一种用于油井压裂便于操控的压裂阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，尤其一种用于油井压裂便于操控的压裂阀。


背景技术：

2.压裂开采是一种在地下采油或采气的过程中所使用的增加油井或气井产量的工艺技术，它主要是使用增压设备将高速流体注入井下，从而起到破裂地层和维持地层破裂状态的作用，而在使用管道注入高速流体的过程中，必然会使用各种闸阀，而传统的闸阀操作不便，往往需要手动控制或者电动控制，而手动控制无法做到迅速操作，需要消耗一定的操作时间，不利于及时做出动作，而电动控制又不利于巡检，一旦发生电控失效将极有可能产生严重后果，突出了传统压裂阀的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于油井压裂便于操控的压裂阀，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于油井压裂便于操控的压裂阀，包括阀体、安装座、阀杆、阀芯、绞筒、大锥齿轮、阀盖、穿引孔、绞绳、把手、辅助部分，所述阀体顶端通过螺栓紧固有安装座，所述安装座中部转动连接有阀杆，所述阀杆底端螺纹连接有阀芯，所述阀杆顶端固定有绞筒，所述阀杆上部固定有大锥齿轮，所述安装座顶端通过螺栓紧固有阀盖，所述安装座前部贯穿有穿引孔，所述绞筒外壁盘绕有绞绳，所述绞绳穿接在穿引孔内，且末端固定有把手，所述安装座右部安装有辅助部分。
6.在上述技术方案基础上，所述辅助部分包括动力电机、小锥齿轮、从动锥形筒、主动锥形塞、传动板、蝴蝶螺栓，所述安装座右端安装有动力电机，所述动力电机的转轴贯穿于安装座右部，所述动力电机的转轴左部通过轴承转动连接有小锥齿轮，所述小锥齿轮右端固定有从动锥形筒，所述动力电机的转轴上通过平键滑动连接有主动锥形塞，所述主动锥形塞外壁通过轴承转动连接有传动板，所述传动板前部通过轴承转动连接有蝴蝶螺栓，所述蝴蝶螺栓与安装座右部相螺纹连接。
7.在上述技术方案基础上，所述阀芯与阀体中部相滑动连接，所述大锥齿轮始终与小锥齿轮相啮合，所述主动锥形塞能够沿着动力电机的转轴轴向滑动，所述主动锥形塞能够与从动锥形筒右部相接触贴合。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型将手动控制和电控相结合，通过控制动力电机的正反转动，能够实现对阀芯的远程控制，减少操作时间，而通过拉动把手和旋转蝴蝶螺栓则能够实现对阀芯的手动控制，相较于传统的手轮操作，不仅避免了频繁换手带来的麻烦，同时也避免了因为阀杆暴露而带来的堵塞问题，更加便于在户外使用。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型安装座的结构示意图。
11.图3为本实用新型阀盖的安装示意图。
12.图4为本实用新型主动锥形塞的安装示意图。
13.图中：1、阀体，2、安装座，3、阀杆，4、阀芯，5、绞筒，6、大锥齿轮，7、阀盖，8、穿引孔，9、绞绳，10、把手，11、辅助部分，12、动力电机，13、小锥齿轮，14、从动锥形筒，15、主动锥形塞，16、传动板，17、蝴蝶螺栓。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
15.如图1-4所示，一种用于油井压裂便于操控的压裂阀，包括阀体1、安装座2、阀杆3、阀芯4、绞筒5、大锥齿轮6、阀盖7、穿引孔8、绞绳9、把手10、辅助部分11，所述阀体1顶端通过螺栓紧固有安装座2，阀体1与安装座2之间密封连接，所述安装座2中部转动连接有阀杆3，阀杆3与安装座2连接处密封连接，所述阀杆3底端螺纹连接有阀芯4，所述阀杆3顶端固定有绞筒5，所述阀杆3上部固定有大锥齿轮6，所述安装座2顶端通过螺栓紧固有阀盖7，所述所述安装座2前部贯穿有穿引孔8，所述绞筒5外壁盘绕有绞绳9，所述绞绳9穿接在穿引孔8内，且末端固定有把手10，为避免灰尘对绞绳9和穿引孔8造成污染，可在绞绳9外部穿接竹节管并与穿引孔8和把手10相固定，所述安装座2右部安装有辅助部分11。
