一种管路安装孔结构的制作方法

1.本实用新型涉及管路安装相关技术领域，更准确的说涉及一种管路安装孔结构。


背景技术：

2.空调、热泵等电器在制造或安装时需要进行管路的穿设。电器外壳上的对应位置需开设安装孔，管路通过安装孔穿过外壳。现有技术中，安装孔多采用下沉式敲击孔的形式，下沉式敲击孔包括位于外壳上的通孔，通孔中部具有遮挡通孔的挡片，在去除之前，挡片形成对外壳内结构的保护作用。挡片的边缘通过若干连接部与通孔边部连接。穿设管路时，首先需要使用锤子等专用工具敲击挡片，使若干连接部断裂，挡片不再遮挡通孔，再将管路穿过通孔。在敲击挡片时，有可能造成外壳的变形，且需要使用工具才能进行操作，便捷性不佳。敲击挡片从外壳外部进行，敲击后挡片容易落入外壳内部，影响后续运行状态，出现噪音等情况。此外，断裂后的连接部在通孔内边缘形成毛刺，造成pl隐患。
3.可见，本领域需要对安装孔的结构进行改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管路安装孔结构，挡片通过侧边两个相对的连接部与通孔边缘连接，通过旋转挡片拆除挡片，无需使用工具，且挡片不会落入外壳内部。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种管路安装孔结构，包括通孔和挡片，所述通孔为圆孔，所述挡片为圆形片，所述挡片设置在所述通孔内部，且所述挡片部分遮挡所述通孔，所述挡片侧边相对的两端分别具有连接部，所述挡片通过两个所述连接部与所述通孔的内边缘连接，所述挡片其余边缘部与所述通孔的内边缘之间具有间隙；推动所述挡片时，所述挡片沿环绕两个所述连接部连线的方向转动，直至所述连接部断裂。
6.优选地，所述通孔内边缘相对的两端分别具有凹陷，两个所述连接部分别位于两个所述凹陷中，且所述连接部的端部与所述凹陷的底端连接，所述凹陷与所述连接部连接的部分为凹陷连接部。
7.优选地，当所述连接部断裂时，所述连接部与所述凹陷连接部分离，所述凹陷连接部位于所述凹陷内部。
8.优选地，当所述挡片拆除后，所述通孔结合安装橡胶盖，所述橡胶盖包裹通孔的内边缘。
9.优选地，所述橡胶盖中部具有十字形穿孔或一字形穿孔，通过所述十字形穿孔或所述一字形穿孔穿设管路。
10.优选地，所述通孔的直径为40mm。
11.优选地，所述间隙的宽度为1mm。
12.与现有技术相比，本实用新型公开的一种管路安装结构的优点在于：所述管路安装孔结构的挡片通过手动扭转即可拆除，无需使用工具敲击，操作方便，且能够有效避免敲
击造成的外壳形变；挡片拆除后不会落入外壳内部，有效避免设备使用时出现噪音等情况；挡片的连接处内凹，连接处断裂后不会在通孔内边缘形成毛刺，有效防止 pl隐患。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.如图1所示为本实用新型一种管路安装孔结构的正视图。
15.如图2所示为本实用新型一种管路安装孔结构旋转挡片过程中的正视图。
16.如图3所示为本实用新型一种管路安装孔结构去除挡片后的的正视图。
17.如图4所示为本实用新型一种管路安装孔结构安装橡胶盖后的正视图。
18.如图5所示为本实用新型一种管路安装孔结构另一种橡胶盖的立体图。
19.如图6所示为本实用新型一种管路安装孔结构穿设管路后的示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本申请一种管路安装孔结构包括通孔10和挡片20，通孔10为圆孔，挡片20为圆形片，挡片20设置在通孔10内部部分遮挡通孔10，且挡片20侧边相对的两端分别具有连接部21，挡片 20通过两个连接部21与通孔10的内边缘连接，挡片20其余边缘部与通孔10的内边缘之间具有间隙12。当需要去除挡片20时，手动推动挡片20，使得挡片20沿环绕两个连接部21连线的方向转动，如图2所示；挡片20转动至连接部21断裂时，即可将挡片20取出，挡片20不再遮挡通孔10，之后即可进行管路的穿设。
