一种用于在河涌内架设管道的管架结构的制作方法

1.本实用新型涉及河涌内架管技术，特别涉及一种用于在河涌内架设管道的管架结构。


背景技术：

2.近年来，随着国家环境治理力度的加大，各地区尤其是广东地区黑臭水体治理项目日益增多。在黑臭水体治理项目中，管道铺设形式一般分为市政路下埋管、河涌内架管、河涌底部埋管、河涌边挂管等。对于河涌内架管，传统做法为设置围堰，围堰内抽水之后进行地基处理、施做管架、架设管道。上述方法对于较浅的河涌，采用土袋围堰、木桩膜围堰是适宜的，但是对于较深的河涌，常规方案是采用单排或双排钢板桩做围堰，其缺点是工程造价高，打桩难度大，施工周期长等，故此时仍采取围堰的方案是不合适的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于在河涌内架设管道的管架结构，本实用新型管架结构无需在河涌内施做围堰，具有造价经济、施工便捷、施工周期短等优点。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种用于在河涌内架设管道的管架结构，包括：
5.多个支柱单元，每个所述支柱单元竖直固定在河涌的水下土体中，多个所述支柱单元彼此间隔布置，其中，所述支柱单元包括：
6.四个钢管桩，所述四个钢管桩沿竖直方向延伸且以矩形阵列的方式布置；以及，
7.一个或多个连接层，所述连接层将所述四个钢管桩连接在一起；其中，所述管道搁置在所述一个或多个连接层中的位于最上方的连接层上，并且，所述四个钢管桩中的两个钢管桩位于所述管道的一侧、所述四个钢管桩中的另两个钢管桩位于所述管道的另一侧。
8.进一步地，所述连接层包括四个连接型钢，相邻两个所述钢管桩之间通过所述连接型钢相互连接。
9.进一步地，所述钢管桩上设置有用于连接所述连接型钢的耳板，所述耳板通过高强螺栓与所述连接型钢固定连接。
10.进一步地，所述管道通过抱箍固定连接在所述连接层上，并通过螺母紧固。
11.进一步地，所述钢管桩的顶部设置有封板、底部设置有锥形桩尖。
12.进一步地，所述管道为铸铁管、钢管或upvc管的其中一种，当所述管道为铸铁管时，所述支柱单元的间距为所述铸铁管管节长度。
13.进一步地，所述钢管桩采用碳钢材质制成，并采用金属热喷涂层加封闭涂层保护。
14.进一步地，所述连接型钢采用碳钢材质制成，并采用金属热喷涂层加封闭涂层保护。
15.进一步地，所述耳板采用碳钢材质制成；所述耳板和所述高强螺栓均采用金属热喷涂层加封闭涂层保护。
16.进一步地，所述抱箍和所述螺母均采用金属热喷涂层加封闭涂层保护。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型方案结构合理、工艺简单、取材方便、工程适应性强，所需钢构件可工厂内批量生产，实际施工时，河涌内无需再施做围堰，直接在船坞或岸上即可施工，造价经济、施工便捷、施工周期短，为河涌内架管提供了一个行之有效的方案，大大简化了施工流程，对周边环境影响小，具有良好的社会效益和经济效益。
附图说明
18.图1：本实用新型用于在河涌内架设管道的管架结构的平面图；
19.图2：图1中的a-a剖面示意图；
20.图3：本实用新型的钢管桩与连接型钢之间的连接结构示意图；
21.附图标注：
22.1——钢管桩；
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2——连接型钢；
23.3——耳板；
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4——抱箍；
24.5——高强螺栓；
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6——管道；
25.7——封板；
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8——桩尖。
26.l——支柱单元的间距。
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d——钢管桩进入土体深度
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
28.如附图1至图3所示，一种用于在河涌内架设管道6的管架结构，不需要施做围堰，直接在船坞上或河岸上在水中插入本结构。管架结构包括多个支柱单元，每个所述支柱单元固定至且直立在船坞或河岸的土体上，多个所述支柱单元彼此间隔布置。
29.其中，所述支柱单元包括四个钢管桩1、一个或多个连接层、耳板3、抱箍4、高强螺栓5。所述四个钢管桩1沿竖直方向延伸且以矩形阵列的方式布置；为方便打桩，所述钢管桩1的底部设置锥形桩尖8、顶部设置封板7；为防止支柱单元自身稳定性，所述钢管桩1进入土体深度d不少于6m，具体桩长按拟建场地地质条件核算。所述连接层将所述四个钢管桩1连接在一起，本实施例中，每层所述连接层包括四个连接型钢2，相邻两个所述钢管桩1之间通过所述连接型钢2相互连接，具体地，所述钢管桩1上设置有用于连接所述连接型钢2的耳板3，所述耳板3通过高强螺栓5与所述连接型钢2固定连接。
