一种负压密封单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种负压密封单向阀。


背景技术：

2.现有的单向阀，一般内置有弹簧止回机构，结构较为复杂，制备成本相对较高。
3.针对这一问题，现有技术中，有通过设置锥形堵头来实现单向密封的，但是这种锥形堵头具有以下缺点，其导流槽凸设于锥形堵头后端的圆柱形端部外侧，由于圆柱形端部不参与锥形堵头的反向堵塞，只有在正向导通后，才能实现导流。锥形堵头的整个外圆周面均用于提供正向导通时抑制其被顶开的摩擦力，因此需要较大的正向冲击力才能顶开锥形堵头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种负压密封单向阀，结构简单，能够较为容易的实现正向导通。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种负压密封单向阀，包括开设有第一通孔的阀本体、连接在所述阀本体一端的密封件，所述单向阀还包括锥形阀芯、凹设于所述锥形阀芯锥尾端外侧周部的导流槽，所述密封件包括抵设于所述阀本体一端的密封端部、连接在所述密封端部上的且穿设于所述第一通孔中的柱形连接部、开设于所述柱形连接部中的且用于被所述锥形阀芯沿其锥尖端配合顶入的锥形孔，所述锥形阀芯可沿自身轴心线方向活动地穿设于所述锥形孔中，所述密封端部中开设有用于被所述锥尖端顶入的第二通孔。
7.优选地，所述单向阀具有第一工作位置和第二工作位置：
8.所述单向阀处于所述第一工作位置时，所述锥尾端和所述锥尖端分别位于所述锥形孔和所述第二通孔中，所述锥形阀芯环抵于所述锥形孔中；
9.所述单向阀处于所述第二工作位置时，所述锥尾端和所述锥尖端分别位于所述第一通孔和所述锥形孔中，所述锥形阀芯与所述锥形孔之间具有环形间隙。
10.优选地，所述导流槽有多个，多个所述导流槽环绕所述锥形阀芯的轴心线方向间隔均匀排列。
11.优选地，所述导流槽的槽底沿远离所述锥尖端的方向向内倾斜设置。
12.优选地，所述导流槽径向凹设于所述锥尾端上。
13.优选地，所述柱形连接部的外径与所述第一通孔的内径相同。
14.优选地，所述单向阀还包括连接在所述锥尾端端面的且用于伸出所述阀本体的连接轴。
15.更优选地，所述单向阀还包括连接在所述阀本体另一端的且开设有第三通孔的限位件，所述第三通孔的内径大于所述连接轴的外径，且小于所述锥尾端的直径。
16.更进一步优选地，所述阀本体、所述密封件、所述锥形阀芯、所述连接轴和所述限
位件同轴排列。
17.优选地，所述锥形阀芯和所述锥形孔的轴向截面分别具有外凸的弧形边界。
18.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种负压密封单向阀，通过在锥形阀芯的锥尾端外侧周部设置内凹的导流槽，正向导通时，由于锥形阀芯和锥形孔之间的接触面积较小，较小的正向冲击力即能顶开锥形阀芯，能够较为容易的实现正向导通，并且不影响锥形阀芯的反向堵塞效果。
附图说明
19.附图1为根据本实用新型具体实施例单向阀的结构示意图；
20.附图2为根据本实用新型具体实施例单向阀的爆炸示意图；
21.附图3为附图1的轴向剖视示意图。
22.其中：1、阀本体；11、第一通孔；2、密封件；21、密封端部；211、第二通孔；22、柱形连接部；221、锥形孔；3、锥形阀芯；31、锥尾端；311、导流槽；32、锥尖端；4、连接轴；5、限位件；51、第三通孔。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例和附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
24.参见图1-3所示，本实施例提供一种负压密封单向阀，包括开设有第一通孔11的阀本体1、连接在阀本体1一端的密封件2。密封件2包括抵设于阀本体1一端的密封端部21、连接在密封端部21上的且穿设于第一通孔11中的柱形连接部22。参见图3所示，柱形连接部22的上端低于阀本体1的上端。
25.阀本体1、第一通孔11、密封端部21以及柱形连接部22同轴排列，柱形连接部22的外径与第一通孔11的内径相同，阀本体1和密封件2通过第一通孔11和柱形连接部22配合安装。
26.柱形连接部22中开设有锥形孔221，该负压密封单向阀还包括可沿自身轴心线方向活动地穿设于锥形孔221中的锥形阀芯3。参见图3所示，锥形阀芯3下端为锥尖端32、上端为锥尾端31，锥尾端31上凹设有导流槽311。锥形孔221从上往下收缩设置，用于配合锥形阀芯3从上往下顶入并相互抵紧。上述密封端部21中则开设有用于被锥尖端32向下顶入的第二通孔211，锥形阀芯3、第二通孔211以及密封端部21同轴排列。
