一种具有锯齿沿的膨胀螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，具体为一种具有锯齿沿的膨胀螺栓。


背景技术：

2.目前常见的膨胀螺栓，常通过膨胀销对膨胀片进行扩张，使膨胀片以整体扩张的形式嵌入孔位内壁。而对于木材、高岭土、大理石等致密度相对较低的材料而言，普通膨胀螺栓的膨胀片以整体扩张的方式容易，使孔位内壁出现较大的内裂缝、整体结构破损的弊端。目前有通过采用灌注修复材料的方式加以进一步保护的修复方式，但由于膨胀螺栓安装后孔位内壁不可检视的特性，导致装修工对具体的修复效果难以进行有效检测。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有锯齿沿的膨胀螺栓，其能够减少膨胀片对孔位内壁的结构损伤，尤其能够避免因材料致密度较低难以承受膨胀片的膨胀作用，而使孔位内壁出现结构损坏的弊端。
4.一种具有锯齿沿的膨胀螺栓，包括膨胀套管、膨胀销，其膨胀套管下部通过3-6个圆周均匀排布的膨胀切口分隔形成膨胀片，各膨胀片左右两侧对应沿中部折沿外折形成左、右外折部，左、右外折部均自上而下设置有由多个锯齿共同构成的锯齿沿。
5.进一步的，所述的膨胀销为螺钉，所述螺钉的螺纹线直径，或螺钉的螺纹线直径与内钉部直径均大于各中部折沿内壁的围合内圆直径。
6.进一步的，所述的中部折沿上设置有冲压印纹。
7.进一步的，两冲压印纹之间的距离和/或冲压印纹的高度与所述螺距不等距。
8.进一步的，所述锯齿形状相同且呈等距设置，所述的冲压印纹设置于两相邻锯齿所在的位置之间或位于锯齿所在的区间内。
9.进一步的，以中部折沿外壁为基准，所述锯齿的高度为2-3mm；自膨胀套管外壁为基准，所述的锯齿的高度为0.8-1.8mm；两相邻锯齿之间的锯齿凹位深度为0.5-1.5mm。
10.进一步的，所述锯齿凹位呈弧形切口、矩形切口、锐角切口、钝角切口中的一种或多种组合。
11.进一步的，所述左、右外折部的夹角为60
°‑
120
°
。
12.进一步的，所述膨胀切口的高度为膨胀套管高度的三分之一到五分之三之间。
13.进一步的，所述的膨胀套管为厚度0.2-0.5mm的金属片卷制形成。
14.本实用新型至少具有以下有益之处：
15.1.本实用新型提供的具有锯齿沿的膨胀螺栓，其能够通过膨胀片外侧的锯齿沿膨胀切入孔位内壁，使膨胀套管与孔位之间形成稳定紧固效果，尤其适合致密性较低孔位内壁的安装；
16.2.通过采用螺钉作为膨胀栓，其以旋入的方式扩张膨胀栓，相对于击入式膨胀销，能够减少膨胀销击入时冲击力对致密度较低的孔位内壁的影响；同时，通过在中部折沿增
置冲压印纹的方式，能够在螺钉旋入的过程中，可选性地采用螺钉的螺纹线，或螺纹线与内钉部顶压膨胀片内壁两种形式，起到减少所需拧扭力或起到对膨胀片更为稳定的支撑两种固定效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的示意图；
18.图2是本实用新型的剖面示意图；
19.图3是图2的a区域放大图；
20.图4是本实用新型各膨胀片的左、右外折部及围合内圆示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1-4所示，一种具有锯齿111膨胀部的膨胀螺栓，包括膨胀套管1、作为膨胀销的螺钉3、套合于螺钉3且位于螺钉头和膨胀套管1之间的垫片2，其中：
24.膨胀套管1由一厚度为0.5mm的304不锈钢金属片卷制加工形成，膨胀套管1下部通过四条圆周均匀排布的膨胀切口14分隔形成四个膨胀片，各膨胀切口14的高度为膨胀套管1高度的二分之一；
25.各膨胀片左右两侧对应沿中部折沿12外折形成左、右外折部(11,11')，左、右外折部(11,11')的夹角为90
°
，左、右外折部(11,11')均自上而下设置有由多个形状相同且呈等距设置的锯齿111，各锯齿111共同构成锯齿沿。在本实施例中，两相邻锯齿111之间的锯齿111凹位深度x为0.9mm的半圆弧形切口112；同时，以中部折沿12外壁为基准，锯齿111的高度y为1.1mm；而自膨胀套管1外壁为基准，锯齿111的高度z为1.2mm。
