一种采用卡盘式连接的化工流程泵的制作方法

1.本实用新型涉及化工泵结构改进技术领域，尤其涉及一种采用卡盘式连接的化工流程泵。


背景技术：

2.化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是温度高、易磨损、维修系数大，在化工或石油化工生产中，化工流程泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作。
3.由于化工流程泵需要往不同方向的硬质连接管道转运液体，因此需要调整作为化工生产中必不缺少的化工流程泵的出液管的朝向，但是现有技术中化工流程泵多为采用螺栓固定在地面上，需要拆卸掉螺栓才可对化工流程泵进行转向，不适合对化工流程泵进行频繁转向的工况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中化工流程泵多为采用螺栓固定在地面上，需要拆卸掉螺栓才可对化工流程泵进行转向，不适合对化工流程泵进行频繁转向的工况的问题，而提出的一种采用卡盘式连接的化工流程泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种采用卡盘式连接的化工流程泵，包括化工泵本体，所述化工泵本体底部通过支撑架固定在卡盘上表面，所述卡盘底部转动连接有底板，所述底板四角均匀开设有有安装孔，所述底板靠卡盘中心位置固定连接有中心柱，所述中心柱顶部固定连接有限位轴，所述限位轴沿外壁设置有转动杆，所述转动杆一端底部焊接有限位柱，所述转动杆远离限位柱一侧设置有可使得限位柱沿竖直方向上进行位移的限位机构。
7.可选地，所述限位机构包括定位肩、复位弹簧、连接件，所述连接件固定连接在卡盘上表面，所述连接件沿竖直方向滑动连接有竖直柱。
8.可选地，所述定位肩焊接在竖直柱外壁上，所述竖直柱靠定位肩下方套设有复位弹簧，且竖直柱顶部焊接有载物环。
9.可选地，所述转动杆靠竖直柱顶部一侧固定焊接有辅助环，所述辅助环侧面焊接有连接板，所述连接板沿水平方向转动设置有辅助辊。
10.可选地，所述底板沿中心柱圆形阵列有下卡孔，所述卡盘靠限位柱下方设置有与限位柱直径相同的上卡孔。
11.可选地，所述下卡孔、上卡孔大于限位柱的尺寸，所述上卡孔、下卡孔高度之和小于限位柱总高度。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型中的化工流程泵通过卡盘转动连接在底板上，卡盘设置有上卡孔，底板于对应位置圆形阵列有下卡孔，通过转动杆底部设置的限位柱插入不同的下卡孔与上
卡孔内，从而可实现化工泵本体可随时随地可任意改变出液管的朝向。
14.2、本实用新型通过于转动杆顶部设置有载物环，当化工泵本体出液管外接管道时，这些管道会迫使载物环下移从而使上述限位柱对化工流程泵出液管朝向的限制，当将外接管道拆卸掉时，由于复位弹簧的存在会使得限位柱脱离上卡孔与下卡孔，此时化工泵可自由转动，从而可实现利用化工泵是否外接管道通过上述机构来对化工泵本体转动的限制，无需设置单独的限位机构对化工泵本体转动的限制。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为转动杆及其连接件的三维结构示意图；
17.图3为转动杆与卡盘的三维配合示意图；
18.图4为底板的俯视结构示意图。
19.图中：1、化工泵本体；2、支撑架；3、卡盘；4、底板；5、安装孔；6、辅助辊；7、连接板；8、辅助环；9、载物环；10、限位机构；101、定位肩；102、复位弹簧；103、连接件；11、竖直柱；12、限位轴；13、转动杆；14、限位柱；15、中心柱；16、上卡孔；17、下卡孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种采用卡盘式连接的化工流程泵，包括化工泵本体1，化工泵本体1底部通过支撑架2固定在卡盘3上表面，支撑架2一方面支撑住化工泵本体1中的泵体，另一方面支撑住用于带动泵体旋转的电机，卡盘3底部转动连接有底板4，底板4四角均匀开设有有安装孔5，卡盘3下表面可设置有平面轴承，便于卡盘3与底板4之间的转动连接，同时工人可采用固定螺栓通过安装孔5将底板4固定在地面上。
23.底板4靠卡盘3中心位置固定连接有中心柱15，中心柱15顶部固定连接有限位轴12，限位轴12沿外壁设置有转动杆13，转动杆13一端底部焊接有限位柱14，转动杆13远离限位柱14一侧设置有可使得限位柱14沿竖直方向上进行位移的限位机构10，限位机构10包括定位肩101、复位弹簧102、连接件103，连接件103固定连接在卡盘3上表面，连接件103沿竖直方向滑动连接有竖直柱11，定位肩101焊接在竖直柱11外壁上。
