一种隔音隔热组件安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及隔音隔热板技术领域，尤其涉及一种隔音隔热组件安装机构。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对环境保护的意识也不断提高，人们越来越重视对各种机械、车辆等发出的噪声和热量的治理，会通过各种隔音隔热组件进行隔音隔热，常见的隔音隔热组件为复合式的板状，在日常使用时，需要对隔音隔热板进行安装固定，现一般都是通过铁钉或胶水粘接的方式进行固定安装，此类方式不便于拆卸，会对后续的拆除时，均具有一定的作业强度，影响效率，同时隔音隔热板会被破坏，不可再继续循环使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于安装以及拆卸的隔音隔热板安装机构。
4.本实用新型的技术方案：一种隔音隔热组件安装机构，包括回形安装框，所述回形安装框的一侧开设有回形安装槽，所述回形安装槽的四侧分别设置有固定于回形安装框的安装基块，所述安装基块滑动设置有延伸块，所述延伸块的内端通过转轴a转动安装有l形压紧件。
5.优选的，所述安装基块内部开设有滑动内孔，所述延伸块滑动设置于滑动内孔内，所述延伸块的内端贯穿安装基块，所述滑动内孔内设置有固定于延伸块的限制块。
6.优选的，所述限制块的上侧开设有定位孔，所述滑动内孔的上侧连通开设有定位通孔。
7.优选的，所述l形压紧件包括压块以及固定于压块下侧的两个连接块，且两个所述连接块之间转动安装有滚轮。
8.优选的，所述l形压紧件的压块上固定有定位块。
9.优选的，所述滑动内孔的上侧固定有两个立块，两个所述立块之间通过转轴b转动安装有折弯翘块，所述滑动内孔的上侧开设有收纳槽，且所述折弯翘块的一端延伸至收纳槽内。
10.优选的，所述回形安装槽的底部粘接固定有密封条。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.可方便的将隔音隔热板安装以及拆卸，降低了作业强度以及提高了作业效率，且可避免隔音隔热板遭到破坏，隔音隔热板可进行循环使用，降低了成本。
附图说明
13.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
14.图2为图1的a-a方向的剖视结构示意图；
15.图3为图2的b处局部放大结构示意图；
16.图4为图3的l形压紧件以及延伸块的立体结构示意图；
17.图5为图3的安装基块的俯视剖视图。
18.附图标记：1回形安装框、2回形安装槽、3安装基块、4滑动内孔、5延伸块、6限制块、7l形压紧件、8滚轮、9定位块、10定位通孔、11定位孔、12 密封条、13收纳槽、14折弯翘块。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-5所示，本实用新型提出的一种隔音隔热组件安装机构，包括回形安装框1，回形安装框1的一侧开设有回形安装槽2，回形安装槽2的底部粘接固定有密封条12，密封条12可提高隔音隔热板与回形安装框1之间的密封性，回形安装槽2的四侧分别设置有固定于回形安装框1的安装基块3，安装基块3 的数量大于1，具体的数量可随实际需要进行设定，安装基块3滑动设置有延伸块5，延伸块5的内端通过转轴a转动安装有l形压紧件7，l形压紧件7包括压块以及固定于压块下侧的两个连接块，且两个连接块之间转动安装有滚轮8，滚轮8的设置可使得l形压紧件7与隔音隔热板之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，减小摩擦力；
22.安装基块3内部开设有滑动内孔4，延伸块5滑动设置于滑动内孔4内，延伸块5的内端贯穿安装基块3，滑动内孔4内设置有固定于延伸块5的限制块6，限制块6可对延伸块5起到限制的作用，避免延伸块5脱离安装基块3。
