一种装配式成品复合风管的制作方法

1.本实用新型涉及风管技术领域，具体是一种装配式成品复合风管。


背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，风管系列产品适用于工业、各种建筑的空调通风工程安装。
3.现有的装配式成品复合风管在使用时，复合风管之间在进行安装连接时，密封性不够好，使得风管在进行排风时可能会发生漏风，使用效果不佳，同时风管在进行安装连接时是通过多个安装螺栓固定的，有的螺栓在安装时可能会发生偏移，使得风管之间连接得不够稳固，存在一定的局限性。因此，本领域技术人员提供了一种装配式成品复合风管，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式成品复合风管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式成品复合风管，包括风管本体，所述风管本体的端部侧边设置有凸边，所述凸边的表面等距离开设有多个螺孔，每个所述螺孔的内部均设置有安装螺栓，所述凸边的端面内侧边缘处设置有密封组件，所述密封组件包括密封垫、面槽、安装卡环、安装槽、限位槽和橡胶凸起，所述凸边的顶部设置有限位组件，所述限位组件包括紧固螺栓、贯穿孔和限位凸起。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封垫设置于所述凸边的端面，所述安装卡环设置于所述密封垫的底端面，所述安装槽开设于所述凸边的端面内侧边缘处，所述安装卡环与所述安装槽卡合连接，所述面槽开设于所述密封垫的顶端面，所述橡胶凸起对称设置于所述安装卡环的侧边，所述限位槽对称开设于所述安装槽的内壁，所述橡胶凸起与所述限位槽卡合连接，便于提高复合风管安装的密封性。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位凸起设置于所述凸边的端面四角处，所述贯穿孔对称开设于所述凸边的顶端面，所述贯穿孔与所述螺孔相通，所述紧固螺栓处于所述贯穿孔的内部，所述紧固螺栓与所述安装螺栓之间垂直相交，便于提高安装的稳固性。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封垫的横截面呈“口”型，所述密封垫的宽度为所述凸边宽度的五分之一。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶凸起的横截面呈等腰梯形结构，所述橡胶凸起的长度与所述安装卡环的长度相等，便于安装所述密封垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固螺栓的长度为所述凸边高度的六分之五。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设计的密封组件便于提高风管之间连接的密封性，使得风管在后期的使用过程中不易发生漏风的情况，同时也便于对密封垫进行更换安装，操作起来简单方便；
13.2、通过设计的限位组件便于安装风管，使得安装人员可以快速地将螺孔对齐，同时也便于对安装螺栓进行固定，使得安装螺栓在安装完成后不会轻易产生偏移，提高了安装的稳固性。
附图说明
14.图1为一种装配式成品复合风管的立体结构示意图；
15.图2为一种装配式成品复合风管的俯视结构示意图；
16.图3为图2中a区域的放大示意图；
17.图中：1、风管本体；2、凸边；3、螺孔；4、安装螺栓；5、限位组件；6、密封组件；51、紧固螺栓；52、贯穿孔；53、限位凸起；61、密封垫；62、面槽；63、安装卡环；64、安装槽；65、限位槽；66、橡胶凸起。
具体实施方式
18.请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种装配式成品复合风管，包括风管本体1，风管本体1的端部侧边设置有凸边2，凸边2的表面等距离开设有多个螺孔3，每个螺孔3的内部均设置有安装螺栓4，凸边2的端面内侧边缘处设置有密封组件6，密封组件6包括密封垫61、面槽62、安装卡环63、安装槽64、限位槽65和橡胶凸起66，密封垫61设置于凸边2的端面，密封垫61的横截面呈“口”型，密封垫61的宽度为凸边2宽度的五分之一，安装卡环63设置于密封垫61的底端面，安装槽64开设于凸边2的端面内侧边缘处，安装卡环63与安装槽64卡合连接，面槽62开设于密封垫61的顶端面，橡胶凸起66对称设置于安装卡环63的侧边，橡胶凸起66的横截面呈等腰梯形结构，橡胶凸起66的长度与安装卡环63的长度相等，便于安装密封垫61，限位槽65对称开设于安装槽64的内壁，橡胶凸起66与限位槽65卡合连接，便于提高复合风管安装的密封性。
