可泄压管道连接器的制作方法

1.本实用新型涉及管道维修及连接，具体就是一种可泄压管道连接器。


背景技术：

2.管道铺设或者维修过程中通常需要对管道进行连接，连接过程中一般通过法兰盘进行连接，对于连接端无法兰的管道则一般焊接法兰，对于不具有焊接法兰条件的管道来说则通过管道连接器来加装法兰或者直接与三通、阀门、弯头等管道部件相连。
3.申请人的在先申请cn112413251a公开了一种管道连接器，其方案是：包括套设在待接管道上的连接套和压套，连接套和压套构成限制两者轴向分离的连接配合，锁紧圈和/或弹性密封圈套设在压套和连接套连接处的待接管道上，压套和连接套相互靠近位移时锁紧圈和弹性密封圈构成相互轴向挤压配合并径向变形，连接套远离压套的一端与管道连接件或管道零部件相连。然而在停水安装的时，需要排空管道内清水，然后完成安装，由于管道较长，出水口极远，开始通水时无法及时打开出水口或大量空气无法及时从出水口排出，便会导致管道内部存在大量气体无法排除，在水压的作用下便会出现气锤和水锤现象，对管道和管道上安装的附件产品都会造成破坏性的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种能够在及时排除管道内气体的可泄压管道连接器。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可泄压管道连接器，包括两个管端分别与两根待接管道构成连接的连接套，连接套的管壁上设置有开闭式的泄气孔。
6.上述方案中，当完成两根管道的连接并通水前，可以先打开泄气孔，便会及时排除管道内部存在的大量气体，避免在水压的作用下出现气锤和水锤现象。
附图说明
7.图1为本实用新型立体结构图。
具体实施方式
8.一种可泄压管道连接器，包括两个管端分别与两根待接管道1构成连接的连接套10，连接套10的管壁上设置有开闭式的泄气孔。
9.上述方案中，安装时将泄气孔朝上布置安装，当完成两根管道的连接并通水前，可以先打开泄气孔，水流进入管道后会挤压气体将气体从泄气孔排出，待管道内部的气体完全排出后，水流便从泄气孔冒出，此时可以关闭泄气孔完成安装。避免在水压的作用下出现气锤和水锤现象。
10.所述泄气孔处设置有螺纹堵头30或阀门。优选为螺纹堵头30，由于泄气孔开启时间短次数少，因此选用封堵效果好但是封堵较为繁琐的螺纹堵头30。
11.泄气孔设置在连接套10轴向的中部位置。连接套10两端通常设置有用于连接管道
的法兰或连接结构，法兰或连接结构一般突出于管壁，为避免法兰或连接结构干涉工具对泄气孔的封堵，因此将泄气孔设置在中间位置，使其距离最近的法兰或连接结构的距离达到最小。
12.泄气孔的孔芯方向朝向连接套10的轴芯。这样便于加工制造。
13.所述泄气孔的孔壁沿连接套10的径向向外延伸成短管螺纹座20。部分连接套的管壁较薄其上的螺纹所能布置的牙数较少，难以加工且封堵后容易松动漏水，因此在该处形成短管螺纹座20，可以布置更多的螺纹牙数，实现更紧密的封堵。
14.螺纹堵头30或阀门的最外端至连接套10的轴芯距离＜连接套10两端的连接结构11的半径。连接结构11一般为法兰盘，这样螺纹堵头30在连接套10上端面投影便为与连接结构11在连接套10上端面投影内，在使用原有的包装时螺纹堵头30便不会产生干涉，同时将连接套10横放在地面上时，螺纹堵头30也难以与地面接触造成损坏。


技术特征：
1.一种可泄压管道连接器，包括两个管端分别与两根待接管道(1)构成连接的连接套(10)，其特征在于：连接套(10)的管壁上设置有开闭式的泄气孔。2.根据权利要求1所述的可泄压管道连接器，其特征在于：所述泄气孔处设置有螺纹堵头(30)或阀门。3.根据权利要求1所述的可泄压管道连接器，其特征在于：泄气孔设置在连接套(10)轴向的中部位置。4.根据权利要求1所述的可泄压管道连接器，其特征在于：泄气孔的孔芯方向朝向连接套(10)的轴芯。5.根据权利要求2所述的可泄压管道连接器，其特征在于：所述泄气孔的孔壁沿连接套(10)的径向向外延伸成短管螺纹座(20)。6.根据权利要求1所述的可泄压管道连接器，其特征在于：螺纹堵头(30)或阀门的最外端至连接套(10)的轴芯距离＜连接套(10)两端的连接结构(11)的半径。

技术总结
本实用新型提供一种可泄压管道连接器，包括两个管端分别与两根待接管道构成连接的连接套，连接套的管壁上设置有开闭式的泄气孔。上述方案中，当完成两根管道的连接并通水前，可以先打开泄气孔，便会及时排除管道内部存在的大量气体，避免在水压的作用下出现气锤和水锤现象。锤现象。锤现象。


技术研发人员：焦祥静 刘洁
受保护的技术使用者：安徽同发设备股份有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/7