一种用于烘干机的两级变速箱的制作方法

1.本实用新型涉及烘干机技术领域，尤其涉及一种用于烘干机的两级变速箱。


背景技术：

2.干燥机又称烘干机，是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。筒式烘干机是多种烘干机中的一种，现有的筒式烘干机的旋转速度是通过改变电机的输出功率实现的，不同的产品需要不同的转速，而频繁改变电机的输出功率容易造成电机的损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于烘干机的两级变速箱。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于烘干机的两级变速箱，包括箱体，所述箱体的内部平行设置有从动轴和驱动轴，所述从动轴的外侧设置有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述驱动轴的外侧设置有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮与所述驱动轴滑动连接，所述驱动轴的侧面设置有控制第一驱动齿轮和第二驱动齿轮在驱动轴上滑动的传动机构。
6.优选地，所述驱动轴的侧面设置有限位凸起，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的中部均开设有通孔，所述通孔的内壁开设有限位孔，所述限位凸起位于所述限位孔内，所述限位凸起和所述限位孔滑动连接。
7.优选地，所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮之间通过套筒固定连接，驱动轴穿过所述套筒，所述驱动轴和所述套筒滑动连接。
8.优选地，所述套筒的外侧开设有环形限位槽。
9.优选地，所述传动机构包括气缸，所述气缸的输出端设置有传动杆，所述传动杆垂直于所述气缸的输出端，所述传动杆的端部设置有套环，所述套环套设所述限位槽的外侧，所述套环和所述限位槽转动连接。
10.优选地，所述第二从动齿轮的内径大于所述第一从动齿轮的内径，所述第二驱动齿轮的内径小于第一驱动齿轮的内径，所述第一驱动齿轮和所述第一从动齿轮啮合连接，所述第二驱动齿轮和所述第二从动齿轮啮合连接。
11.优选地，所述箱体的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和所述驱动轴固定连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本申请通过设置有、箱体、从动轴、驱动轴、驱动电机、气缸、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第二驱动齿轮、第一驱动齿轮、限位凸起、套筒、限位槽、套环、传动杆、通孔和限位孔结构，上述多个结构组成的机构可以实现从动轴的二级变速，不需频繁改变驱动电机的输出功率去改变烘干筒的转速，提高驱动电机的使用寿命。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的箱体内部结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的传动机构结构示意图；
17.图4示出了根据本实用新型实施例提供的驱动轴结构示意图；
18.图5示出了根据本实用新型实施例提供的驱动齿轮组结构示意图。
19.图例说明：
20.1、箱体；2、从动轴；3、驱动轴；4、驱动电机；5、气缸；6、第一从动齿轮；7、第二从动齿轮；8、第二驱动齿轮；9、第一驱动齿轮；10、限位凸起；11、套筒；12、限位槽；13、套环；14、传动杆；15、通孔；16、限位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种用于烘干机的两级变速箱，包括箱体1，箱体1的内部平行设置有从动轴2和驱动轴3，从动轴2的外侧设置有第一从动齿轮6和第二从动齿轮7，驱动轴3的外侧设置有第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮8，第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮8与驱动轴3滑动连接，驱动轴3的侧面设置有控制第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮8在驱动轴3上滑动的传动机构。驱动轴3的侧面设置有限位凸起10，第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮8的中部均开设有通孔15，通孔15的内壁开设有限位孔16，限位凸起10位于限位孔16内，限位凸起10和限位孔16滑动连接。第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮8之间通过套筒11固定连接，驱动轴3穿过套筒11，驱动轴3和套筒11滑动连接。套筒11的外侧开设有环形限位槽12。传动机构包括气缸5，气缸5的输出端设置有传动杆14，传动杆14垂直于气缸5的输出端，传动杆14的端部设置有套环13，套环13套设限位槽12的外侧，套环13和限位槽12转动连接。第二从动齿轮7的内径大于第一从动齿轮6的内径，第二驱动齿轮8的内径小于第一驱动齿轮9的内径，第一驱动齿轮9和第一从动齿轮6啮合连接，第二驱动齿轮8和第二从动齿轮7啮合连接。箱体1的外侧设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端和驱动轴3固定连接。
