1.本实用新型涉及一种蝶阀,尤其是一种上装式蝶阀蝶板可调限位结构。
背景技术:2.上装式蝶阀为了实现在线更换和维修,采用阀体上端镂空设计,阀杆为垂直向上安装,为了方便在线拆卸,蝶板和阀杆普遍采用平键连接,这种平键连接方式存在不可避免的缺点,那就是蝶板受自身重力影响,会沿着阀杆往下掉,特别是在蝶板开启时,因此上装式蝶阀的蝶板须设计支撑结构来抵消蝶板重力。
3.现有技术普遍采用加限位轴套的方案。限位上轴套带安装在蝶板中的凹槽内,限位下轴套带安装在阀体中的凹槽内,调整轴套安装在限位上轴套和限位下轴套中间,调整轴套的尺寸要根据装配完成后的实际安装空间进行配车,通过这一限位结构的设计,把蝶板承受的重力通过轴套传递到阀体上,并利用其反作用力支撑蝶板,确保蝶板在启闭的任意位置均能保持蝶板在阀杆轴向中心线和阀体通道中心线重合。虽然能实现上装式蝶阀的蝶板在阀杆轴向的限位,但是这种限位结构对阀门装配精度要求及极高,放置调整轴套位置的空间尺寸测量值必须精确,而且阀门在经过长时间使用后,调整轴套会出现长度方向的磨损,进而使得蝶板中心偏离阀体内通道中心,启闭时,会对密封圈造成损坏。
技术实现要素:4.为了解决现有技术不足,本实用新型提供一种上装式蝶阀蝶板可调限位结构。
5.本实用新型的技术方案是,一种上装式蝶阀蝶板可调限位结构,包括阀体、蝶板、阀杆,蝶板的上下两端分别设有阶梯型轴套,阶梯型轴套的内径与阀杆间隙配合,阶梯型轴套的一端外表面为平面,另一端外表面为螺纹面,阶梯型轴套的平面端与蝶板的凹槽间隙配合,阶梯型轴套的螺纹面端上设有螺母ⅰ和螺母ⅱ,阀体的上下两端分别预留调节空间。
6.进一步地,阶梯型轴套的平面端与蝶板的凹槽间隙配合处均表面硬化处理。
7.进一步地,预留调节空间为5~8mm。
8.本实用新型的有益效果是,实现了阀门在阀杆轴向的精确限位和调节,结构简单,通用性强,在现场也能进行手动调节,避免阀门因为限位问题返厂造成的时间和成本的浪费。特别适用于阀杆为垂直向上安装的阀门,可以有效避免因蝶板自重而对密封圈造成的损坏,确保阀门的密封性,提高阀门的使用寿命。
附图说明
9.图1是本实用新型整体结构示意图;
10.图2是图1中a部位放大图。
11.图中:1.阀杆;2.蝶板;3.阶梯型轴套;4.螺母ⅰ;5.螺母ⅱ;6.阀体;7.预留调节空间。
具体实施方式
12.如图所示,一种上装式蝶阀蝶板可调限位结构,包括阀体6、蝶板2、阀杆1,蝶板2的上下两端分别设有阶梯型轴套3,阶梯型轴套3的内径与阀杆1间隙配合,阶梯型轴套3的一端外表面为平面,另一端外表面为螺纹面,阶梯型轴套3的平面端与蝶板2的凹槽间隙配合,阶梯型轴套3的平面端与蝶板2的凹槽间隙配合处均表面硬化处理,从而提高耐磨性,阶梯型轴套3的螺纹面端上设有螺母ⅰ4和螺母ⅱ5,阀体6的上下两端分别预留调节空间。
13.在阀门装配完毕后,先把螺母ⅰ4和螺母ⅱ5在阶梯型轴套3上拧一小段,确保螺母ⅱ5不与阀体6接触,把蝶阀关闭到位,让蝶板2上的密封圈处于密封的最佳位置,接着把螺母ⅱ5往阀体6方向拧紧,确保螺母ⅱ5与阀体6完全接触,然后把螺母ⅰ4并紧到螺母ⅱ5上进行螺母的防松,以确保阀门密封的最佳位置在阀杆轴向保持不变。实现了阀门在阀杆1轴向的精确限位和调节,结构简单,通用性强,在现场也能进行手动调节,避免阀门因为限位问题返厂造成的时间和成本的浪费。特别适用于阀杆为垂直向上安装的阀门,可以有效避免因蝶板自重而对密封圈造成的损坏,确保阀门的密封性,提高阀门的使用寿命。
14.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征:1.一种上装式蝶阀蝶板可调限位结构,包括阀体、蝶板、阀杆,其特征在于,所述蝶板的上下两端分别设有阶梯型轴套,所述阶梯型轴套的内径与阀杆间隙配合,所述阶梯型轴套的一端外表面为平面,另一端外表面为螺纹面,所述阶梯型轴套的平面端与蝶板的凹槽间隙配合,阶梯型轴套的螺纹面端上设有螺母ⅰ和螺母ⅱ,所述阀体的上下两端分别预留调节空间。2.如权利要求1所述的一种上装式蝶阀蝶板可调限位结构,其特征在于,所述阶梯型轴套的平面端与蝶板的凹槽间隙配合处均表面硬化处理。3.如权利要求2所述的一种上装式蝶阀蝶板可调限位结构,其特征在于,所述预留调节空间为5~8mm。
技术总结一种上装式蝶阀蝶板可调限位结构,包括阀体、蝶板、阀杆,蝶板的上下两端分别设有阶梯型轴套,阶梯型轴套的内径与阀杆间隙配合,阶梯型轴套的一端外表面为平面,另一端外表面为螺纹面,阶梯型轴套的平面端与蝶板的凹槽间隙配合,阶梯型轴套的螺纹面端上设有螺母Ⅰ和螺母Ⅱ,阀体的上下两端分别预留调节空间。实用新型的有益效果是,实现了阀门在阀杆轴向的精确限位和调节,结构简单,通用性强,在现场也能进行手动调节。行手动调节。行手动调节。
技术研发人员:林凯宇 王建新 黄赛荣 杨海峰 许峻陈
受保护的技术使用者:江苏神通阀门股份有限公司
技术研发日:2021.11.09
技术公布日:2022/4/21