19.在图2和图3中：凸边2的顶部设置有限位组件5，限位组件5包括紧固螺栓51、贯穿孔52和限位凸起53，限位凸起53设置于凸边2的端面四角处，贯穿孔52对称开设于凸边2的顶端面，贯穿孔52与螺孔3相通，紧固螺栓51处于贯穿孔52的内部，紧固螺栓51的长度为凸边2高度的六分之五，紧固螺栓51与安装螺栓4之间垂直相交，便于提高安装的稳固性。
20.本实用新型的工作原理是：在安装时，首先推动密封垫61向凸边2的端面运动，使得安装卡环63向安装槽64的内部运动，这时橡胶凸起66会受到挤压发生形变，直至安装卡环63的底端面与安装槽64的底部表面挤压贴合，与此同时，橡胶凸起66会回弹并与限位槽65卡合连接，从而将密封垫61固定在凸边2的表面，然后将复合风管的端面对齐进行固定，这时复合风管的连接面会通过限位凸起53限位固定，从而使得螺孔3可以对齐，接着将安装螺栓4旋入螺孔3的内部固定，再将紧固螺栓51贯穿至贯穿孔52的内部固定，从而使得安装螺栓4安装稳固，这时密封垫61的端面会受到挤压发生形变，使得复合风管的连接端面紧密贴合，提高了风管连接的密封性，同时也提高了安装的稳固性，同时操作简单方便。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种装配式成品复合风管，包括风管本体（1），其特征在于，所述风管本体（1）的端部侧边设置有凸边（2），所述凸边（2）的表面等距离开设有多个螺孔（3），每个所述螺孔（3）的内部均设置有安装螺栓（4），所述凸边（2）的端面内侧边缘处设置有密封组件（6），所述密封组件（6）包括密封垫（61）、面槽（62）、安装卡环（63）、安装槽（64）、限位槽（65）和橡胶凸起（66），所述凸边（2）的顶部设置有限位组件（5），所述限位组件（5）包括紧固螺栓（51）、贯穿孔（52）和限位凸起（53）。2.根据权利要求1所述的一种装配式成品复合风管，其特征在于，所述密封垫（61）设置于所述凸边（2）的端面，所述安装卡环（63）设置于所述密封垫（61）的底端面，所述安装槽（64）开设于所述凸边（2）的端面内侧边缘处，所述安装卡环（63）与所述安装槽（64）卡合连接，所述面槽（62）开设于所述密封垫（61）的顶端面，所述橡胶凸起（66）对称设置于所述安装卡环（63）的侧边，所述限位槽（65）对称开设于所述安装槽（64）的内壁，所述橡胶凸起（66）与所述限位槽（65）卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种装配式成品复合风管，其特征在于，所述限位凸起（53）设置于所述凸边（2）的端面四角处，所述贯穿孔（52）对称开设于所述凸边（2）的顶端面，所述贯穿孔（52）与所述螺孔（3）相通，所述紧固螺栓（51）处于所述贯穿孔（52）的内部，所述紧固螺栓（51）与所述安装螺栓（4）之间垂直相交。4.根据权利要求1所述的一种装配式成品复合风管，其特征在于，所述密封垫（61）的横截面呈“口”型，所述密封垫（61）的宽度为所述凸边（2）宽度的五分之一。5.根据权利要求1所述的一种装配式成品复合风管，其特征在于，所述橡胶凸起（66）的横截面呈等腰梯形结构，所述橡胶凸起（66）的长度与所述安装卡环（63）的长度相等。6.根据权利要求1所述的一种装配式成品复合风管，其特征在于，所述紧固螺栓（51）的长度为所述凸边（2）高度的六分之五。

技术总结
本实用新型涉及风管技术领域，公开了一种装配式成品复合风管，包括风管本体，所述风管本体的端部侧边设置有凸边，所述凸边的表面等距离开设有多个螺孔，每个所述螺孔的内部均设置有安装螺栓，所述凸边的端面内侧边缘处设置有密封组件，所述密封组件包括密封垫、面槽、安装卡环、安装槽、限位槽和橡胶凸起，所述凸边的顶部设置有限位组件，所述限位组件包括紧固螺栓、贯穿孔和限位凸起。本实用新型通过设计的密封组件便于提高风管之间连接的密封性，避免在后期的使用过程中不易发生漏风的情况，也便于对密封垫进行更换安装，通过设计的限位组件便于安装风管，使得安装人员可以快速地将螺孔对齐，便于对安装螺栓进行固定。便于对安装螺栓进行固定。便于对安装螺栓进行固定。


技术研发人员：方加元
受保护的技术使用者：方加元
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/1/25