带锥斜面的密封轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座技术领域，尤其是涉及一种带锥斜面的密封轴承座。


背景技术：

2.轴承座与轴承是各类机械装置工作的重要组成零件，轴承座与轴承的相互配合直接影响了整体的工作效率。现有的轴承座与轴承的相互配合模式固定，连接方式固定，与特定设计的轴承的相互配合度不高，尤其是对于有锥面的轴承，在轴承运作时配套的轴承座的密封性较差，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带锥斜面的密封轴承座。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带锥斜面的密封轴承座，包括内壁面、外壁面、第一圆环面、第二圆环面及设置于所述内壁面的第一密封槽和第二密封槽；所述内壁面、外壁面、第一圆环面及第二圆环面围挡形成圆柱体，所述第一密封槽包括自所述内壁面倾斜延伸连接至所述第一圆环面的第一锥形面，所述第二密封槽与所述第一密封槽背对设置；所述内壁面在所述第一圆环面的投影落在所述第一锥形面在所述第一圆环面的投影范围内，且所述第二密封槽在所述第一圆环面的投影面积大于所述第一密封槽在所述第一圆环面的投影面积。
5.作为一种优选：所述第二密封槽包括与所述内壁面相对设置的圆柱面及连接所述圆柱面至所述内壁面的第三圆环面，所述第三圆环面在所述第一圆环面的投影面积大于所述第一锥形面在所述第一圆环面的投影面积。
6.作为一种优选：所述第一锥形面至所述第一圆环面的距离大于所述第三圆环面至所述第二圆环面的距离。
7.作为一种优选：所述第二密封槽与所述第二圆环面的连接处做倒角处理。
8.作为一种优选：所述第一锥形面相对于所述第一圆环面的倾斜角度为a，其中，30度≤a≤60度。
9.作为一种优选：所述密封轴承座还包括贯穿设置的锁定孔，所述锁定孔间隔设置于所述第一圆环面，且所述锁定孔的中心线垂直于所述第一圆环面。
10.作为一种优选：所述密封轴承座还包括至少一个限位槽，所述限位槽自所述外壁面凹陷形成。
11.作为一种优选：所述限位槽的中心距所述第一圆环面的距离小于或等于所述限位槽的中心距所述第二圆环面的距离。
12.作为一种优选：所述密封轴承座为一体式构件。
13.作为一种优选：所述密封轴承座由烧结金属或铸造金属构成。
14.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：第一锥形面可与
带锥角的轴承紧密配合，且增设的第二密封槽可与另设的密封件相互配合，增加本带锥斜面的密封轴承座的密封性；增设的锁定孔及限位槽可增加本带锥斜面的密封轴承座的连接方式，使本带锥斜面的密封轴承座与轴承的连接更牢固，且可应用于更广的使用场景。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
16.图1是本实用新型的带锥斜面的密封轴承座的第一实施例结构示意图；
17.图2是本实用新型的带锥斜面的密封轴承座的第二实施例结构示意图；
18.图3是本实用新型的带锥斜面的密封轴承座的第三实施例结构示意图。
19.图中：密封轴承座10；内壁面11；外壁面12；第一圆环面13；第二圆环面14；锁定孔15；限位槽16；第一密封槽20；第一锥形面21；第二密封槽30；圆柱面31；第三圆环面32；倒角33。
具体实施方式
20.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
21.带锥斜面的密封轴承座的第一实施例，见图1所示：一种带锥斜面的密封轴承座10，包括内壁面11、外壁面12、第一圆环面13、第二圆环面14及设置于内壁面11的第一密封槽20和第二密封槽30；内壁面11、外壁面12、第一圆环面13及第二圆环面14围挡形成圆柱体(未图示)，第一密封槽20包括自内壁面11倾斜延伸连接至第一圆环面13的第一锥形面21，第二密封槽30与第一密封槽20背对设置；内壁面11在第一圆环面13的投影落在第一锥形面21在第一圆环面13的投影范围内，且第二密封槽30在第一圆环面13的投影面积大于第一密封槽20在第一圆环面13的投影面积。第一锥形面21至第一圆环面13的距离大于第三圆环面32至第二圆环面14的距离。第二密封槽30包括与内壁面11相对设置的圆柱面31及连接圆柱面31至内壁面11的第三圆环面32，第三圆环面32在第一圆环面13的投影面积大于第一锥形面21在第一圆环面13的投影面积。第一锥形面21可与带锥角的轴承(未图示)紧密配合，且增设的第二密封槽30可与另设的密封件(未图示)相互配合，增加本带锥斜面的密封轴承座10的密封性。
22.优化地：
23.第二密封槽30与第二圆环面14的连接处做倒角处理，倒角33的角度为45度。第二密封槽30可做常规的倒角处理，做倒角处理后可使第二密封槽30与轴承或其它零件的配合更顺畅。
24.第一锥形面21相对于第一圆环面13的倾斜角度为a，其中，30度≤a≤60度。例如，角度a可设置为30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度。第一锥形面21相对于第一圆环面13的倾斜角度落在此范围内，第一锥形面21能承受较强的压力，从而提高本带锥斜面的密封轴承座的结构强度。
25.密封轴承座10为一体式构件，密封轴承座10由烧结金属或铸造金属构成。由烧结金属或铸造金属一体浇筑成型制作本带锥斜面的密封轴承座10，可使本带锥斜面的密封轴承座的结构强度更高，也有利于延长本带锥斜面的密封轴承座的使用寿命。
26.带锥斜面的密封轴承座的第二实施例，见图2所示，与上述实施例的不同之处在于：密封轴承座10还包括贯穿设置的锁定孔15，锁定孔15间隔设置于第一圆环面13，且锁定孔15的中心线垂直于第一圆环面13。锁定孔15可用于配合将本带锥斜面的密封轴承座10连接至轴承(未图示)，也可用于插接配合于其它轴承，可扩展轴承的输出。
27.带锥斜面的密封轴承座的第三实施例，见图3所示，与上述实施例的不同之处在于：密封轴承座10还包括至少一个限位槽16，限位槽16自外壁面12凹陷形成。限位槽16的中心距第一圆环面13的距离小于或等于限位槽16的中心距第二圆环面14的距离。限位槽16既可用于配合限位筋(未图示)限定本带锥斜面的密封轴承座的安装位置，又可用于套设密封件(未图示)，可增加本带锥斜面的密封轴承座的功能性，可将本带锥斜面的密封轴承座用于更多应用场景。
28.以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。