26.在中部折沿12上且位于锯齿111所在的区间内的部位设置有冲压印纹13，在本实施例中，设置两冲压印纹13之间的距离和冲压印纹13的高度，均与螺钉3的螺距不等距；与此同时，螺钉3的螺纹线32直径大于各中部折沿12内壁的围合内圆10直径0.2-0.25mm。通过该设置，在旋入螺钉3的过程中，以部分螺纹线32贴合冲压印纹13，部分螺纹线32贴合膨胀套管1内壁移动的方式，能够使螺纹线32以不规则运动的方式顶压膨胀片内壁和冲压印纹13，使锯齿沿上的锯齿111能够切入孔位内壁的同时，能够减少膨胀过程中所需的拧扭力；并且，锯齿沿上的各锯齿111是以切入的方式与孔位内壁相互固定，避免常规膨胀螺栓膨胀片以整体膨胀固定方式对孔位内壁的结构损坏，尤其适合致密度低、结构强度低的安装墙的使用，而对于砂浆、砖石材料的墙体，采用强度较高或增厚膨胀套管1厚度的形式，其能够以嵌合或切入材料内部的形式形成固定；当然，采用螺钉3的螺纹线32直径与内钉部31直径均大于各中部折沿12内壁的围合内圆10直径的设置方案，在螺钉3的旋入的过程中，内钉部31能够扩张并支撑各冲压印纹13，使扩张后的膨胀片受到内钉部31的支撑。
27.尽管已经描述了本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员而言，可以理解
在不脱离本实用新型原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有锯齿沿的膨胀螺栓，包括膨胀套管、膨胀销，其特征在于：所述的膨胀套管下部通过3-6个圆周均匀排布的膨胀切口分隔形成膨胀片，各膨胀片左右两侧对应沿中部折沿外折形成左、右外折部，左、右外折部均自上而下设置有由多个锯齿共同构成的锯齿沿。2.如权利要求1所述的具有锯齿沿的膨胀螺栓，其特征在于：所述的膨胀销为螺钉，所述螺钉的螺纹线直径，或螺钉的螺纹线直径与内钉部直径均大于各中部折沿内壁的围合内圆直径。3.如权利要求2所述的具有锯齿沿的膨胀螺栓，其特征在于：所述的中部折沿上设置有冲压印纹。4.如权利要求3所述的具有锯齿沿的膨胀螺栓，其特征在于：两冲压印纹之间的距离和/或冲压印纹的高度与所述螺距不等距。5.如权利要求3所述的具有锯齿沿的膨胀螺栓，其特征在于：所述锯齿形状相同且呈等距设置，所述的冲压印纹设置于两相邻锯齿所在的位置之间或位于锯齿所在的区间内。6.如权利要求5所述的具有锯齿沿的膨胀螺栓，其特征在于：以中部折沿外壁为基准，所述锯齿的高度为2-3mm；自膨胀套管外壁为基准，所述的锯齿的高度为0.8-1.8mm；两相邻锯齿之间的锯齿凹位深度为0.5-1.5mm。7.如权利要求1-6任意一项中所述的具有锯齿沿的膨胀螺栓，其特征在于：所述锯齿凹位呈弧形切口、矩形切口、锐角切口、钝角切口中的一种或多种组合。8.如权利要求1-6任意一项中所述的具有锯齿沿的膨胀螺栓，其特征在于：所述左、右外折部的夹角为60
°‑
120
°
。9.如权利要求1-6任意一项中所述的具有锯齿沿的膨胀螺栓，其特征在于：所述膨胀切口的高度为膨胀套管高度的三分之一到五分之三之间。10.如权利要求1-6任意一项中所述的具有锯齿沿的膨胀螺栓，其特征在于：所述的膨胀套管为厚度0.2-0.5mm的金属片卷制形成。

技术总结
一种具有锯齿沿的膨胀螺栓，包括膨胀套管、膨胀销，其膨胀套管下部通过3-6个圆周均匀排布的膨胀切口分隔形成膨胀片，各膨胀片左右两侧对应沿中部折沿外折形成左、右外折部，左、右外折部均自上而下设置有由多个锯齿共同构成的锯齿沿。其能够减少膨胀片对孔位内壁的结构损伤，尤其能够避免因材料致密度较低难以承受膨胀片的膨胀作用，而使孔位内壁出现结构损坏的弊端。坏的弊端。坏的弊端。


技术研发人员：林益生
受保护的技术使用者：林益生
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/11