一种分料阀液压启闭机的制作方法

1.本实用新型涉及一种启闭机，特别是涉及一种分料阀液压启闭机，属于分料阀技术领域。


背景技术：

2.分料阀采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响，分料阀广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置，而在分料阀的使用过程中需要通过液压启闭机控制分料阀的启闭；
3.但现有的启闭机在使用的过程中对于启闭程度的控制不精确，且传统装置在油缸的拆装过程中较为不便，因此，本实用新型提出一种分料阀液压启闭机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种分料阀液压启闭机，以解决现有技术中控制不精确以及拆装不便的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种分料阀液压启闭机，包括液压站和油缸，所述液压站的底部固定有安装支撑板，所述液压站和油缸之间设置有油管，所述油缸的端部安装有磁致伸缩位移传感器，所述磁致伸缩位移传感器的外侧设置有防护罩，所述油缸的内部滑动安装有活塞，且活塞远离磁致伸缩位移传感器的一端固定有活塞杆，所述油缸外侧的中间位置处设置有固定环，所述固定环的两侧对称设置有轴杆，所述固定环的底部设置有支撑机构。
7.优选的：所述支撑机构包括轴承座、底板和滑槽，所述轴承座位于油缸的两侧，所述活塞插入到轴承座的内部，所述轴承座的底部设置有底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部的两端皆滑动设置有滑块，所述底板的内部之间转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别与滑块螺纹连接。
8.优选的：所述双向螺杆的两端皆延伸至底板的外部，且双向螺杆的两端皆固定有调节块。
9.优选的：所述固定环套设在油缸的外侧，且固定环的两侧皆设置有紧固环，所述紧固环螺纹安装在油缸上。
10.优选的：所述防护罩与油缸之间通过螺栓连接，且防护罩的端部设置有密封垫。
11.优选的：所述安装支撑板的形状为l型，且安装支撑板上开设有安装孔。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种分料阀液压启闭机，油缸端部磁致伸缩位移传感器的设置，能够在使用的过程中精确对油缸内部活塞的移动位置进行观测，继而控制油缸内部活塞杆的伸缩长度，确保分料阀开闭时的精确性，通过轴承座、底板、滑槽、滑块、双向螺杆组
成的支撑机构的设置，通过支撑机构与油缸之间分体设置，降低了油缸安装时的重量，且方便在油缸维护时进行拆卸与安装，实用性更高，油缸外侧套设的固定环的设置，配合紧固环进行使用，能够调节油缸在使用时的支撑位置，方便对油缸端部升降的高度进行调节，提高了装置的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的油缸俯视图；
16.图3为本实用新型的支撑机构侧剖图。
17.图中：1、液压站；2、油缸；3、安装支撑板；4、油管；5、磁致伸缩位移传感器；6、防护罩；7、活塞；8、活塞杆；9、固定环；10、轴杆；11、支撑机构；12、轴承座；13、底板；14、滑槽；15、滑块；16、双向螺杆；17、紧固环。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供了一种分料阀液压启闭机，包括液压站1和油缸2，液压站1的底部固定有安装支撑板3，液压站1和油缸2之间设置有油管4，油缸2的端部安装有磁致伸缩位移传感器5，磁致伸缩位移传感器5的外侧设置有防护罩6，油缸2的内部滑动安装有活塞7，且活塞7远离磁致伸缩位移传感器5的一端固定有活塞杆8，油缸2外侧的中间位置处设置有固定环9，固定环9的两侧对称设置有轴杆10，固定环9的底部设置有支撑机构11。
20.在本实施例中，如图3所示，支撑机构11包括轴承座12、底板13和滑槽14，轴承座12位于油缸2的两侧，活塞7插入到轴承座12的内部，轴承座12的底部设置有底板13，底板13的顶部开设有滑槽14，滑槽14内部的两端皆滑动设置有滑块15，底板13的内部之间转动安装有双向螺杆16，双向螺杆16的两端分别与滑块15螺纹连接，安装过程中，先将底板13固定在分料阀上，然后将油缸2的位置进行提起，转动双向螺杆16控制两组滑块15相向移动，将固定环9上的轴杆10插入到轴承座12的内部进行固定安装。