技术特征：
1.一种带锥斜面的密封轴承座，其特征在于：包括内壁面、外壁面、第一圆环面、第二圆环面及设置于所述内壁面的第一密封槽和第二密封槽；所述内壁面、外壁面、第一圆环面及第二圆环面围挡形成圆柱体，所述第一密封槽包括自所述内壁面倾斜延伸连接至所述第一圆环面的第一锥形面，所述第二密封槽与所述第一密封槽背对设置；所述内壁面在所述第一圆环面的投影落在所述第一锥形面在所述第一圆环面的投影范围内，且所述第二密封槽在所述第一圆环面的投影面积大于所述第一密封槽在所述第一圆环面的投影面积。2.根据权利要求1所述的带锥斜面的密封轴承座，其特征在于：所述第二密封槽包括与所述内壁面相对设置的圆柱面及连接所述圆柱面至所述内壁面的第三圆环面，所述第三圆环面在所述第一圆环面的投影面积大于所述第一锥形面在所述第一圆环面的投影面积。3.根据权利要求2所述的带锥斜面的密封轴承座，其特征在于：所述第一锥形面至所述第一圆环面的距离大于所述第三圆环面至所述第二圆环面的距离。4.根据权利要求1所述的带锥斜面的密封轴承座，其特征在于：所述第二密封槽与所述第二圆环面的连接处做倒角处理。5.根据权利要求1所述的带锥斜面的密封轴承座，其特征在于：所述第一锥形面相对于所述第一圆环面的倾斜角度为a，其中，30度≤a≤60度。6.根据权利要求1所述的带锥斜面的密封轴承座，其特征在于：所述密封轴承座还包括贯穿设置的锁定孔，所述锁定孔间隔设置于所述第一圆环面，且所述锁定孔的中心线垂直于所述第一圆环面。7.根据权利要求1所述的带锥斜面的密封轴承座，其特征在于：所述密封轴承座还包括至少一个限位槽，所述限位槽自所述外壁面凹陷形成。8.根据权利要求7所述的带锥斜面的密封轴承座，其特征在于：所述限位槽的中心距所述第一圆环面的距离小于或等于所述限位槽的中心距所述第二圆环面的距离。9.根据权利要求1所述的带锥斜面的密封轴承座，其特征在于：所述密封轴承座为一体式构件。10.根据权利要求1所述的带锥斜面的密封轴承座，其特征在于：所述密封轴承座由烧结金属或铸造金属构成。

技术总结
本实用新型公开了一种带锥斜面的密封轴承座，包括内壁面、外壁面、第一圆环面、第二圆环面及设置于所述内壁面的第一密封槽和第二密封槽；所述内壁面、外壁面、第一圆环面及第二圆环面围挡形成圆柱体，所述第一密封槽包括自所述内壁面倾斜延伸连接至所述第一圆环面的第一锥形面，所述第二密封槽与所述第一密封槽背对设置；所述内壁面在所述第一圆环面的投影落在所述第一锥形面在所述第一圆环面的投影范围内，且所述第二密封槽在所述第一圆环面的投影面积大于所述第一密封槽在所述第一圆环面的投影面积。第一锥形面可与带锥角的轴承紧密配合，且增设的第二密封槽可与另设的密封件相互配合，增加本带锥斜面的密封轴承座的密封性。性。性。


技术研发人员：胡如勇
受保护的技术使用者：慈溪市永力电动工具有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/2/25