24.竖直柱11靠定位肩101下方套设有复位弹簧102，且竖直柱11顶部焊接有载物环9，转动杆13靠竖直柱11顶部一侧固定焊接有辅助环8，辅助环8与载物环9可对化工泵本体1出液管的外接管进行辅助支撑，辅助环8侧面焊接有连接板7，连接板7沿水平方向转动设置有辅助辊6，辅助辊6可设置有多组，用于辅助外接管与化工泵本体1的出液管对接。
25.底板4沿中心柱15圆形阵列有下卡孔17，卡盘3靠限位柱14下方设置有与限位柱14
直径相同的上卡孔16，下卡孔17、上卡孔16大于限位柱14的尺寸，上卡孔16、下卡孔17高度之和小于限位柱14总高度，通过上卡孔16与底板4上的不同角度的下卡孔17对齐后，然后限位柱14插入上卡孔16与下卡孔17内。
26.工作原理如下：本实用新型在使用时，将外接管道推送到辅助环8与载物环9上，使用螺栓将外接管与化工泵本体1的出液管进行连接，使用螺栓将底板4固定在地面上，当需要改变化工泵本体1的出液管朝向并将外接管拆除时，原本由于外接管道自重带动辅助环8下移会迫使复位弹簧102被压缩，现外接管拆除后，复位弹簧102复位带动限位柱14从上卡孔16与下卡孔17内脱离，此时化工泵本体1可带动卡盘3沿底板4自由转动，人力推动化工泵本体1带动卡盘3旋转到适当角度使得新的下卡孔17与上卡孔16对齐，此时化工泵本体1的出液管与另一个对接管道进行对接，外接管道带动辅助环8下移，辅助环8带动转动杆13底部一端的限位柱14插入新的下卡孔17与上卡孔16内。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种采用卡盘式连接的化工流程泵，包括化工泵本体(1)，其特征在于，所述化工泵本体(1)底部通过支撑架(2)固定在卡盘(3)上表面，所述卡盘(3)底部转动连接有底板(4)，所述底板(4)四角均匀开设有有安装孔(5)，所述底板(4)靠卡盘(3)中心位置固定连接有中心柱(15)，所述中心柱(15)顶部固定连接有限位轴(12)，所述限位轴(12)沿外壁设置有转动杆(13)，所述转动杆(13)一端底部焊接有限位柱(14)，所述转动杆(13)远离限位柱(14)一侧设置有可使得限位柱(14)沿竖直方向上进行位移的限位机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种采用卡盘式连接的化工流程泵，其特征在于，所述限位机构(10)包括定位肩(101)、复位弹簧(102)、连接件(103)，所述连接件(103)固定连接在卡盘(3)上表面，所述连接件(103)沿竖直方向滑动连接有竖直柱(11)。3.根据权利要求2所述的一种采用卡盘式连接的化工流程泵，其特征在于，所述定位肩(101)焊接在竖直柱(11)外壁上，所述竖直柱(11)靠定位肩(101)下方套设有复位弹簧(102)，且竖直柱(11)顶部焊接有载物环(9)。4.根据权利要求2所述的一种采用卡盘式连接的化工流程泵，其特征在于，所述转动杆(13)靠竖直柱(11)顶部一侧固定焊接有辅助环(8)，所述辅助环(8)侧面焊接有连接板(7)，所述连接板(7)沿水平方向转动设置有辅助辊(6)。5.根据权利要求1所述的一种采用卡盘式连接的化工流程泵，其特征在于，所述底板(4)沿中心柱(15)圆形阵列有下卡孔(17)，所述卡盘(3)靠限位柱(14)下方设置有与限位柱(14)直径相同的上卡孔(16)。6.根据权利要求5所述的一种采用卡盘式连接的化工流程泵，其特征在于，所述下卡孔(17)、上卡孔(16)大于限位柱(14)的尺寸，所述上卡孔(16)、下卡孔(17)高度之和小于限位柱(14)总高度。

技术总结
本实用新型公开了一种采用卡盘式连接的化工流程泵，涉及化工泵结构改进技术领域，包括化工泵本体，所述化工泵本体底部通过支撑架固定在卡盘上表面，所述卡盘底部转动连接有底板，所述底板四角均匀开设有有安装孔，所述底板靠卡盘中心位置固定连接有中心柱，所述中心柱顶部固定连接有限位轴，所述限位轴沿外壁设置有转动杆，所述转动杆一端底部焊接有限位柱。本实用新型中的化工流程泵通过卡盘转动连接在底板上，卡盘设置有上卡孔，底板于对应位置圆形阵列有下卡孔，通过转动杆底部设置的限位柱插入不同的下卡孔与上卡孔内，从而可实现化工泵本体可随时随地可任意改变出液管的朝向。向。向。


技术研发人员：陆春荣 陆铭 陈红 张亚平
受保护的技术使用者：靖江市鸿飞泵业有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/4/8