23.本实施例中，首先将隔音隔热板放置在回形安装槽2内，然后将若干个延伸块5均从滑动内孔4内部拉出，延伸块5的内端会与隔音隔热板的边缘对应，然后将l形压紧件7向安装基块3的一侧按压转动，且使得l形压紧件7的压块与安装基块3的上表面接触，同时l形压紧件7的连接块会将隔音隔热板向密封条12的一侧挤压推动，从而将隔音隔热板挤压固定。
24.实施例二
25.如图3、图4以及图5所示，本实用新型提出的一种隔音隔热组件安装机构，相较于实施例一，本实施例还包括，限制块6的上侧开设有定位孔11，滑动内孔4的上侧连通开设有定位通孔10，l形压紧件7的压块上固定有定位块9，在 l形压紧件7转动之后，定位块9会穿过定位通孔10进入到定位孔11内，定位块9与滑动内孔4可限制l形压紧件7自行移动，增加了l形压紧件7的稳定性。
26.实施例三
27.如图3所示，本实用新型提出的一种隔音隔热组件安装机构，相较于实施例一，本实施例还包括，滑动内孔4的上侧固定有两个立块，两个立块之间通过转轴b转动安装有折弯翘块14，滑动内孔4的上侧开设有收纳槽13，且折弯翘块14的一端延伸至收纳槽13内，在l形压紧件7转动之后，l形压紧件7的压板一端会位于收纳槽13上侧，如需要拆卸时，可将折弯翘块14的外侧向下按动，使得折弯翘块14围绕转轴b转动，折弯翘块14的内侧会将l形压紧件7 抵围绕转动一定的角度，使得l形压紧件7与安装基块3分离，即可方便的将l 形压紧件7向内侧转动，l形压紧件7将不会对隔音隔热板进行压紧，完成拆卸。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的
改进和组合。


技术特征：
1.一种隔音隔热组件安装机构，包括回形安装框(1)，所述回形安装框(1)的一侧开设有回形安装槽(2)，其特征在于：所述回形安装槽(2)的四侧分别设置有固定于回形安装框(1)的安装基块(3)，所述安装基块(3)滑动设置有延伸块(5)，所述延伸块(5)的内端通过转轴a转动安装有l形压紧件(7)。2.根据权利要求1所述的一种隔音隔热组件安装机构，其特征在于，所述安装基块(3)内部开设有滑动内孔(4)，所述延伸块(5)滑动设置于滑动内孔(4)内，所述延伸块(5)的内端贯穿安装基块(3)，所述滑动内孔(4)内设置有固定于延伸块(5)的限制块(6)。3.根据权利要求2所述的一种隔音隔热组件安装机构，其特征在于，所述限制块(6)的上侧开设有定位孔(11)，所述滑动内孔(4)的上侧连通开设有定位通孔(10)。4.根据权利要求1所述的一种隔音隔热组件安装机构，其特征在于，所述l形压紧件(7)包括压块以及固定于压块下侧的两个连接块，且两个所述连接块之间转动安装有滚轮(8)。5.根据权利要求4所述的一种隔音隔热组件安装机构，其特征在于，所述l形压紧件(7)的压块上固定有定位块(9)。6.根据权利要求2所述的一种隔音隔热组件安装机构，其特征在于，所述滑动内孔(4)的上侧固定有两个立块，两个所述立块之间通过转轴b转动安装有折弯翘块(14)，所述滑动内孔(4)的上侧开设有收纳槽(13)，且所述折弯翘块(14)的一端延伸至收纳槽(13)内。7.根据权利要求1所述的一种隔音隔热组件安装机构，其特征在于，所述回形安装槽(2)的底部粘接固定有密封条(12)。

技术总结
本实用新型涉及隔音隔热板技术领域，尤其涉及一种隔音隔热组件安装机构。其技术方案包括：回形安装框，所述回形安装框的一侧开设有回形安装槽，所述回形安装槽的四侧分别设置有固定于回形安装框的安装基块，所述安装基块滑动设置有延伸块，所述延伸块的内端通过转轴a转动安装有L形压紧件。本实用新型可方便的将隔音隔热板安装以及拆卸，降低了作业强度以及提高了作业效率，且可避免隔音隔热板遭到破坏，隔音隔热板可进行循环使用，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：罗恪
受保护的技术使用者：武汉鼎业环保工程技术有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/4/29