一种自润滑耐磨铜套的制作方法

1.本实用新型涉及轴套技术领域，具体为一种自润滑耐磨铜套。


背景技术：

2.轴套是一种套在转轴上的机械零件，作为滑动轴承的一部分使用。目前应用较多的为一种自润滑耐磨轴套，其包括铜套。铜套也称做铜辊，是新型材料铬锆铜制作用来制作非晶带和磁性材料的备件之一，通常用于机械设备上。铜套上设有若干通孔，通孔内安装有若干固体润滑剂块，铜套不容易生锈，其耐磨性和润滑性都比较好，在使用的过程中，固体润滑剂块被摩擦下来的润滑剂会附着在铜套的摩擦面上，起到良好的润滑作用。
3.现有的自润滑铜套在使用时难以将其进行拆装，在需要将其取下时，需要将铜套内的部件抽出或者将铜套损坏方能达到目的，这种操作浪费时间且损耗较大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自润滑耐磨铜套，具备方便快速的对铜套进行拆装等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑耐磨铜套，包括铜套主体，所述铜套主体的左侧设置有第一套筒，所述第一套筒的右侧设置有第二套筒，所述第一套筒的和第二套筒的一侧均设置有拆装机构，所述拆装机构包括滑槽，所述滑槽的数量为四个，四个所述滑槽分别开设于第一套筒和第二套筒内侧的上方和下方，所述滑槽的内部设置有嵌合板，所述嵌合板的正面中部固定连接有把手。
8.优选的，所述第一套筒和第二套筒的左右两侧均固定连接有螺纹管。
9.优选的，所述螺纹管的外侧设置有套管。
10.套管通过内部的内螺纹内可以与螺纹管之间进行螺纹转动，两个套管可以分别将第一套筒和第二套筒的两侧套住，将其固定住，进一步提高铜套主体的稳定性。
11.优选的，所述套管的内侧开设有内螺纹。
12.优选的，所述第一套筒和第二套筒的外表面开设有若干数量的放置孔。
13.放置孔贯穿于第一套筒和第二套筒，内部用于放置固定润滑剂块，负责对铜套主体进行润滑处理。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自润滑耐磨铜套，具备以下有益效果：
15.1、该自润滑耐磨铜套，通过拆装机构内的滑槽，第一套筒和第二套筒的形状和大小相同，相对摆放，两个套筒合并在一起时连接处会形成一个完整的滑槽，嵌合板位于滑槽的内部，将滑槽填充满，继而将两个套筒固定在一起，从而可以达到方便快速的对铜套主体进行拆装的作用。
16.2、该自润滑耐磨铜套，通过第一套筒和第二套筒左右两侧连接的螺纹管和套管，
套管通过内壁的内螺纹与螺纹管之间进行螺纹转动，将两个套筒的两侧固定住，从而可以达到在铜套主体工作时提高其稳定性的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视图结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视图结构示意图。
20.其中：1、铜套主体；101、第一套筒；102、第二套筒；103、螺纹管；104、套管；105、内螺纹；106、放置孔；2、拆装机构；201、滑槽；202、嵌合板；203、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种自润滑耐磨铜套，包括铜套主体1，铜套主体1的左侧设置有第一套筒101，第一套筒101的右侧设置有第二套筒102，第一套筒101和第二套筒102之间大小形状均相等，二者相互对应，合并在一起即为一个完整的铜套主体1，第一套筒101的和第二套筒102的一侧均设置有拆装机构2，拆装机构2方便工作人员对铜套主体1进行拆装；
23.拆装机构2包括滑槽201，滑槽201的数量为四个，四个滑槽201分别开设于第一套筒101和第二套筒102内侧的上方和下方，滑槽201贯穿于第一套筒101和第二套筒102，滑槽201的内部设置有嵌合板202，将第一套筒101和第二套筒102合并在一起，两侧的滑槽201合并成一个完整的滑槽201，将嵌合板202插入滑槽201的内部，即可将第一套筒101和第二套筒102限定在一起，嵌合板202的正面中部固定连接有把手203，把手203方便工作人员拉动嵌合板202。
24.具体的，如图所示，第一套筒101和第二套筒102的左右两侧均固定连接有螺纹管103，螺纹管103的外侧设置有套管104，套管104的内侧开设有内螺纹105。
25.通过上述技术方案，套管104通过内部的内螺纹内105可以与螺纹管103之间进行螺纹转动，两个套管104可以分别将第一套筒101和第二套筒102的两侧套住，将其固定住，进一步提高铜套主体1的稳定性。
26.具体的，如图1所示，第一套筒101和第二套筒102的外表面开设有若干数量的放置孔106。
27.通过上述技术方案，放置孔106贯穿于第一套筒101和第二套筒102，内部用于放置固定润滑剂块，负责对铜套主体1进行润滑处理。
28.在使用时，需要将铜套主体1拆除时，首先转动第一套筒101和第二套筒102两侧的套管104，将套管104从第一套筒101和第二套筒102的两侧取下，然后拉动把手203，将嵌合板202从滑槽201的内部抽出，即可将第一套筒101和第二套筒102分开，继而完成对铜套主体1的拆除。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自润滑耐磨铜套，包括铜套主体(1)，其特征在于：所述铜套主体(1)的左侧设置有第一套筒(101)，所述第一套筒(101)的右侧设置有第二套筒(102)，所述第一套筒(101)的和第二套筒(102)的一侧均设置有拆装机构(2)，所述拆装机构(2)包括滑槽(201)，所述滑槽(201)的数量为四个，四个所述滑槽(201)分别开设于第一套筒(101)和第二套筒(102)内侧的上方和下方，所述滑槽(201)的内部设置有嵌合板(202)，所述嵌合板(202)的正面中部固定连接有把手(203)。2.根据权利要求1所述的一种自润滑耐磨铜套，其特征在于：所述第一套筒(101)和第二套筒(102)的左右两侧均固定连接有螺纹管(103)。3.根据权利要求2所述的一种自润滑耐磨铜套，其特征在于：所述螺纹管(103)的外侧设置有套管(104)。4.根据权利要求3所述的一种自润滑耐磨铜套，其特征在于：所述套管(104)的内侧开设有内螺纹(105)。5.根据权利要求1所述的一种自润滑耐磨铜套，其特征在于：所述第一套筒(101)和第二套筒(102)的外表面开设有若干数量的放置孔(106)。

技术总结
本实用新型涉及轴套技术领域，且公开了一种自润滑耐磨铜套，包括铜套主体，所述铜套主体的左侧设置有第一套筒，所述第一套筒的右侧设置有第二套筒，所述第一套筒的和第二套筒的一侧均设置有拆装机构，所述拆装机构包括滑槽，所述滑槽的数量为四个，四个所述滑槽分别开设于第一套筒和第二套筒内侧的上方和下方，所述滑槽的内部设置有嵌合板，所述嵌合板的正面中部固定连接有把手。该自润滑耐磨铜套，通过拆装机构内的滑槽，第一套筒和第二套筒的形状和大小相同，相对摆放，两个套筒合并在一起时连接处会形成一个完整的滑槽，嵌合板位于滑槽的内部，将滑槽填充满，继而将两个套筒固定在一起，从而可以达到方便快速的对铜套主体进行拆装的作用。行拆装的作用。行拆装的作用。


技术研发人员：李刘云
受保护的技术使用者：扬州市雪龙铜制品有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/3/1