一种高强度冷轧无缝钢管的制作方法

1.本实用新型涉及管件材料技术领域，具体为一种高强度冷轧无缝钢管。


背景技术：

2.冷轧精密无缝钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管，钢管的冷加工方法主要有冷拔和冷轧法，近年来随着科学技术的发展，又发展起来一种冷旋压法，用这种方法可以生产大直径、高精度的冷轧管和变断面冷轧管，但是传统的冷轧管多为单层钢管，耐高压能力较差，同时在使用过程中强度较低。
3.因此我们对此做出改进，提出一种高强度冷轧无缝钢管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度冷轧无缝钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度冷轧无缝钢管，包括外壳、内壳和加强筋二，所述外壳的内侧面开设凹槽一，且凹槽一内连接加强筋一，同时加强筋一远离凹槽一的一侧连接内壳，所述内壳的端面开设定位槽一，且定位槽一远离开口的一端开设定位孔，所述加强筋二和加强筋三通过限位槽和加固螺栓连接，加强筋二和加强筋三滑动连接在定位槽一内，且内壳通过定位销和定位孔固定加强筋二和加强筋三。
6.优选的，所述外壳的内圆弧面环绕等间距的开设四个呈十字形分布的凹槽一，四个凹槽一均轴向贯穿外壳，且凹槽一呈方形结构。
7.优选的，所述内壳的外圆弧面焊接四个加强筋一，四个加强筋一环绕等间距的呈十字形分布在内壳的外圆弧面表面，且四个加强筋一均滑动连接在凹槽一内，同时加强筋一靠近外壳端面的两端均通过焊接连接外壳，加强筋一呈连续波浪形结构。
8.优选的，所述内壳的两端对称开设四个定位槽一，四个定位槽一环绕等间距的开设在内壳内圆弧面的表面，且四个定位槽一的径向截面均呈圆环形结构。
9.优选的，所述定位槽一的轴向截面呈l形结构，且同一端的四个定位槽一开口呈十字形分布，同时定位槽一开口处的截面呈t形结构。
10.优选的，所述加强筋二和加强筋三均呈工字形结构，且加强筋二和加强筋三结构相同，加强筋二和加强筋三的中部均开设限位槽，限位槽呈方形结构，同时限位槽的深度等于加强筋二和加强筋三厚度的一半。
11.优选的，所述加强筋二和加强筋三通过加固螺栓和定位销连接在内壳两侧的端口，且加强筋二、加强筋三、固定螺栓和定位销组合在一起构成x形结构，同时加强筋一、加强筋二和加强筋三组合在一起构成的夹角均为45
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度冷轧无缝钢管，通过外壳、加强筋一和内壳的相互配合构成了双层钢管，双层钢管在具备较高强度的同时，也通过呈
波浪形结构的加强筋一保证了良好的耐压能力，在受压膨胀时，会先挤压加强筋一，加强筋一在变形的同时会形成一层缓冲，从而提高耐压能力，而且内壳不慎破裂时，外壳能够作为最后一层防护，避免了直接爆管的安全事故，同时加强筋二和加强筋三固定好后，会在端口部位等间距的形成八个受力点，从而有效提高钢管的强度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视示意图；
14.图2为本实用新型结构端口示意图；
15.图3为本实用新型结构端口固定示意图；
16.图4为本实用新型结构加强筋二和加强筋三示意图。
17.图中：1、外壳；2、凹槽一；3、加强筋一；4、内壳；5、定位槽一；6、加强筋二；7、定位孔；8、加强筋三；9、加固螺栓；10、定位销；11、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度冷轧无缝钢管，包括外壳1、内壳4和加强筋二6，外壳1的内圆弧面环绕等间距的开设四个呈十字形分布的凹槽一2，四个凹槽一2均轴向贯穿外壳1，且凹槽一2呈方形结构；且凹槽一2内连接加强筋一3，同时加强筋一3远离凹槽一2的一侧连接内壳4，内壳4的端面开设定位槽一5，定位槽一5的轴向截面呈l形结构，且同一端的四个定位槽一5开口呈十字形分布，同时定位槽一5开口处的截面呈t形结构；内壳4的外圆弧面焊接四个加强筋一3，四个加强筋一3环绕等间距的呈十字形分布在内壳4的外圆弧面表面，且四个加强筋一3均滑动连接在凹槽一2内，同时加强筋一3靠近外壳1端面的两端均通过焊接连接外壳1，加强筋一3呈连续波浪形结构；内壳4的两端对称开设四个定位槽一5，四个定位槽一5环绕等间距的开设在内壳4内圆弧面的表面，且四个定位槽一5的径向截面均呈圆环形结构；且定位槽一5远离开口的一端开设定位孔7，加强筋二6和加强筋三8通过限位槽11和加固螺栓9连接，加强筋二6和加强筋三8滑动连接在定位槽一5内，且内壳4通过定位销10和定位孔7固定加强筋二6和加强筋三8；加强筋二6和加强筋三8均呈工字形结构，且加强筋二6和加强筋三8结构相同，加强筋二6和加强筋三8的中部均开设限位槽11，限位槽11呈方形结构，同时限位槽11的深度等于加强筋二6和加强筋三8厚度的一半；加强筋二6和加强筋三8通过加固螺栓9和定位销10连接在内壳4两侧的端口，且加强筋二6、加强筋三8、固定螺栓和定位销10组合在一起构成x形结构，同时加强筋一3、加强筋二6和加强筋三8组合在一起构成的夹角均为45