21.在本实施例中，如图3所示，双向螺杆16的两端皆延伸至底板13的外部，且双向螺杆16的两端皆固定有调节块，方便对双向螺杆16进行旋转。
22.在本实施例中，如图1所示，固定环9套设在油缸2的外侧，且固定环9的两侧皆设置有紧固环17，紧固环17螺纹安装在油缸2上，方便对固定环9的位置进行调节，以便根据油缸2使用时，以轴杆10为圆心旋转时，以适应端部升降的高度，实用性更高。
23.在本实施例中，如图1所示，防护罩6与油缸2之间通过螺栓连接，且防护罩6的端部设置有密封垫，确保了防护罩6与油缸2之间的密封效果。
24.在本实施例中，如图1所示，安装支撑板3的形状为l型，且安装支撑板3上开设有安装孔，方便对安装位置处的螺栓进行防护。
25.如图1-图3所示，本实施例提供了一种分料阀液压启闭机的工作过程如下：
26.步骤1：先将底板13固定在分料阀上，然后将油缸2的位置进行提起，转动双向螺杆
16控制两组滑块15相向移动，将固定环9上的轴杆10插入到轴承座12的内部进行固定安装；
27.步骤2：根据油缸2在使用时端部翘起的高度，控制油缸2在固定环9的内部滑动，并拧紧紧固环17进行位置固定，再将液压站1固定在分料阀上，并通过油管4与油缸2之间导通，装置安装完成；
28.步骤3：使用的过程中，液压油注入到油缸2的内部推动活塞7以及活塞杆8滑动，活塞7移动的同时控制磁致伸缩位移传感器5上活动磁环进行移动，继而精确的控制活塞7的移动距离。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种分料阀液压启闭机，其特征在于：包括液压站(1)和油缸(2)，所述液压站(1)的底部固定有安装支撑板(3)，所述液压站(1)和油缸(2)之间设置有油管(4)，所述油缸(2)的端部安装有磁致伸缩位移传感器(5)，所述磁致伸缩位移传感器(5)的外侧设置有防护罩(6)，所述油缸(2)的内部滑动安装有活塞(7)，且活塞(7)远离磁致伸缩位移传感器(5)的一端固定有活塞杆(8)，所述油缸(2)外侧的中间位置处设置有固定环(9)，所述固定环(9)的两侧对称设置有轴杆(10)，所述固定环(9)的底部设置有支撑机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种分料阀液压启闭机，其特征在于：所述支撑机构(11)包括轴承座(12)、底板(13)和滑槽(14)，所述轴承座(12)位于油缸(2)的两侧，所述活塞(7)插入到轴承座(12)的内部，所述轴承座(12)的底部设置有底板(13)，所述底板(13)的顶部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内部的两端皆滑动设置有滑块(15)，所述底板(13)的内部之间转动安装有双向螺杆(16)，所述双向螺杆(16)的两端分别与滑块(15)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种分料阀液压启闭机，其特征在于：所述双向螺杆(16)的两端皆延伸至底板(13)的外部，且双向螺杆(16)的两端皆固定有调节块。4.根据权利要求1所述的一种分料阀液压启闭机，其特征在于：所述固定环(9)套设在油缸(2)的外侧，且固定环(9)的两侧皆设置有紧固环(17)，所述紧固环(17)螺纹安装在油缸(2)上。5.根据权利要求1所述的一种分料阀液压启闭机，其特征在于：所述防护罩(6)与油缸(2)之间通过螺栓连接，且防护罩(6)的端部设置有密封垫。6.根据权利要求1所述的一种分料阀液压启闭机，其特征在于：所述安装支撑板(3)的形状为l型，且安装支撑板(3)上开设有安装孔。

技术总结
本实用新型公开一种分料阀液压启闭机，属于分料阀技术领域，包括液压站和油缸，所述液压站的底部固定有安装支撑板，所述液压站和油缸之间设置有油管，所述油缸的端部安装有磁致伸缩位移传感器，所述磁致伸缩位移传感器的外侧设置有防护罩，所述油缸的内部滑动安装有活塞。本实用新型油缸端部磁致伸缩位移传感器的设置，能够在使用的过程中精确对油缸内部活塞的移动位置进行观测，继而控制油缸内部活塞杆的伸缩长度，确保分料阀开闭时的精确性，通过轴承座、底板、滑槽、滑块、双向螺杆组成的支撑机构的设置，通过支撑机构与油缸之间分体设置，降低了油缸安装时的重量，且方便在油缸维护时进行拆卸与安装，实用性更高。实用性更高。实用性更高。


技术研发人员：王小芳
受保护的技术使用者：泰州沁鑫机械科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/7