一种耐高压抗变形的密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈领域，具体是一种耐高压抗变形的密封圈。


背景技术：

2.密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能，密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定，密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好。
3.现有的密封圈耐高压能力不足，在受到压差过大的环境，会造成泄漏，且自身的强度不足，装配稳定性差，容易变形。
4.因此，本领域技术人员提供了一种耐高压抗变形的密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐高压抗变形的密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种耐高压抗变形的密封圈，包括主体、小密封唇、第一弹簧、导热片、螺纹杆、内密封唇、外密封唇、第二弹簧、卡架、骨架和耐磨外环，所述主体内部嵌设安装有骨架，骨架边缘处向后呈直角弯折，所述主体中部开设有圆孔，所述主体位于圆孔处前侧内壁固定安装有小密封唇，小密封唇前部外壁设置有弧形凹槽，所述小密封唇位于弧形凹槽处嵌设固定安装有第一弹簧，所述主体内部设置有向后延伸的大密封唇，大密封唇后部外壁开设有半环卡槽，所述大密封唇位于半环卡槽处嵌设固定安装有第二弹簧，所述大密封唇后部内壁嵌设固定安装有外密封唇，所述骨架中部侧壁通过螺纹旋接固定安装有螺纹杆，螺纹杆外侧后部套设安装有压板，压板与骨架之间固定安装有卡架，卡架前端嵌设固定安装在骨架后侧内壁处，所述骨架前侧固定安装有等距排列的导热片，所述主体前侧壁开设有与导热片配合的开口，所述主体外侧套设安装有耐磨外环。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述耐磨外环包括凸环和耐磨环，所述耐磨环外壁设置有等距排列的凸环，所述耐磨环内壁与主体外壁嵌设固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体内侧位于大密封唇中部内壁处固定安装有内密封唇，内密封唇开口向前，所述内密封唇呈后粗前细的喇叭形。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡架对称设置，所述卡架后端设置有导向圆弧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述外密封唇开口向后，所述外密封唇呈后细前粗的喇叭形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在结构上设计合理，进行多级高效密封，且为保证密封位置的密封稳
定，保证密封位置的洁净，避免异物进入磨损大密封唇和内密封唇，带有散热和防磨结构，使用效果好，保证使用寿命，实用性很高。
附图说明
14.图1为一种耐高压抗变形的密封圈的结构示意图。
15.图2为一种耐高压抗变形的密封圈俯视角度的结构示意图。
16.图3为一种耐高压抗变形的密封圈中局部的俯视示意图。
17.图4为一种耐高压抗变形的密封圈中骨架、卡架和导热片之间的俯视示意图。
18.图中：主体1、小密封唇2、凸环3、第一弹簧4、导热片5、耐磨环6、螺纹杆7、内密封唇8、外密封唇9、第二弹簧10、卡架11、骨架12、压板13、大密封唇14。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种耐高压抗变形的密封圈，包括主体1、小密封唇2、第一弹簧4、导热片5、螺纹杆7、内密封唇8、外密封唇9、第二弹簧10、卡架11、骨架12和耐磨外环，所述主体1内部嵌设安装有骨架12，骨架12边缘处向后呈直角弯折，所述主体1中部开设有圆孔，所述主体1位于圆孔处前侧内壁固定安装有小密封唇2，小密封唇2前部外壁设置有弧形凹槽，所述小密封唇2位于弧形凹槽处嵌设固定安装有第一弹簧4，所述主体1内部设置有向后延伸的大密封唇14，大密封唇14后部外壁开设有半环卡槽，所述大密封唇14位于半环卡槽处嵌设固定安装有第二弹簧10，所述大密封唇14后部内壁嵌设固定安装有外密封唇9，所述骨架12中部侧壁通过螺纹旋接固定安装有螺纹杆7，螺纹杆7外侧后部套设安装有压板13，压板13与骨架12之间固定安装有卡架11，卡架11前端嵌设固定安装在骨架12后侧内壁处，所述骨架12前侧固定安装有等距排列的导热片5，所述主体1前侧壁开设有与导热片5配合的开口，所述主体1外侧套设安装有耐磨外环。