24.具体的，如图4和图5所示，驱动轴3的侧面设置有限位凸起10，第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮8的中部均开设有通孔15，通孔15的内壁开设有限位孔16，限位凸起10位于限位孔16内，限位凸起10和限位孔16滑动连接，第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮8之间通过套筒11固定连接，驱动轴3穿过套筒11，驱动轴3和套筒11滑动连接。
25.具体的，如图3和图4所示，套筒11的外侧开设有环形限位槽12，传动机构包括气缸5，气缸5的输出端设置有传动杆14，传动杆14垂直于气缸5的输出端，传动杆14的端部设置有套环13，套环13套设限位槽12的外侧，套环13和限位槽12转动连接。
26.具体的，如图1和图2所示，第二从动齿轮7的内径大于第一从动齿轮6的内径，第二驱动齿轮8的内径小于第一驱动齿轮9的内径，第一驱动齿轮9和第一从动齿轮6啮合连接，第二驱动齿轮8和第二从动齿轮7啮合连接，箱体1的外侧设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端和驱动轴3固定连接。
27.综上所述，本实施例所提供的一种用于烘干机的两级变速箱，需要改变转速时，只需启动气缸5，通过气缸5输出端的移动，第一驱动齿轮9和第一从动齿轮6啮合变换为第二驱动齿轮8和第二从动齿轮7啮合，在此转变过程中从动轴2的转速得到改变。
28.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种用于烘干机的两级变速箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部平行设置有从动轴(2)和驱动轴(3)，所述从动轴(2)的外侧设置有第一从动齿轮(6)和第二从动齿轮(7)，所述驱动轴(3)的外侧设置有第一驱动齿轮(9)和第二驱动齿轮(8)，所述第一驱动齿轮(9)和所述第二驱动齿轮(8)与所述驱动轴(3)滑动连接，所述驱动轴(3)的侧面设置有控制第一驱动齿轮(9)和第二驱动齿轮(8)在驱动轴(3)上滑动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于烘干机的两级变速箱，其特征在于，所述驱动轴(3)的侧面设置有限位凸起(10)，所述第一驱动齿轮(9)和第二驱动齿轮(8)的中部均开设有通孔(15)，所述通孔(15)的内壁开设有限位孔(16)，所述限位凸起(10)位于所述限位孔(16)内，所述限位凸起(10)和所述限位孔(16)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于烘干机的两级变速箱，其特征在于，所述第一驱动齿轮(9)和所述第二驱动齿轮(8)之间通过套筒(11)固定连接，驱动轴(3)穿过所述套筒(11)，所述驱动轴(3)和所述套筒(11)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于烘干机的两级变速箱，其特征在于，所述套筒(11)的外侧开设有环形限位槽(12)。5.根据权利要求4所述的一种用于烘干机的两级变速箱，其特征在于，所述传动机构包括气缸(5)，所述气缸(5)的输出端设置有传动杆(14)，所述传动杆(14)垂直于所述气缸(5)的输出端，所述传动杆(14)的端部设置有套环(13)，所述套环(13)套设所述限位槽(12)的外侧，所述套环(13)和所述限位槽(12)转动连接。6.根据权利要求5所述的一种用于烘干机的两级变速箱，其特征在于，所述第二从动齿轮(7)的内径大于所述第一从动齿轮(6)的内径，所述第二驱动齿轮(8)的内径小于第一驱动齿轮(9)的内径，所述第一驱动齿轮(9)和所述第一从动齿轮(6)啮合连接，所述第二驱动齿轮(8)和所述第二从动齿轮(7)啮合连接。7.根据权利要求1所述的一种用于烘干机的两级变速箱，其特征在于，所述箱体(1)的外侧设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端和所述驱动轴(3)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于烘干机的两级变速箱，包括箱体，所述箱体的内部平行设置有从动轴和驱动轴，所述从动轴的外侧设置有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述驱动轴的外侧设置有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮与所述驱动轴滑动连接。本申请通过设置有、箱体、从动轴、驱动轴、驱动电机、气缸、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第二驱动齿轮、第一驱动齿轮、限位凸起、套筒、限位槽、套环、传动杆、通孔和限位孔结构，上述多个结构组成的机构可以实现从动轴的二级变速，不需频繁改变驱动电机的输出功率去改变烘干筒的转速，提高驱动电机的使用寿命。提高驱动电机的使用寿命。提高驱动电机的使用寿命。


技术研发人员：宋君伯
受保护的技术使用者：安徽赛威机械有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/4/1