心及外壳处增加风机轴封装置来保证风机的密封性。
3.现有的离心风机轴封一般采用压板轴封、迷宫式轴封、机械轴封。压板轴封经济性好，但泄漏量大，迷宫式轴封经济性较差，泄漏量较大。机械轴封密封性较好，气体泄漏量小，但辅助系统复杂，安装技术要求高，运行成本大。压板轴封适用于中低压输送空气等对密封要求不高的场合，迷宫式轴封适用于输送空气、蒸汽等不重要的场合。
4.实际使用中有一些密封性要求较高，气体内含有有毒有害物质的场合时，特别是气体中含有大量水汽时，压板轴封和迷宫式轴封不能满足使用要求，而使用机械轴封结构复杂，且需经常维护保养，运行成本高。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种风机用集装式防水轴封装置。
6.本实用新型的创新点采用三层防护结构，将骨架轴封、充脂式轴封、盘根密封三者集装于一种轴封内，同时与轴套配合，有效的阻止了蜗壳内气、液体的泄漏，具有集成度高，结构紧凑，占用空间小，密封及防水效果好，经济性好等特点。
7.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种风机用集装式防水轴封装置，包括充脂式轴封，所述充脂式轴封包括环状基体，环状基体的中心开设有安装轴套的轴孔，轴孔两端扩大分别形成一沉孔，两沉孔之间的轴孔内壁上设有圈环形凹槽，环形凹槽与轴套外壁和轴孔内壁之间留存的间隙形成迷宫腔体，环状基体上另设有充脂孔，所述充脂孔与迷宫腔体连通；轴孔前端靠近风机叶轮的沉孔内嵌有套设在轴套上的骨架轴封，轴孔后端的沉孔内嵌有套设在轴套上的盘根。
8.本实用新型中，骨架轴封、充脂式轴封、盘根前后形成三层密封结构相互配合，第一层靠近风机叶轮，为骨架轴封，风机蜗壳内正压将内部气体及液体喷出，经过骨架轴封时，被骨架轴封阻挡，使得进入轴封第二层结构的气、液体量急剧减小；第二层为充脂式轴封，属非接触式轴封，通过在迷宫腔体内注入润滑油脂，减少轴封和轴套之间的磨损，起润滑及散热作用，同时在腔体和轴接触部位形成油膜，增加其密封性能；第三层为盘根式轴封，属接触式轴封，盘根紧抱住轴套，防止油脂溢出的同时将泄漏的气、液体全部堵在第二道充脂式腔体之内。整套装置结构紧凑，安装简单，可以满足绝大部分场合的风机轴密封要求，占用空间小，经济性好。
9.进一步地，盘根远离充脂孔的一侧设有将盘根顶紧的压盖，压盖位于沉孔外，压盖与充脂式轴封的环状基体通过可调节螺栓连接。尽管有油脂润滑，但是轴封和盘根间仍有
磨损，当磨损超过一定程度时，此时密封性会变差，此时只要调整压盖上的可调节螺栓，重新压紧盘根，即可快速恢复密封性能，避免了经常更换盘根的繁琐。增设的压盖，充分利用特氟龙盘根的余量，使用时间长，提高的材料的使用效率，整个过程无需拆卸其他设备，方便快捷，极大的减少了设备维护时间。
10.进一步地，压盖包括中间带轴套孔的环状板，环状板一端固定连接盘根，另一端置有凸边，凸边上开设有可调节螺栓穿过的通孔。可调节螺栓穿过凸边上通孔，与充脂式轴封环状基体上对应的螺栓孔连接，可实时调节盘根的松紧度，确保盘根密封的可靠性。
11.进一步地，盘根为特氟龙材质的盘根，压盖为316l不锈钢材质的压盖。特氟龙材质具有较高的耐腐蚀性，不锈钢压盖防腐防蚀又具备压紧所需的强度。
12.进一步地，充脂孔上设有自动注油组件。自动注油组件可以及时补充消耗掉的油脂。
13.进一步地，轴套为合金轴套。采用合金材质取代原本的frp材质，具体材质根据处理的介质情况决定，可以选着316l不锈钢，2205双向不锈钢，哈氏合金等材料。合金材质良好的机械加工性能，和三层密封配合时，提高了轴套与轴封的同心度，轴封间歇更小，光滑的金属表面让轴封和轴套之间的磨损减小，提高了轴封的使用寿命。
14.本实用新型的有益效果是 ：
15.1.本实用新型中采用骨架轴封、充脂式轴封、盘根三层密封防护结构，层层递进，轴封间隙小，可以有效防水，三层密封相互配合，结构紧凑，安装简单，损耗材料更换简便，可以满足绝大部分场合的风机轴密封要求，占用空间小，经济性好，具体很强的实用性能。
16.2.本实用新型中在盘根上设置压盖，通过螺栓调节压盖的压紧力，可快速恢复密封性能，避免了经常更换盘根的繁琐，提高的材料的使用效率。