21.所述耐磨外环包括凸环3和耐磨环6，所述耐磨环6外壁设置有等距排列的凸环3，所述耐磨环6内壁与主体1外壁嵌设固定连接。
22.所述主体1内侧位于大密封唇14中部内壁处固定安装有内密封唇8，内密封唇8开口向前，所述内密封唇8呈后粗前细的喇叭形。
23.所述卡架11对称设置，所述卡架11后端设置有导向圆弧。
24.所述外密封唇9开口向后，所述外密封唇9呈后细前粗的喇叭形。
25.本实用新型的工作原理是：
26.本实用新型涉及一种耐高压抗变形的密封圈，本装置用于高压密封，工作时，将卡架11固定在轴座上，卡架11与轴座固定卡接，装配稳定，将大密封唇14朝向高压方向，通过第二弹簧10将大密封唇14压紧，且通过内密封唇8进行辅助密封，内密封唇8呈后粗前细的喇叭形，搭配带有第二弹簧10的大密封唇14进行高效密封，且为保证密封位置的密封稳定，通过密封唇2和内密封唇8搭配第一弹簧4进行反向密封，防止外部的灰尘或者杂质进入，保
证密封位置的洁净，避免异物进入磨损大密封唇14和内密封唇8，且带有内密封唇8进行二次密封，保证密封效果，同时在外缘位置，装配耐磨外环，保证主体的耐磨效果，通过导热片5的设置，提高骨架12与外部空气的接触面积，保证装置的散热效果，保证使用寿命。
27.本实用新型在结构上设计合理，进行多级高效密封，且为保证密封位置的密封稳定，保证密封位置的洁净，避免异物进入磨损大密封唇和内密封唇，带有散热和防磨结构，使用效果好，保证使用寿命，实用性很高。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种耐高压抗变形的密封圈，包括主体(1)、小密封唇(2)、第一弹簧(4)、导热片(5)、螺纹杆(7)、内密封唇(8)、外密封唇(9)、第二弹簧(10)、卡架(11)、骨架(12)和耐磨外环，其特征在于，所述主体(1)内部嵌设安装有骨架(12)，骨架(12)边缘处向后呈直角弯折，所述主体(1)中部开设有圆孔，所述主体(1)位于圆孔处前侧内壁固定安装有小密封唇(2)，小密封唇(2)前部外壁设置有弧形凹槽，所述小密封唇(2)位于弧形凹槽处嵌设固定安装有第一弹簧(4)，所述主体(1)内部设置有向后延伸的大密封唇(14)，大密封唇(14)后部外壁开设有半环卡槽，所述大密封唇(14)位于半环卡槽处嵌设固定安装有第二弹簧(10)，所述大密封唇(14)后部内壁嵌设固定安装有外密封唇(9)，所述骨架(12)中部侧壁通过螺纹旋接固定安装有螺纹杆(7)，螺纹杆(7)外侧后部套设安装有压板(13)，压板(13)与骨架(12)之间固定安装有卡架(11)，卡架(11)前端嵌设固定安装在骨架(12)后侧内壁处，所述骨架(12)前侧固定安装有等距排列的导热片(5)，所述主体(1)前侧壁开设有与导热片(5)配合的开口，所述主体(1)外侧套设安装有耐磨外环。2.根据权利要求1所述的一种耐高压抗变形的密封圈，其特征在于，所述耐磨外环包括凸环(3)和耐磨环(6)，所述耐磨环(6)外壁设置有等距排列的凸环(3)，所述耐磨环(6)内壁与主体(1)外壁嵌设固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐高压抗变形的密封圈，其特征在于，所述主体(1)内侧位于大密封唇(14)中部内壁处固定安装有内密封唇(8)，内密封唇(8)开口向前，所述内密封唇(8)呈后粗前细的喇叭形。4.根据权利要求1所述的一种耐高压抗变形的密封圈，其特征在于，所述卡架(11)对称设置，所述卡架(11)后端设置有导向圆弧。5.根据权利要求1所述的一种耐高压抗变形的密封圈，其特征在于，所述外密封唇(9)开口向后，所述外密封唇(9)呈后细前粗的喇叭形。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高压抗变形的密封圈，包括主体、小密封唇、第一弹簧、导热片、螺纹杆、内密封唇、外密封唇、第二弹簧、卡架、骨架和耐磨外环，所述主体内部嵌设安装有骨架，骨架边缘处向后呈直角弯折，所述主体中部开设有圆孔，所述主体位于圆孔处前侧内壁固定安装有小密封唇，小密封唇前部外壁设置有弧形凹槽，所述小密封唇位于弧形凹槽处嵌设固定安装有第一弹簧。本实用新型在结构上设计合理，进行多级高效密封，且为保证密封位置的密封稳定，保证密封位置的洁净，避免异物进入磨损大密封唇和内密封唇，带有散热和防磨结构，使用效果好，保证使用寿命，实用性很高。实用性很高。实用性很高。


技术研发人员：刘建升
受保护的技术使用者：深圳杜克密封科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/4/15