22.优选的，通孔10为直径为40mm的圆孔，已适配绝大多数管路的穿设要求；间隙12的宽度为1mm，可以保证挡片20的防护作用，同时不会阻碍挡片20的转动。
23.进一步的，参见图1至图3，通孔10内边缘相对的两端分别具有凹陷11，两个连接部21分别位于两个凹陷11中，且连接部21的端部与凹陷11的底端连接，凹陷11与连接部21连接的部分为凹陷连接部111。当转动挡片20至连接部21断裂后，连接部21与凹陷连接部111分离，且凹陷连接部111位于凹陷11内部，不会形成通孔10内边缘上的毛刺，有效防止pl隐患。
24.参见图4和图5，拆除挡片20后的通孔10结合安装橡胶盖30，橡胶盖30包裹通孔10的内边缘，橡胶盖30中部具有十字形穿孔31 或一字形穿孔31a。参见图6，管路40通过十字形穿孔31或一字形穿孔31a穿过橡胶盖30，实现管路的穿设操作。通过橡胶盖30可以提高对管路40的保护效果。此外，由于设置凹陷11结构，凹陷连接部111不会与橡胶盖30接触，从而能够有效防止pl隐患。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种管路安装孔结构，其特征在于，包括通孔和挡片，所述通孔为圆孔，所述挡片为圆形片，所述挡片设置在所述通孔内部，且所述挡片部分遮挡所述通孔，所述挡片侧边相对的两端分别具有连接部，所述挡片通过两个所述连接部与所述通孔的内边缘连接，所述挡片其余边缘部与所述通孔的内边缘之间具有间隙；推动所述挡片时，所述挡片沿环绕两个所述连接部连线的方向转动，直至所述连接部断裂。2.如权利要求1所述的管路安装孔结构，其特征在于，所述通孔内边缘相对的两端分别具有凹陷，两个所述连接部分别位于两个所述凹陷中，且所述连接部的端部与所述凹陷的底端连接，所述凹陷与所述连接部连接的部分为凹陷连接部。3.如权利要求2所述的管路安装孔结构，其特征在于，当所述连接部断裂时，所述连接部与所述凹陷连接部分离，所述凹陷连接部位于所述凹陷内部。4.如权利要求1所述的管路安装孔结构，其特征在于，当所述挡片拆除后，所述通孔结合安装橡胶盖，所述橡胶盖包裹通孔的内边缘。5.如权利要求4所述的管路安装孔结构，其特征在于，所述橡胶盖中部具有十字形穿孔或一字形穿孔，通过所述十字形穿孔或所述一字形穿孔穿设管路。6.如权利要求1所述的管路安装孔结构，其特征在于，所述通孔的直径为40mm。7.如权利要求1所述的管路安装孔结构，其特征在于，所述间隙的宽度为1mm。

技术总结
本实用新型提供一种管路安装孔结构，包括通孔和挡片，所述通孔为圆孔，所述挡片为圆形片，所述挡片设置在所述通孔内部，且所述挡片部分遮挡所述通孔，所述挡片侧边相对的两端分别具有连接部，所述挡片通过两个所述连接部与所述通孔的内边缘连接，所述挡片其余边缘部与所述通孔的内边缘之间具有间隙；推动所述挡片时，所述挡片沿环绕两个所述连接部连线的方向转动，直至所述连接部断裂。所述挡片通过手动扭转即可拆除，无需使用工具敲击，操作方便，且能有效避免敲击造成的外壳形变；挡片拆除后不会落入外壳内部，有效避免设备使用时出现噪音等情况。等情况。等情况。


技术研发人员：朱鸿喜
受保护的技术使用者：苏州三星电子有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/4/1