一种双T字型新型铝材的制作方法

一种双t字型新型铝材
技术领域
1.本实用新型涉及新型铝材领域，具体为一种双t字型新型铝材。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成；现阶段可对铝材进行结构的改进实现专门的功能。
3.现阶段的铝材存在铝材难以组装的问题；存在铝材应力集中大，易于崩裂的问题。因此，本领域技术人员提供了一种双t字型新型铝材，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双t字型新型铝材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双t字型新型铝材，包括平面基板，所述平面基板底面两侧模具成型有底部斜板，且底部斜板内侧开设有第一t字槽，所述第一t字槽后端模具开设有m6快装半圆螺母，且第一t字槽另一侧模具开设有底部肋板，所述平面基板与底部斜板之间开设有第一卡槽，且平面基板底端模具成型有m4快装半圆螺母，所述平面基板顶端成型有七字形肋板，且七字形肋板内侧留有第二卡槽的空间，所述底部斜板内侧留有外置部件安装区，具有同其它铝型材配合组装的滑槽，组装方便，组合体稳固，相对布置，可以在铝型材的侧面用铝板或是有机板组合成有弧度的平面等优点。
6.优选的，所述平面基板底面模具成型有第二t字槽，用以卡接中间的部件，防止部件脱离。
7.优选的，所述第二t字槽内侧壁面开设有槽体卡头，能够防止外置部件的脱落。
8.优选的，所述底部肋板一侧模具成型有过渡圆角，能够减少铝材的应力集中。
9.优选的，所述七字形肋板端部模具开设有肋板卡头，能够同其它部件配合。
10.优选的，所述第一t字槽外侧设有t槽顶板，且t槽顶板底面两侧设有t槽卡头，能够卡接外置部件。
11.优选的，所述平面基板的高度为66毫米，能够用于铝材的装配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、一种双t字型新型铝材，通过给双t字型新型铝材安装第二卡槽和平面基板等部件，本方案中平面基板上部延伸出第二卡槽用于同其它铝型材快速配合组装，并通过七字形肋板河肋板卡头防止部件脱离，在平面基板两侧分别与底部斜板布置一种向斜下的第一卡槽，第一卡槽和第二卡槽用于固定铝板或是有机板，在侧面形成弧形面；第一卡槽的下部有第一t字槽，槽口向下，用以卡接部件，防止部件脱离。
14.(2)、一种双t字型新型铝材，通过给双t字型新型铝材安装底部肋板和第一t字槽等部件，两个第一t字槽的内侧相对分布了底部肋板，两个底部肋板形成一个平面，可以同
其它部件配合；平面基板下部的第二t字槽用以卡接中间的部件，防止部件脱离；铝型材的上下左右分别布置了两个m4快装半圆螺母和两个m6快装半圆螺母，用于铝型材两端的固定。整个铝型材是基于平面基板这个主体，通过上下多个槽口使得能快速组装其它铝型材及部件，方案中铝型材的高度为66毫米，铝型材的长度为毫米。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中第一t字槽的结构局部示意图；
17.图3为本实用新型中第二t字槽的结构局部示意图。
18.图中：1、m4快装半圆螺母；2、第一卡槽；3、m6快装半圆螺母；4、第一t字槽；401、t槽卡头；402、t槽顶板；5、底部肋板；501、过渡圆角；6、第二t字槽；601、槽体卡头；7、平面基板；8、七字形肋板；801、肋板卡头；9、第二卡槽；10、外置部件安装区；11、底部斜板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种双t字型新型铝材，包括平面基板7，平面基板7底面两侧模具成型有底部斜板11，且底部斜板11内侧开设有第一t字槽4，第一t字槽4后端模具开设有m6快装半圆螺母3，且第一t字槽4另一侧模具开设有底部肋板5，平面基板7与底部斜板11之间开设有第一卡槽2，且平面基板7底端模具成型有m4快装半圆螺母1，平面基板7顶端成型有七字形肋板8，且七字形肋板8内侧留有第二卡槽9的空间，底部斜板11内侧留有外置部件安装区10，具有同其它铝型材配合组装的滑槽，组装方便，组合体稳固，相对布置，可以在铝型材的侧面用铝板或是有机板组合成有弧度的平面等优点。
