一种精小型套筒调节阀的制作方法

1.本实用新型属于套筒调节阀术领域，涉及一种精小型套筒调节阀。


背景技术：

2.传统的调节阀包括阀体、阀芯头、阀芯杆、阀座等，该调节发通过阀芯杆带动阀芯头在阀体内上下运动来粗略改变套筒窗口的节流面面积大小来控制流体的流量与压力，无法实现精确调节，从而导致不必要的浪费以及无法实现其它后续工序的精确加工，对加工带来很大的困难同时也增加生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种精小型套筒调节阀，利用套筒上周向开有的出水孔可自动精确调节流量和压力大小，节省生产成本，便于后续加工。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种精小型套筒调节阀，包括阀体、阀盖、阀塞组件，阀体一端开有进水口，另一端开有出水口，其特征在于，所述的阀体内部设有套筒组件，所述阀盖位于套筒组件上方并与阀体通过螺栓固定，所述套筒组件底部与阀体之间设有金属缠绕垫片一，所述套筒组件上周向开有若干个呈倒三角形状的出水孔，所述阀塞组件包括阀杆、阀塞，所述阀塞设于套筒组件内，当阀杆带着阀塞在套筒组件内移动时可进行封堵或打开出水孔，阀杆穿过阀盖与套筒内的阀塞焊接连接，所述阀塞为圆柱型且顶部为密封，阀塞内部开有呈圆柱状的开口。
5.本精小型套筒调节阀内设有的套筒上周向开有的出水开为倒三角，驱动阀杆带动阀塞移动时，打开出水口时可使套筒上的节流面积由小缓慢变大，封堵出水孔时可使套筒上的节流面积由大缓慢变小，从而保证流量大小的精确度，套筒组件底部与阀体之间设有的金属缠绕垫片一有效避免液体从阀体与套筒组件的接触面漏出。
6.进一步的，所述的套筒组件包括阀座和套筒，所述阀座上端具有环形凸台，套筒下端具有环形台阶，环形凸台嵌于环形台阶内侧，阀座上开有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈，密封圈与套筒相抵靠。密封圈可有效避免液体从阀座和套筒的衔接处漏出。
7.进一步的，所述的套筒组件为一体式结构。
8.进一步的，所述的阀塞顶部通过螺钉固定有压圈，所述压圈和阀塞之间设有平衡密封环。平衡密封环可有效阻止阀塞在套筒组件内移动时液体从阀塞俩侧与套桶组件之间渗出。
9.进一步的，所述的阀杆与阀塞的连接处套有弹性圆柱销。
10.进一步的，所述的阀盖上方的阀杆设有压板。
11.进一步的，所述的套筒组件上端具有环形凸块，所述环形凸块下端与阀体之间设有金属缠绕垫片二，环形凸块上端与阀盖之间设有金属缠绕垫片三。金属缠绕垫片二和金属缠绕垫片三有效防止液体从阀体漏出。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点有：
13.调节流量精度高，操作简单，密封结构简单，加工难度低，具有更好的密封性能，节省生产成本。
附图说明
14.图1是本实施例一的精小型套筒调节阀的结构示意图。
15.图2是本实施例一的精小型套筒调节阀的阀体的结构示意图。
16.图3是本实施例一的精小型套筒调节阀的一体式套筒组件的结构示意图。
17.图4是本实施例一的精小型套筒调节阀的阀杆的结构示意图。
18.图5是本实施例二的精小型套筒调节阀的套筒组件的结构示意图。
19.图中，1、阀体；2、阀盖；3、进水口；4、出水口；5、套筒组件；6、螺栓；7、金属缠绕垫片一；8、出水孔；9、阀杆；10、阀塞；11、环形凸台；12、环形台阶；13、环形凹槽；14、密封圈；15、阀座；16、套筒；17、螺钉；18、压圈；19、平衡密封环；20、弹性圆柱销；21、压板；22、环形凸块；23、金属缠绕垫片二；24、金属缠绕垫片三。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.实施例一
22.如图1、2、3所示，一种精小型套筒调节阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀塞组件，阀体(1)一端开有进水口(3)，另一端开有出水口(4)，所述的阀体(1)内部设有套筒组件(5)，所述阀盖(2)位于套筒组件(5)上方并与阀体(1)通过螺栓(6)固定，所述套筒组件(5)底部与阀体(1)之间设有金属缠绕垫片一(7)，所述套筒组件(5)上周向开有若干个呈倒三角形状的出水孔(8)，所述套筒组件(5)为一体式结构，所述套筒组件(5)上端具有环形凸块(22)，所述环形凸块(22)下端与阀体(1)之间设有金属缠绕垫片二(23)，环形凸块(22)上端与阀盖(2)之间设有金属缠绕垫片三(24)。