17.3.本实用新型中采用合金轴套与三层轴封配合，提高了轴套与轴封的同心度，两者之间的间歇更小，磨损也减小，提高了轴封的使用寿命，节约了需要经常更换轴封的成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例1：如图1所示，一种风机用集装式防水轴封装置，包括充脂式轴封1，充脂式轴封1包括环状基体1.5，环状基体1.5的中心开设有安装轴套2的轴孔1.1，轴套2为合金轴套，轴孔1.1两端扩大分别形成一沉孔1.2，两沉孔1.2之间的轴孔1.1内壁上设有圈环形凹槽1.31，环形凹槽1.31与轴套2外壁和轴孔1.1内壁之间留存的间隙形成迷宫腔体1.3，环状基体上另设有充脂孔1.4，充脂孔1.4与迷宫腔体1.3连通，充脂孔1.4上设有自动注油组件3；轴孔1.1前端靠近风机叶轮的沉孔1.2内嵌有套设在轴套2上的骨架轴封4，轴孔1.1后端的沉孔1.2内嵌有套设在轴套2上的盘根5，盘根5远离充脂孔1.4的一侧设有将盘根5顶紧的压盖6，压盖6位于沉孔1.2外，压盖6与充脂式轴封1的环状基体1.5通过可调节螺栓7连接，压盖6包括中间带轴套孔的环状板6.1，环状板6.1一端固定连接盘根5，另一端置有凸边
6.1，凸边6.1上开设有可调节螺栓7穿过的通孔6.11，盘根5为特氟龙材质的盘根5，压盖6为316l不锈钢材质的压盖6。
21.工作时，介质经过骨架轴封4、充脂式轴封1、盘根5三层密封结构，风机蜗壳内正压将内部气体及液体喷出，经过骨架轴封4时，被骨架轴封4阻挡，使得进入迷宫腔体1.3的气、液体量急剧减小；充脂孔1.4自动注油组件7注入润滑油脂，油脂减少轴孔1.1和轴套2之间的磨损，油脂起润滑及散热作用，同时在轴孔1.1与轴套2间隔处形成油膜，增加其密封性能；盘根密封是通过盘根5紧抱住轴套2，在防止油脂溢出的时将泄漏的气、液体全部堵在迷宫腔体1.3之内，有效地阻止了蜗壳内气、液体的泄漏；当盘根5磨损超过一定程度时，此时密封性会变差，此时只要调整压盖6上的可调节螺栓7，重新压紧盘根5，即可快速恢复密封性能。
22.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种风机用集装式防水轴封装置，其特征在于，包括充脂式轴封，所述充脂式轴封包括环状基体，环状基体的中心开设有安装轴套的轴孔，轴孔两端扩大分别形成一沉孔，两沉孔之间的轴孔内壁上设有圈环形凹槽，环形凹槽与轴套外壁和轴孔内壁之间留存的间隙形成迷宫腔体，环状基体上另设有充脂孔，所述充脂孔与迷宫腔体连通；轴孔前端靠近风机叶轮的沉孔内嵌有套设在轴套上的骨架轴封，轴孔后端的沉孔内嵌有套设在轴套上的盘根。2.根据权利要求1所述风机用集装式防水轴封装置，其特征在于，盘根远离充脂孔的一侧设有将盘根顶紧的压盖，压盖位于沉孔外，压盖与充脂式轴封的环状基体通过可调节螺栓连接。3.根据权利要求2所述风机用集装式防水轴封装置，其特征在于，压盖包括中间带轴套孔的环状板，环状板一端固定连接盘根，另一端置有凸边，凸边上开设有可调节螺栓穿过的通孔。4.根据权利要求2所述风机用集装式防水轴封装置，其特征在于，盘根为特氟龙材质的盘根，压盖为316l不锈钢材质的压盖。5.根据权利要求1所述风机用集装式防水轴封装置，其特征在于，充脂孔上设有自动注油组件。6.根据权利要求1所述风机用集装式防水轴封装置，其特征在于，轴套为合金轴套。
技术总结
一种风机用集装式防水轴封装置，涉及轴封领域，包括充脂式轴封，充脂式轴封包括环状基体，环状基体的中心开设有安装轴套的轴孔，轴孔两端扩大分别形成一沉孔，两沉孔之间的轴孔内壁上设有圈环形凹槽，环形凹槽与轴套外壁和轴孔内壁之间留存的间隙形成迷宫腔体，环状基体上另设有充脂孔，所述充脂孔与迷宫腔体连通；轴孔前端靠近风机叶轮的沉孔内嵌有套设在轴套上的骨架轴封，轴孔后端的沉孔内嵌有套设在轴套上的盘根。本实用新型中采用三层防护结构，将骨架轴封、充脂式轴封、盘根密封三者集装于一种轴封内，同时与轴套配合，有效的阻止了蜗壳内气、液体的泄漏，具有集成度高，结构紧凑，占用空间小，密封及防水效果好，经济性好等特点。特点。特点。
技术研发人员：吕为 张文俊
受保护的技术使用者：宜兴台玉环境工程设备有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/12/11