21.其中，平面基板7底面模具成型有第二t字槽6，用以卡接中间的部件，防止部件脱离；第二t字槽6内侧壁面开设有槽体卡头601，能够防止外置部件的脱落；底部肋板5一侧模具成型有过渡圆角501，能够减少铝材的应力集中；七字形肋板8端部模具开设有肋板卡头801，能够同其它部件配合；第一t字槽4外侧设有t槽顶板402，且t槽顶板402底面两侧设有t槽卡头401，能够卡接外置部件；平面基板7的高度为66毫米，能够用于铝材的装配。
22.工作原理：双t字型新型铝材的主体包括第一卡槽2、平面基板7河底部斜板11等部件，设备具有同其它铝型材配合组装的滑槽，组装方便，组合体稳固，相对布置，可以在铝型材的侧面用铝板或是有机板组合成有弧度的平面等优点；本方案中，平面基板7上部延伸出第二卡槽9用于同其它铝型材快速配合组装，并通过七字形肋板8河肋板卡头801防止部件脱离，在平面基板7两侧分别与底部斜板11布置一种向斜下的第一卡槽2，第一卡槽2和第二卡槽9用于固定铝板或是有机板，在侧面形成弧形面；第一卡槽2的下部有第一t字槽4，槽口向下，用以卡接部件，防止部件脱离；两个第一t字槽4的内侧相对分布了底部肋板5，两个底部肋板5形成一个平面，可以同其它部件配合；平面基板7下部的第二t字槽6用以卡接中间的部件，防止部件脱离；铝型材的上下左右分别布置了两个m4快装半圆螺母1和两个m6快装
半圆螺母3，用于铝型材两端的固定。整个铝型材是基于平面基板7这个主体，通过上下多个槽口使得能快速组装其它铝型材及部件，方案中铝型材的高度为66毫米，铝型材的长度为113毫米。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双t字型新型铝材，包括平面基板(7)，其特征在于：所述平面基板(7)底面两侧模具成型有底部斜板(11)，且底部斜板(11)内侧开设有第一t字槽(4)，所述第一t字槽(4)后端模具开设有m6快装半圆螺母(3)，且第一t字槽(4)另一侧模具开设有底部肋板(5)，所述平面基板(7)与底部斜板(11)之间开设有第一卡槽(2)，且平面基板(7)底端模具成型有m4快装半圆螺母(1)，所述平面基板(7)顶端成型有七字形肋板(8)，且七字形肋板(8)内侧留有第二卡槽(9)的空间，所述底部斜板(11)内侧留有外置部件安装区(10)。2.根据权利要求1所述的一种双t字型新型铝材，其特征在于：所述平面基板(7)底面模具成型有第二t字槽(6)。3.根据权利要求2所述的一种双t字型新型铝材，其特征在于：所述第二t字槽(6)内侧壁面开设有槽体卡头(601)。4.根据权利要求1所述的一种双t字型新型铝材，其特征在于：所述底部肋板(5)一侧模具成型有过渡圆角(501)。5.根据权利要求1所述的一种双t字型新型铝材，其特征在于：所述七字形肋板(8)端部模具开设有肋板卡头(801)。6.根据权利要求1所述的一种双t字型新型铝材，其特征在于：所述第一t字槽(4)外侧设有t槽顶板(402)，且t槽顶板(402)底面两侧设有t槽卡头(401)。7.根据权利要求1所述的一种双t字型新型铝材，其特征在于：所述平面基板(7)的高度为66毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种双T字型新型铝材，涉及新型铝材领域。一种双T字型新型铝材，包括平面基板，平面基板底面两侧模具成型有底部斜板，且底部斜板内侧开设有第一T字槽，第一T字槽后端模具开设有M6快装半圆螺母，且第一T字槽另一侧模具开设有底部肋板，平面基板与底部斜板之间开设有第一卡槽，且平面基板底端模具成型有M4快装半圆螺母，平面基板顶端成型有七字形肋板，且七字形肋板内侧留有第二卡槽的空间，底部斜板内侧留有外置部件安装区。本实用新型具有同其它铝型材配合组装的滑槽，组装方便，组合体稳固，相对布置，可以在铝型材的侧面用铝板或是有机板组合成有弧度的平面等优点。用铝板或是有机板组合成有弧度的平面等优点。用铝板或是有机板组合成有弧度的平面等优点。


技术研发人员：张威
受保护的技术使用者：上海赛恩斯图文标识设计工程有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/1/4