一种新型涡流弯头的制作方法

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1.本实用新型涉及一种新型涡流弯头。


背景技术：

2.应用于水泥行业的分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备，在分解炉内经预热后的生料、一定的燃料以及适量的气体，生料在炉内悬浮或沸腾的状态，在900度以下进行无焰燃烧。分解炉在预热器框架内上升到顶端后需转弯下行连接旋风筒。上行管道和下行管道之间需使用弯头连接。通常的弯头就是将风管两端连接起来，作为流体经过的通道，不能使流体产生涡流旋转，不能增加流体的混合，


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种新型涡流弯头。
4.本实用新型所采用的技术方案有：
5.一种新型涡流弯头，包括
6.弯管，所述弯管为具有水平管和竖直管的直角管结构，所述水平管与竖直管一体成型，所述水平管的横截面为矩形，竖直管的的横截面为圆形；
7.涡流室，所述涡流室包括偏心蜗壳，所述偏心蜗壳上设有进风管和出风管，水平管与所述进风管固定连接，竖直管与出风管与竖直管相平行，在偏心蜗壳的内壁上设有朝着出风管方向向下倾斜的导料斜面。
8.进一步地，所述涡流室的进风管的管口壁上设有第一法兰面，在水平管的外壁上设有第二法兰面，所述水平管插接于进风管内，第一法兰面与第二法兰面通过螺钉固定连接。
9.进一步地，所述弯管和涡流室的顶部均采用弧形结构。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型的涡流弯头除了管道连接功能，气流由弯管往上，进入涡流室后旋转往下流动，使流体产生涡流旋转，增加流体的混合，可有效促进各项化学反应或传热传质过程。
12.采压涡流弯头后，可加强物料的混合度，促进传热传质过程，间接增加了分解炉炉容，有利于提高系统产能和节能降耗。
附图说明：
13.图1为本实用新三维结构图。
14.图2为本实用新型俯视图。
15.图3为本实用新型中弯管的结构图。
16.图4为本实用新型中涡流室的结构图。
具体实施方式：
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.如图1至图4，本实用新型一种新型涡流弯头，包括弯管1和涡流室2。
19.弯管1为具有水平管11和竖直管12的直角管结构，水平管11与竖直管12一体成型，水平管11的横截面为矩形，竖直管12的的横截面为圆形。
20.涡流室2包括偏心蜗壳21，偏心蜗壳21上设有进风管211和出风管212，水平管 11与所述进风管211固定连接，竖直管12与出风管212与竖直管12相平行，在偏心蜗壳21的内壁上设有朝着出风管212方向向下倾斜的导料斜面213。
21.为便于弯管1和涡流室2之间的固定连接，在进风管211的管口壁上设有第一法兰面23，在水平管11的外壁上设有第二法兰面13，水平管11插接于进风管211内，第一法兰面23与第二法兰面13通过螺钉固定连接。
22.为便于对弯管1和涡流室2进行检修，在竖直管12和出风管212上均设有检修门。
23.本实用新型的涡流弯头除了管道连接功能，气流由弯管往上，进入涡流室后旋转往下流动，使流体产生涡流旋转，增加流体的混合，可有效促进各项化学反应或传热传质过程。
24.采压涡流弯头后，可加强物料的混合度，促进传热传质过程，间接增加了分解炉炉容，有利于提高系统产能和节能降耗。
25.弯管和涡流室的顶部均采用弧形结构，自然成拱，顶部结构更稳定，可显著减少钢材用量，降低设备整体载荷。弯管的弧形拱和涡流室的弧形拱相切，过渡平滑，气流更通畅，可降低压力损失。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型涡流弯头，其特征在于：包括弯管(1)，所述弯管(1)为具有水平管(11)和竖直管(12)的直角管结构，所述水平管(11)与竖直管(12)一体成型，所述水平管(11)的横截面为矩形，竖直管(12)的横截面为圆形；涡流室(2)，所述涡流室(2)包括偏心蜗壳(21)，所述偏心蜗壳(21)上设有进风管(211)和出风管(212)，水平管(11)与所述进风管(211)固定连接，竖直管(12)与出风管(212)与竖直管(12)相平行，在偏心蜗壳(21)的内壁上设有朝着出风管(212)方向向下倾斜的导料斜面(213)。2.如权利要求1所述的新型涡流弯头，其特征在于：所述涡流室(2)的进风管(211)的管口壁上设有第一法兰面(23)，在水平管(11)的外壁上设有第二法兰面(13)，所述水平管(11)插接于进风管(211)内，第一法兰面(23)与第二法兰面(13)通过螺钉固定连接。3.如权利要求1所述的新型涡流弯头，其特征在于：所述弯管(1)和涡流室(2)的顶部均采用弧形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种新型涡流弯头，包括弯管和涡流室，弯管为具有水平管和竖直管的直角管结构，所述水平管与竖直管一体成型，所述水平管的横截面为矩形，竖直管的的横截面为圆形；涡流室包括偏心蜗壳，偏心蜗壳上设有进风管和出风管，水平管与所述进风管固定连接，竖直管与出风管与竖直管相平行，在偏心蜗壳的内壁上设有朝着出风管方向向下倾斜的导料斜面。本实用新型的涡流弯头除了管道连接功能，气流由弯管往上，进入涡流室后旋转往下流动，使流体产生涡流旋转，增加流体的混合，可有效促进各项化学反应或传热传质过程。各项化学反应或传热传质过程。各项化学反应或传热传质过程。


技术研发人员：杨雪 杨国柱 姚凯 丁苏东
受保护的技术使用者：南京巨华工业技术有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/1/11