23.如图4所示，所述阀塞组件包括阀杆(9)、阀塞(10)，所述阀塞(10)设于套筒组件(5)内，当阀杆(9)带着阀塞(10)在套筒组件(5)内移动时可进行封堵或打开出水孔(8)，阀杆(9)穿过阀盖(2)与套筒(16)内的阀塞(10)焊接连接，所述的阀盖(2)上方的阀杆(9)设有压板(21)，所述阀塞(10)为圆柱型且顶部为密封，阀塞(10)内部开有呈圆柱状的开口，所述的阀塞(10)顶部通过螺钉(17)固定有压圈(18)，所述压圈(18)和阀塞(10)之间设有平衡密封环(19)，所述的阀杆(9)与阀塞(10)的连接处套有弹性圆柱销(20)。
24.本实施案例一的操作原理；
25.驱动阀杆(9)带动阀塞(10)在套筒组件(5)内移动，驱动阀杆(9)带动阀塞(10)向上移动时，套筒组件(5)的出水孔(8)面积由小到大缓慢增加，驱动阀杆(9)带动阀塞(10)向下移动时，套筒组件(5)的出水孔(8)面积由大到小缓慢增加，从而精确地调节流量大小。
26.实施例二
27.如图5所示，跟实施例一得区别在于套筒组件(5)为分体式，所述套筒组件(5)括阀座(15)和套筒(16)，所述阀座(15)上端具有环形凸台(11)，套筒(16)下端具有环形台阶
(12)，环形凸台(11)嵌于环形台阶(12)内侧，阀座(15)上开有环形凹槽(13)，环形凹槽(13)内设有密封圈(14)，密封圈(14)与套筒(16)相抵靠。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种精小型套筒调节阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀塞组件，阀体(1)一端开有进水口(3)，另一端开有出水口(4)，其特征在于，所述的阀体(1)内部设有套筒组件(5)，所述阀盖(2)位于套筒组件(5)上方并与阀体(1)通过螺栓(6)固定，所述套筒组件(5)底部与阀体(1)之间设有金属缠绕垫片一(7)，所述套筒组件(5)上周向开有若干个呈倒三角形状的出水孔(8)，所述阀塞组件包括阀杆(9)、阀塞(10)，所述阀塞(10)设于套筒组件(5)内，当阀杆(9)带着阀塞(10)在套筒组件(5)内移动时可进行封堵或打开出水孔(8)，阀杆(9)穿过阀盖(2)与套筒(16)内的阀塞(10)焊接连接，所述阀塞(10)为圆柱型且顶部为密封，阀塞(10)内部开有呈圆柱状的开口。2.根据权利要求1所述的一种精小型套筒调节阀，其特征在于，所述套筒组件(5)包括阀座(15)和套筒(16)，所述阀座(15)上端具有环形凸台(11)，套筒(16)下端具有环形台阶(12)，环形凸台(11)嵌于环形台阶(12)内侧，阀座(15)上开有环形凹槽(13)，环形凹槽(13)内设有密封圈(14)，密封圈(14)与套筒(16)相抵靠。3.根据权利要求1所述的一种精小型套筒调节阀，其特征在于，所述套筒组件(5)为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种精小型套筒调节阀，其特征在于，所述的阀塞(10)顶部通过螺钉(17)固定有压圈(18)，所述压圈(18)和阀塞(10)之间设有平衡密封环(19)。5.根据权利要求1所述的一种精小型套筒调节阀，其特征在于，所述的阀杆(9)与阀塞(10)的连接处套有弹性圆柱销(20)。6.根据权利要求1所述的一种精小型套筒调节阀，其特征在于，所述的阀盖(2)上方的阀杆(9)设有压板(21)。7.根据权利要求1所述的一种精小型套筒调节阀，其特征在于，所述套筒组件(5)上端具有环形凸块(22)，所述环形凸块(22)下端与阀体(1)之间设有金属缠绕垫片二(23)，环形凸块(22)上端与阀盖(2)之间设有金属缠绕垫片三(24)。

技术总结
本实用新型提供了一种精小型套筒调节阀，属于套筒调节阀术领域。本精小型套筒调节阀包括阀体、阀盖、阀塞组件，所述阀体内设有套筒组件，阀盖位于套筒组件上方并与阀体通过螺栓固定，所述套筒组件上周向开有若干个呈倒三角形状的出水孔，阀塞组件包括阀杆、阀塞，所述阀塞设于套筒组件内，当阀杆带着阀塞在套筒组件内移动时可进行封堵或打开出水孔。本精小型套筒调节阀可自动精确调节流量和压力大小，节省生产成本，便于后续加工。便于后续加工。便于后续加工。


技术研发人员：李立芬 李良庆 王立 卢建
受保护的技术使用者：浙江精杰实业有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/4/6