°
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20.如图1所示，通过外壳1、加强筋一3和内壳4的相互配合构成了双层钢管，双层钢管在具备较高强度的同时，也通过呈波浪形结构的加强筋一3保证了良好的耐压能力，在受压膨胀时，会先挤压加强筋一3，加强筋一3在变形的同时会形成一层缓冲，从而提高耐压能力，而且内壳4不慎破裂时，外壳1能够作为最后一层防护，避免了直接爆管的安全事故。
21.如图3所示，加强筋二6和加强筋三8通过加固螺栓9和定位销10固定在内壳4开口处后，会在端面开口部位配合环绕等间距的四个加强筋一3形成八个等角度的受力点，从而有效提高钢管端口处的强度。
22.工作原理：在使用该高强度冷轧无缝钢管时，先将四个加强筋一3环绕等间距的焊接在内壳4的外圆弧面表面，之后内壳4通过加强筋一3滑动连接外壳1的凹槽一2，然后将靠近外壳1端口处的加强筋一3的两端焊接在外壳1内表面，同时加强筋二6和加强筋三8通过加固螺栓9和限位槽11连接呈十字形结构，之后加强筋二6和加强筋三8滑动连接在定位槽一5内，再通过定位销10和定位孔7连接在内壳4表面；这就是该高强度冷轧无缝钢管工作的整个过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高强度冷轧无缝钢管，包括外壳（1）、内壳（4）和加强筋二（6），其特征在于：所述外壳（1）的内侧面开设凹槽一（2），且凹槽一（2）内连接加强筋一（3），同时加强筋一（3）远离凹槽一（2）的一侧连接内壳（4），所述内壳（4）的端面开设定位槽一（5），且定位槽一（5）远离开口的一端开设定位孔（7），所述加强筋二（6）和加强筋三（8）通过限位槽（11）和加固螺栓（9）连接，加强筋二（6）和加强筋三（8）滑动连接在定位槽一（5）内，且内壳（4）通过定位销（10）和定位孔（7）固定加强筋二（6）和加强筋三（8）。2.根据权利要求1所述的一种高强度冷轧无缝钢管，其特征在于：所述外壳（1）的内圆弧面环绕等间距的开设四个呈十字形分布的凹槽一（2），四个凹槽一（2）均轴向贯穿外壳（1），且凹槽一（2）呈方形结构。3.根据权利要求1所述的一种高强度冷轧无缝钢管，其特征在于：所述内壳（4）的外圆弧面焊接四个加强筋一（3），四个加强筋一（3）环绕等间距的呈十字形分布在内壳（4）的外圆弧面表面，且四个加强筋一（3）均滑动连接在凹槽一（2）内，同时加强筋一（3）靠近外壳（1）端面的两端均通过焊接连接外壳（1），加强筋一（3）呈连续波浪形结构。4.根据权利要求1所述的一种高强度冷轧无缝钢管，其特征在于：所述内壳（4）的两端对称开设四个定位槽一（5），四个定位槽一（5）环绕等间距的开设在内壳（4）内圆弧面的表面，且四个定位槽一（5）的径向截面均呈圆环形结构。5.根据权利要求1所述的一种高强度冷轧无缝钢管，其特征在于：所述定位槽一（5）的轴向截面呈l形结构，且同一端的四个定位槽一（5）开口呈十字形分布，同时定位槽一（5）开口处的截面呈t形结构。6.根据权利要求1所述的一种高强度冷轧无缝钢管，其特征在于：所述加强筋二（6）和加强筋三（8）均呈工字形结构，且加强筋二（6）和加强筋三（8）结构相同，加强筋二（6）和加强筋三（8）的中部均开设限位槽（11），限位槽（11）呈方形结构，同时限位槽（11）的深度等于加强筋二（6）和加强筋三（8）厚度的一半。7.根据权利要求1所述的一种高强度冷轧无缝钢管，其特征在于：所述加强筋二（6）和加强筋三（8）通过加固螺栓（9）和定位销（10）连接在内壳（4）两侧的端口，且加强筋二（6）、加强筋三（8）、固定螺栓和定位销（10）组合在一起构成x形结构，同时加强筋一（3）、加强筋二（6）和加强筋三（8）组合在一起构成的夹角均为45
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技术总结
本实用新型公开了一种高强度冷轧无缝钢管，包括外壳、内壳和加强筋二，所述外壳的内侧面开设凹槽一，且凹槽一内连接加强筋一，同时加强筋一远离凹槽一的一侧连接内壳，所述内壳的端面开设定位槽一，且定位槽一远离开口的一端开设定位孔，所述加强筋二和加强筋三通过限位槽和加固螺栓连接，加强筋二和加强筋三滑动连接在定位槽一内，且内壳通过定位销和定位孔固定加强筋二和加强筋三。该高强度冷轧无缝钢管，具有较好的耐高压能力，不易爆管，可避免安全隐患，同时还具备较高的强度，可靠性好。可靠性好。可靠性好。


技术研发人员：王春善 张桂霞 宋丹丹 马春兰 闫友军 闫友杰
受保护的技术使用者：聊城市磊鑫金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/19