一种承压观察透明管的制作方法

1.本实用新型涉及流体管道设备技术领域，特别涉及一种承压观察透明管。


背景技术：

2.流体管道在工作过程中需要观察内部流体状态，传统的方式使用加厚的透明管直接串联在管路上，此种方式导致透明管在工作过程中不仅承受径向压力还承受轴向压力，因此透明管容易破裂，由于流体管道内压力较大，透明管易发生爆炸，危险性高，不利于近距离观察。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种承压观察透明管。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种承压观察透明管，包括前后对称设置内法兰、连接两个所述内法兰的刚性杆、设置于所述内法兰相背一端的外法兰，所述内法兰之间设有透明管，所述内法兰相对一侧设有限位圈，所述限位圈与所述内法兰同轴，所述限位圈内径大于所述内法兰内径，所述透明管两端伸入所述限位圈内，所述限位圈内壁与所述透明管外壁之间设有密封圈，所述透明管长度大于两个所述内法兰相对一端之间距离，即所述透明管至少一个端部不与所述内法兰接触。
5.上述设计中利用刚性杆使得内法兰相互刚性连接，避免透明管承受轴向压力，提高透明管的承压能力，限位圈和密封圈保证透明管端部的密封性且与透明管进行径向限位。
6.作为本设计的进一步改进，所述密封圈为星形密封圈，密封性更好。
7.作为本设计的进一步改进，所述透明管为透明的有机玻璃管，重量轻，便于成型。
8.作为本设计的进一步改进，所述刚性杆绕所述内法兰轴线环形阵列均匀分布，内法兰之间的力传递更加均匀。
9.作为本设计的进一步改进，所述刚性杆包括螺纹杆、与所述螺纹杆两端螺纹配合的连接头。便于调整内法兰之间的距离，便于整个装置与流体管道连接。
10.作为本设计的进一步改进，所述刚性杆端部与所述内法兰可拆卸机械连接，便于拆装。
11.作为本设计的进一步改进，所述可拆卸机械连接为螺栓连接，所述螺栓贯穿所述内法兰后与所述连接头螺纹连接，连接结构简单。
12.作为本设计的进一步改进，所述内法兰为凸面法兰且凸面朝向外法兰，便于保证内法兰与外法兰之间的密封性。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用刚性杆使得内法兰相互刚性连接，避免透明管承受轴向压力，提高透明管的承压能力，限位圈和密封圈保证透明管端部的密封性且与透明管进行径向限位。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型的整体剖面示意图。
17.图3是本实用新型的局部剖面示意图。
18.在图中1.透明管，2.连接头，3.密封圈，4.限位圈，5.外法兰，6.螺纹杆，7.内法兰，8.螺栓，9.刚性杆。
具体实施方式
19.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
20.实施例：一种承压观察透明管1，包括前后对称设置内法兰7、连接两个所述内法兰7的刚性杆9、设置于所述内法兰7相背一端的外法兰5，所述内法兰7之间设有透明管1，所述内法兰7相对一侧设有限位圈4，所述限位圈4与所述内法兰7同轴，所述限位圈4内径大于所述内法兰7内径，所述透明管1两端伸入所述限位圈4内，所述限位圈4内壁与所述透明管1外壁之间设有密封圈3，所述透明管1长度大于两个所述内法兰7相对一端之间距离，即所述透明管1至少一个端部不与所述内法兰7接触。
21.上述设计中利用刚性杆9使得内法兰7相互刚性连接，避免透明管1承受轴向压力，提高透明管1的承压能力，限位圈4和密封圈3保证透明管1端部的密封性且与透明管1进行径向限位。
22.作为本设计的进一步改进，所述密封圈3为星形密封圈3，密封性更好。
23.作为本设计的进一步改进，所述透明管1为透明的有机玻璃管，重量轻，便于成型。
24.作为本设计的进一步改进，所述刚性杆9绕所述内法兰7轴线环形阵列均匀分布，内法兰7之间的力传递更加均匀。
25.作为本设计的进一步改进，所述刚性杆9包括螺纹杆6、与所述螺纹杆6两端螺纹配合的连接头2。便于调整内法兰7之间的距离，便于整个装置与流体管道连接。
26.作为本设计的进一步改进，所述刚性杆9端部与所述内法兰7可拆卸机械连接，便于拆装。
27.作为本设计的进一步改进，所述可拆卸机械连接为螺栓8连接，所述螺栓8贯穿所述内法兰7后与所述连接头2螺纹连接，连接结构简单。
28.作为本设计的进一步改进，所述内法兰7为凸面法兰且凸面朝向外法兰5，便于保证内法兰7与外法兰5之间的密封性。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种承压观察透明管，其特征在于，包括前后对称设置内法兰、连接两个所述内法兰的刚性杆、设置于所述内法兰相背一端的外法兰，所述内法兰之间设有透明管，所述内法兰相对一侧设有限位圈，所述限位圈与所述内法兰同轴，所述限位圈内径大于所述内法兰内径，所述透明管两端伸入所述限位圈内，所述限位圈内壁与所述透明管外壁之间设有密封圈，所述透明管长度大于两个所述内法兰相对一端之间距离，即所述透明管至少一个端部不与所述内法兰接触。2.根据权利要求1所述的一种承压观察透明管，其特征是，所述密封圈为星形密封圈。3.根据权利要求1所述的一种承压观察透明管，其特征是，所述透明管为透明的有机玻璃管。4.根据权利要求1所述的一种承压观察透明管，其特征是，所述刚性杆绕所述内法兰轴线环形阵列均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种承压观察透明管，其特征是，所述刚性杆包括螺纹杆、与所述螺纹杆两端螺纹配合的连接头。6.根据权利要求5所述的一种承压观察透明管，其特征是，所述刚性杆端部与所述内法兰可拆卸机械连接。7.根据权利要求6所述的一种承压观察透明管，其特征是，所述可拆卸机械连接为螺栓连接，所述螺栓贯穿所述内法兰后与所述连接头螺纹连接。8.根据权利要求1所述的一种承压观察透明管，其特征是，所述内法兰为凸面法兰且凸面朝向外法兰。

技术总结
本实用新型涉及一种承压观察透明管，包括前后对称设置内法兰、连接两个内法兰的刚性杆、设置于内法兰相背一端的外法兰，内法兰之间设有透明管，内法兰相对一侧设有限位圈，限位圈与内法兰同轴，限位圈内径大于内法兰内径，透明管两端伸入限位圈内，限位圈内壁与透明管外壁之间设有密封圈，透明管长度大于两个内法兰相对一端之间距离，即透明管至少一个端部不与内法兰接触。本实用新型利用刚性杆使得内法兰相互刚性连接，避免透明管承受轴向压力，提高透明管的承压能力，限位圈和密封圈保证透明管端部的密封性且与透明管进行径向限位。位。位。


技术研发人员：戴斌
受保护的技术使用者：阀安格水处理系统（太仓）有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/4/21