30.所述管道6搁置在所述一个或多个连接层中的位于最上方的连接层上，并且，所述四个钢管桩1中的两个钢管桩1位于所述管道6的一侧、所述四个钢管桩1中的另两个钢管桩1位于所述管道6的另一侧。所述管道6通过抱箍4固定连接在所述连接层上，并通过螺母紧固。所述管道6为铸铁管、钢管或upvc管的其中一种，当所述管道6为铸铁管时，所述支柱单元的间距l为所述铸铁管管节长度。
31.所述钢管桩1、连接型钢2、耳板3均采用碳钢材质制成。此外，因本结构处于水中，为提高结构防腐蚀性能，所有钢构件，包括但不限于钢管桩1、连接型钢2、耳板3、抱箍4、螺母、高强螺栓5等，均采用金属热喷涂层加封闭涂层保护，设计使用年限≥20年。
32.本实用新型的施工方法如下：
33.1)工厂内对所有钢构件处理，表面清洁度和表面粗糙度满足设计要求。之后在钢管桩1上焊接耳板3，耳板3及连接型钢2留螺栓孔；
34.2)工厂内进行预拼装，无误后采用金属热喷涂层加封闭涂层保护；
35.3)拆装运至现场；
36.4)在船坞上或河岸上将四个钢管桩1逐根打入土体；
37.5)校准标高；
38.6)由潜水员在水下使用高强螺栓5连接型钢2与钢管桩1上的耳板3；
39.7)架设管道6；
40.8)由潜水员在水下施做抱箍4；
41.9)钢管桩1的顶部焊接封板7，做防腐措施(如抗浮需要，可在焊接封板7前钢桩内部贯砂)。
42.尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于在河涌内架设管道(6)的管架结构，其特征在于，包括：多个支柱单元，每个所述支柱单元竖直固定在河涌的水下土体中，多个所述支柱单元彼此间隔布置，其中，所述支柱单元包括：四个钢管桩(1)，所述四个钢管桩(1)沿竖直方向延伸且以矩形阵列的方式布置；以及，一个或多个连接层，所述连接层将所述四个钢管桩(1)连接在一起；其中，所述管道(6)搁置在所述一个或多个连接层中的位于最上方的连接层上，并且，所述四个钢管桩(1)中的两个钢管桩(1)位于所述管道(6)的一侧、所述四个钢管桩(1)中的另两个钢管桩(1)位于所述管道(6)的另一侧。2.根据权利要求1所述的用于在河涌内架设管道(6)的管架结构，其特征在于，所述连接层包括四个连接型钢(2)，相邻两个所述钢管桩(1)之间通过所述连接型钢(2)相互连接。3.根据权利要求2所述的用于在河涌内架设管道(6)的管架结构，其特征在于，所述钢管桩(1)上设置有用于连接所述连接型钢(2)的耳板(3)，所述耳板(3)通过高强螺栓(5)与所述连接型钢(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的用于在河涌内架设管道(6)的管架结构，其特征在于，所述管道(6)通过抱箍(4)固定连接在所述连接层上，并通过螺母紧固。5.根据权利要求1所述的用于在河涌内架设管道(6)的管架结构，其特征在于，所述钢管桩(1)的顶部设置有封板(7)、底部设置有锥形桩尖(8)。6.根据权利要求1所述的用于在河涌内架设管道(6)的管架结构，其特征在于，所述管道(6)为铸铁管、钢管或upvc管的其中一种，当所述管道(6)为铸铁管时，所述支柱单元的间距为所述铸铁管管节长度。7.根据权利要求1所述的用于在河涌内架设管道(6)的管架结构，其特征在于，所述钢管桩(1)采用碳钢材质制成，并采用金属热喷涂层加封闭涂层保护。8.根据权利要求2所述的用于在河涌内架设管道(6)的管架结构，其特征在于，所述连接型钢(2)采用碳钢材质制成，并采用金属热喷涂层加封闭涂层保护。9.根据权利要求3所述的用于在河涌内架设管道(6)的管架结构，其特征在于，所述耳板(3)采用碳钢材质制成；所述耳板(3)和所述高强螺栓(5)均采用金属热喷涂层加封闭涂层保护。10.根据权利要求4所述的用于在河涌内架设管道(6)的管架结构，其特征在于，所述抱箍(4)和所述螺母均采用金属热喷涂层加封闭涂层保护。

技术总结
本实用新型公开了一种用于在河涌内架设管道的管架结构，包括多个支柱单元，每个支柱单元竖直固定在河涌的水下土体中，多个支柱单元彼此间隔布置，其中，支柱单元包括四个钢管桩以及一个或多个连接层，四个钢管桩沿竖直方向延伸且以矩形阵列的方式布置；连接层将四个钢管桩连接在一起；其中，管道搁置在一个或多个连接层中的位于最上方的连接层上，并且，四个钢管桩中的两个钢管桩位于管道的一侧、四个钢管桩中的另两个钢管桩位于管道的另一侧。本实用新型管架结构无需在河涌内施做围堰，具有造价经济、施工便捷、施工周期短等优点。施工周期短等优点。施工周期短等优点。


技术研发人员：王跃磊 崔建鑫 刘博才 李巨烨 李勇 王旭阳 刘天顺 张晓琳 鲁伟 余明 郭磊 姜昆
受保护的技术使用者：天津市政工程设计研究总院有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/2/8