27.在本实施例中，导流槽311有多个，多个导流槽311环绕锥形阀芯3的轴心线方向间隔均匀排列。参见图2所示，导流槽311径向凹设于锥尾端31上，导流槽311的槽底沿远离锥尖端32的方向向内倾斜设置。通过这个设置，导流槽311一端开设于锥尾端31的侧面，另一端则开设于锥尾端31的端面，正向导通时，能够便于介质从导流槽311中正向流出，减小介质通过时对流速的损耗。
28.上述负压密封单向阀还包括连接在锥尾端31端面的且用于伸出阀本体1的连接轴4，连接轴4通过第一通孔11伸出阀本体1。在本实施例中，该负压密封单向阀还包括连接在阀本体1另一端的且开设有第三通孔51的限位件5，第三通孔51的内径大于连接轴4的外径，且小于锥尾端31的直径。参见图3所示，连接轴4向上伸出第三通孔51。连接轴4、第三通孔51以及锥形阀芯3同轴排列。
29.通过这个设置，具有以下两个优点：
30.当正向冲击力较小时，可以通过连接轴4手动拔出锥形阀芯3，使介质能够正向通过单向阀；
31.当介质停止流动时，可以通过连接轴4手动拔出锥形阀芯3，使残留的介质能够顺利流出。
32.在本实施例中，锥形阀芯3由橡胶材料制成，锥形阀芯3和锥形孔221的轴向截面分别具有外凸的弧形边界，通过这个设置，反向堵塞时，能够使锥形阀芯3和锥形孔221之间的配合更为紧密。
33.上述负压密封单向阀具有第一工作位置和第二工作位置：
34.该单向阀处于第一工作位置时，锥尾端31和锥尖端32分别位于锥形孔221和第二通孔211中，锥形阀芯3通过其周向侧部环抵于锥形孔221中，实现单向阀的反向堵塞功能；
35.该单向阀处于第二工作位置时，锥尾端31和锥尖端32分别位于第一通孔11和锥形孔221中，锥形阀芯3与锥形孔221之间具有环形间隙，实现单向阀的正向导通功能。
36.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种负压密封单向阀，包括开设有第一通孔的阀本体、连接在所述阀本体一端的密封件，其特征在于：所述单向阀还包括锥形阀芯、凹设于所述锥形阀芯锥尾端外侧周部的导流槽，所述密封件包括抵设于所述阀本体一端的密封端部、连接在所述密封端部上的且穿设于所述第一通孔中的柱形连接部、开设于所述柱形连接部中的且用于被所述锥形阀芯沿其锥尖端配合顶入的锥形孔，所述锥形阀芯可沿自身轴心线方向活动地穿设于所述锥形孔中，所述密封端部中开设有用于被所述锥尖端顶入的第二通孔。2.根据权利要求1所述的负压密封单向阀，其特征在于：所述单向阀具有第一工作位置和第二工作位置：所述单向阀处于所述第一工作位置时，所述锥尾端和所述锥尖端分别位于所述锥形孔和所述第二通孔中，所述锥形阀芯环抵于所述锥形孔中；所述单向阀处于所述第二工作位置时，所述锥尾端和所述锥尖端分别位于所述第一通孔和所述锥形孔中，所述锥形阀芯与所述锥形孔之间具有环形间隙。3.根据权利要求1所述的负压密封单向阀，其特征在于：所述导流槽有多个，多个所述导流槽环绕所述锥形阀芯的轴心线方向间隔均匀排列。4.根据权利要求1所述的负压密封单向阀，其特征在于：所述导流槽的槽底沿远离所述锥尖端的方向向内倾斜设置。5.根据权利要求1所述的负压密封单向阀，其特征在于：所述导流槽径向凹设于所述锥尾端上。6.根据权利要求1所述的负压密封单向阀，其特征在于：所述柱形连接部的外径与所述第一通孔的内径相同。7.根据权利要求1所述的负压密封单向阀，其特征在于：所述单向阀还包括连接在所述锥尾端端面的且用于伸出所述阀本体的连接轴。8.根据权利要求7所述的负压密封单向阀，其特征在于：所述单向阀还包括连接在所述阀本体另一端的且开设有第三通孔的限位件，所述第三通孔的内径大于所述连接轴的外径，且小于所述锥尾端的直径。9.根据权利要求8所述的负压密封单向阀，其特征在于：所述阀本体、所述密封件、所述锥形阀芯、所述连接轴和所述限位件同轴排列。10.根据权利要求1所述的负压密封单向阀，其特征在于：所述锥形阀芯和所述锥形孔的轴向截面分别具有外凸的弧形边界。

技术总结
本实用新型公开了一种负压密封单向阀，包括开设有第一通孔的阀本体、连接在阀本体一端的密封件、锥形阀芯、凹设于锥形阀芯锥尾端外侧周部的导流槽，密封件包括抵设于阀本体一端的密封端部、连接在密封端部上的且穿设于第一通孔中的柱形连接部、开设于柱形连接部中的且用于被锥形阀芯沿其锥尖端配合顶入的锥形孔，锥形阀芯可沿自身轴心线方向活动地穿设于锥形孔中，密封端部中开设有用于被锥尖端顶入的第二通孔。本实用新型负压密封单向阀，结构简单，能够较为容易的实现正向导通。能够较为容易的实现正向导通。能够较为容易的实现正向导通。


技术研发人员：万信飞 陆郭春 支海波
受保护的技术使用者：苏州迪天机器人自动化有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/4/6