16.所述辅助部分11包括动力电机12、小锥齿轮13、从动锥形筒14、主动锥形塞15、传动板16、蝴蝶螺栓17，所述安装座2右端通过螺栓紧固有动力电机12，所述动力电机12的转轴贯穿于安装座2右部，所述动力电机12的转轴左部通过轴承转动连接有小锥齿轮13，所述小锥齿轮13右端固定有从动锥形筒14，所述从动锥形筒14右部为锥形凹陷结构，所述动力电机12的转轴上通过平键滑动连接有主动锥形塞15，所述主动锥形塞15外壁通过轴承转动连接有传动板16，所述传动板16前部通过轴承转动连接有蝴蝶螺栓17，所述蝴蝶螺栓17与安装座2右部相螺纹连接，为避免连接处发生堵塞，可以在蝴蝶螺栓外部套接竹节管防尘。
17.所述阀芯4与阀体1中部相滑动连接，所述大锥齿轮6始终与小锥齿轮13相啮合，所述主动锥形塞15能够沿着动力电机12的转轴轴向滑动，所述主动锥形塞15能够与从动锥形筒14右部相接触贴合，所述主动锥形塞15与从动锥形筒14紧密贴合后能够同步转动。
18.本实用新型的工作原理：正常使用时通过旋转蝴蝶螺栓17使得主动锥形塞15与从动锥形筒14紧密贴合，然后通过远程控制即可实现动力电机12的正反转动，从而通过主动锥形塞15和从动锥形筒14带动小锥齿轮13转动，继而通过小锥齿轮13与大锥齿轮6的啮合带动阀杆3转动，继而实现对阀芯4的上下滑动进行控制，从而实现通断操作，而当需要进行手动控制时，出于省力的目的，可以旋转蝴蝶螺栓17解除主动锥形塞15与从动锥形筒14的紧密贴合，然后通过手动拉动不同的把手10即可实现阀杆3的正反转动，继而能够实现对阀芯4的上下滑动进行控制，从而实现通断操作。
19.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于油井压裂便于操控的压裂阀，包括阀体(1)、安装座(2)、阀杆(3)、阀芯(4)、绞筒(5)、大锥齿轮(6)、阀盖(7)、穿引孔(8)、绞绳(9)、把手(10)、辅助部分(11)，其特征在于：所述阀体(1)顶端通过螺栓紧固有安装座(2)，所述安装座(2)中部转动连接有阀杆(3)，所述阀杆(3)底端螺纹连接有阀芯(4)，所述阀杆(3)顶端固定有绞筒(5)，所述阀杆(3)上部固定有大锥齿轮(6)，所述安装座(2)顶端通过螺栓紧固有阀盖(7)，所述安装座(2)前部贯穿有穿引孔(8)，所述绞筒(5)外壁盘绕有绞绳(9)，所述绞绳(9)穿接在穿引孔(8)内，且末端固定有把手(10)，所述安装座(2)右部安装有辅助部分(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于油井压裂便于操控的压裂阀，其特征在于：所述辅助部分(11)包括动力电机(12)、小锥齿轮(13)、从动锥形筒(14)、主动锥形塞(15)、传动板(16)、蝴蝶螺栓(17)，所述安装座(2)右端安装有动力电机(12)，所述动力电机(12)的转轴贯穿于安装座(2)右部，所述动力电机(12)的转轴左部通过轴承转动连接有小锥齿轮(13)，所述小锥齿轮(13)右端固定有从动锥形筒(14)，所述动力电机(12)的转轴上通过平键滑动连接有主动锥形塞(15)，所述主动锥形塞(15)外壁通过轴承转动连接有传动板(16)，所述传动板(16)前部通过轴承转动连接有蝴蝶螺栓(17)，所述蝴蝶螺栓(17)与安装座(2)右部相螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种用于油井压裂便于操控的压裂阀，其特征在于：所述阀芯(4)与阀体(1)中部相滑动连接，所述大锥齿轮(6)始终与小锥齿轮(13)相啮合，所述主动锥形塞(15)能够沿着动力电机(12)的转轴轴向滑动，所述主动锥形塞(15)能够与从动锥形筒(14)右部相接触贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种用于油井压裂便于操控的压裂阀，包括阀体、安装座、阀杆、阀芯、绞筒、大锥齿轮、阀盖、穿引孔、绞绳、把手、辅助部分，所述阀体顶端通过螺栓紧固有安装座，所述安装座中部转动连接有阀杆，所述阀杆底端螺纹连接有阀芯，所述阀杆顶端固定绞筒，所述阀杆上部固定有大锥齿轮，所述安装座顶端通过螺栓紧固有阀盖。本实用新型将手动控制和电控相结合，通过控制动力电机的正反转动，能够实现对阀芯的远程控制，减少操作时间，而通过拉动把手和旋转蝴蝶螺栓则能够实现对阀芯的手动控制，相较于传统的手轮操作，不仅避免了频繁换手带来的麻烦，同时也避免了因为阀杆暴露而带来的堵塞问题，更加便于在户外使用。更加便于在户外使用。更加便于在户外使用。


技术研发人员：杨林
受保护的技术使用者：陕西博达石油工程技术服务有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/5/5