一种新型排气缓冲罐的制作方法

1.本实用新型涉及天然气输送设备领域，具体涉及一种新型排气缓冲罐。


背景技术：

2.活塞式压缩机是一种依靠活塞往复运动使气体增压和输送气体的压缩机，属容积型压缩机，又称“往复活塞式压缩机”或“往复式压缩机”。为减少振动对往活塞式压缩机的不良影响，多采用在活塞式压缩机的进出口处连接缓冲罐的方式。缓冲罐是往复式压缩机重要附属设备，分吸排气两种。排气缓冲罐连接在往复式压缩机的出口，排气缓冲罐能够有效减小气流不均匀度和气流脉动引起的管路振动。
3.系统的气体排至排气缓冲罐内，在罐体内则表现出一定的气相分压力，影响排气管处的排气速度。排气速度过大，易导致导热油从排气管端部随着气体喷出，有时出现严重跑油，轻则导热油受到损失，重则烫伤人或酿成火灾。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安装方便、便于监测的新型排气缓冲罐。
5.本实用新型的技术方案是：一种新型排气缓冲罐，排气缓冲罐包括中空的罐体、设置在罐体左右两端的左端封头和右端封头，罐体的中部顶端焊接有进气管，左端封头中心位置焊接有排气管，罐体的下方靠近右端封头的位置焊接有排污管，排污管为l型，排污管的自由端与罐体之间设置有支撑杆；罐体的前端焊接有第一测温口，罐体的后端焊接有第二测温口、测压口，第一测温口设置于排污管的上方，第二测温口、测压口设置于进气管的下方。
6.进一步的技术方案，支撑杆倾斜设置，支撑杆的数量为两个，支撑杆设置在排污管的前后两侧。
7.进一步的技术方案，进气管、排气管、排污管的端部焊接有用于固定连接的法兰。
8.本实用新型的有益效果：
9.本实用新型结构简单，利用第二测温口与测压口对罐体内的温度和压力进行监控，避免罐体内高温高压导致的排气速度过快带来的导热油从排气口随着气体喷出的现象，第一测温口的设置则避免了导热油从排污口排出烫伤工作人员，进一步避免产生安全隐患。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图，
11.图2为本实用新型结构示意图左视图，
12.其中，1、罐体，2、进气管，3、左端封头，4、排气管，5、右端封头，6、排污管，7、法兰，8、支撑杆，9、第一测温口，10、第二测温口，11、测压口。
具体实施方式
13.下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。
14.如图1-2所示，本实用新型提供了一种新型排气缓冲罐，排气缓冲罐包括中空的罐体1、设置在罐体1左右两端的左端封头3和右端封头5，罐体1的中部顶端焊接有进气管2，左端封头3中心位置焊接有排气管4，罐体1的下方靠近右端封头5的位置焊接有排污管6，进气管2、排气管4、排污管6的端部焊接有用于固定连接的法兰7。
15.工作时，带有导热油的气体通过进气管2内通入罐体1内，在罐体1内部进行缓冲处理，导热油液化通过排污管6排出，气体则通过排气管4排出。
16.排污管6的自由端与罐体1之间设置有支撑杆8；支撑杆8倾斜设置，支撑杆8的数量为两个，支撑杆8设置在排污管6的前后两侧，支撑杆8加强了排污管6连接的稳定性；排污管6为l型，方便本实用新型的拆卸安装，并进一步延长了导热油的冷却路径。
17.罐体1的前端焊接有第一测温口9，罐体1的后端焊接有第二测温口10、测压口11，第一测温口9设置于排污管6的上方，第二测温口10、测压口11设置于进气管2的下方。
18.本实用新型结构简单，利用第二测温口10与测压口11对罐体1内的温度和压力进行监控，避免罐体1内高温高压导致的排气速度过快带来的导热油从排气管4随着气体喷出的现象，第一测温口9的设置避免了导热油从排污口排出烫伤工作人员，进一步避免产生安全隐患。
19.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型排气缓冲罐，其特征在于：所述排气缓冲罐包括中空的罐体、设置在罐体左右两端的左端封头和右端封头，所述罐体的中部顶端焊接有进气管，左端封头中心位置焊接有排气管，所述罐体的下方靠近右端封头的位置焊接有排污管，所述排污管为l型，所述排污管的自由端与罐体之间设置有支撑杆；所述罐体的前端焊接有第一测温口，所述罐体的后端焊接有第二测温口、测压口，所述第一测温口设置于排污管的上方，所述第二测温口、测压口设置于进气管的下方。2.根据权利要求1所述的一种新型排气缓冲罐，其特征在于：所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆设置在排污管的前后两侧。3.根据权利要求1所述的一种新型排气缓冲罐，其特征在于：所述进气管、排气管、排污管的端部焊接有用于固定连接的法兰。

技术总结
本实用新型公开了一种新型排气缓冲罐，属于天然气输送设备领域，本实用新型包括中空的罐体、设置在罐体左右两端的左端封头和右端封头，罐体的中部顶端焊接有进气管，左端封头中心位置焊接有排气管，罐体的下方靠近右端封头的位置焊接有排污管；罐体的前端焊接有第一测温口，罐体的后端焊接有第二测温口、测压口。本实用新型结构简单，利用第二测温口与测压口对罐体内的温度和压力进行监控，避免罐体内高温高压导致的排气速度过快带来的导热油从排气口随着气体喷出的现象，第一测温口的设置避免了导热油从排污口排出烫伤工作人员，进一步避免产生安全隐患。免产生安全隐患。免产生安全隐患。


技术研发人员：宋月峰
受保护的技术使用者：江苏永峰容器有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/1/25