一种高压大流量铰接接头的制作方法

1.本实用新型涉及接头技术领域，具体是一种高压大流量铰接接头。


背景技术：

2.机床中具有很多需要移动部件(例如：进给装置)，对于这类移动部件如果采用液压提供动力，则需要采用高压液压管道连接；现有技术中，液压管道的两端通过接头直接连接在设备上，通过液压管道的变形来适应移动部件的移动，通常高压的液压管道变形量有限，这导致设备的体积变大，而且液压管道容易折断失效。
3.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。


技术实现要素：

4.针对上述提到的现有技术中的采用液压管道直接连接在设备上，高压的液压管道变形量有限，这导致设备的体积变大，而且液压管道容易折断失效的技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种高压大流量铰接接头，包括：接头主体和旋转部，所述的旋转部转动连接在接头主体上，所述旋转部的左侧设有圆形连接孔a，所述旋转部的右侧设有圆形连接孔b，所述的圆形连接孔a的轴线和圆形连接孔b的轴线重合，所述的接头主体上设有与圆形连接孔a转动且密封连接的圆柱形连接部a，所述的接头主体上设有与圆形连接孔b转动且密封连接的圆柱形连接部b，所述的接头主体和旋转部之间设有过渡腔，所述的过渡腔位于圆柱形连接部a和圆柱形连接部b之间，所述的旋转部上设有与过渡腔相通的第一通道，所述的接头主体内设有与过渡腔相通的第二通道。
6.如上所述的一种高压大流量铰接接头，所述的第二通道包含设置在接头主体内的盲孔，所述的接头主体上设有连通盲孔内腔和过渡腔的贯穿孔，所述盲孔的轴线与第一通道的中心线互相垂直，所述贯穿孔的轴线与盲孔的轴线互相垂直。
7.如上所述的一种高压大流量铰接接头，所述的接头主体上设有两个连通盲孔内腔和过渡腔的贯穿孔，两个贯穿孔交叉设置。
8.如上所述的一种高压大流量铰接接头，所述的接头主体上设有限位部，所述的限位部位于圆柱形连接部a的左侧。
9.如上所述的一种高压大流量铰接接头，所述的限位部上设有两个扳动孔。
10.如上所述的一种高压大流量铰接接头，所述的接头主体上设有螺纹连接部，所述的螺纹连接部位于圆柱形连接部b的右侧，第二通道贯穿螺纹连接部。
11.如上所述的一种高压大流量铰接接头，所述的圆形连接孔a和圆形连接孔b上设有环形密封槽，所述的环形密封槽内设有密封圈。
12.如上所述的一种高压大流量铰接接头，所述的旋转部上设有与第一通道相通的连接头。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的高压大流量铰接接头包含接头主体和旋转部，旋转部转动连接在接
头主体上，通过在接头主体和旋转部之间设置过渡腔，在接头主体上设置与过渡腔相通的第一通道，在旋转部设置与过渡腔相通的第二通道，使用时，高压液压管道连接在第二通道上，液压设备连接在旋转部的第一通道上，高压液压管道能相对接头主体旋转，减少对液压管道的压力，避免折断液压管道，同时能降低设备的体积。
15.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
16.图1为本实施例的高压大流量铰接接头的其中一种应用场景的结构示意图；
17.图2为本实施例的高压大流量铰接接头的分解示意图；
18.图3为本实施例的高压大流量铰接接头的立体剖视图；
19.图4为本实施例的高压大流量铰接接头的全剖示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
21.如图1至图4所示，本实施例的一种高压大流量铰接接头，包括：接头主体1和旋转部2，所述的旋转部2转动连接在接头主体1上，所述旋转部2的左侧设有圆形连接孔a21，所述旋转部2的右侧设有圆形连接孔b22，所述的圆形连接孔a21的轴线和圆形连接孔b22的轴线重合，所述的接头主体1上设有与圆形连接孔a21转动且密封连接的圆柱形连接部a11，所述的接头主体1上设有与圆形连接孔b22转动且密封连接的圆柱形连接部b12，所述的接头主体1和旋转部2之间设有过渡腔101，所述的过渡腔101位于圆柱形连接部a11和圆柱形连接部b12之间，所述的旋转部2上设有与过渡腔101相通的第一通道102，所述的接头主体1内设有与过渡腔101相通的第二通道103。本实用新型的高压大流量铰接接头包含接头主体和旋转部，旋转部转动连接在接头主体上，通过在接头主体和旋转部之间设置过渡腔，在接头主体上设置与过渡腔相通的第一通道，在旋转部设置与过渡腔相通的第二通道，使用时，高压液压管道连接在第二通道上，液压设备连接在旋转部的第一通道上，高压液压管道能相对接头主体旋转，减少对液压管道的压力，避免折断液压管道，同时能降低设备的体积。
22.本实施例中，第二通道103包含设置在接头主体1内的盲孔1031，所述的接头主体1上设有连通盲孔1031内腔和过渡腔101的贯穿孔1032，所述盲孔1031的轴线与第一通道102的中心线互相垂直，所述贯穿孔1032的轴线与盲孔1031的轴线互相垂直。采用这种设计具有加工方便的优点。
23.本实施例中，为了减少液压油经过第一通道102、过渡腔101、第二通道103的阻力，在接头主体1上设有两个连通盲孔1031内腔和过渡腔101的贯穿孔1032，两个贯穿孔1032交叉设置。
24.本实施例中，在接头主体1上设有限位部13，所述的限位部13位于圆柱形连接部a11的左侧。限位部13用于防止旋转部2从接头主体1上松脱。
25.本实施例中，在限位部13上设有两个扳动孔131；采用工具插入两个扳动孔131，可以轻松地使接头主体转动，方便安装。
26.本实施例中，在接头主体1上设有螺纹连接部14，所述的螺纹连接部14位于圆柱形连接部b12的右侧，所述的第二通道103贯穿螺纹连接部14。
27.为了提高接头主体1和旋转部2之间的密封效果，在圆形连接孔a21和圆形连接孔b22上设有环形密封槽201，所述的环形密封槽201内设有密封圈23。
28.为了便于高压液压管道的安装，在旋转部2上设有与第一通道102相通的连接头24。
29.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种高压大流量铰接接头，其特征在于，包括：接头主体(1)和旋转部(2)，所述的旋转部(2)转动连接在接头主体(1)上，所述旋转部(2)的左侧设有圆形连接孔a(21)，所述旋转部(2)的右侧设有圆形连接孔b(22)，所述的圆形连接孔a(21)的轴线和圆形连接孔b(22)的轴线重合，所述的接头主体(1)上设有与圆形连接孔a(21)转动且密封连接的圆柱形连接部a(11)，所述的接头主体(1)上设有与圆形连接孔b(22)转动且密封连接的圆柱形连接部b(12)，所述的接头主体(1)和旋转部(2)之间设有过渡腔(101)，所述的过渡腔(101)位于圆柱形连接部a(11)和圆柱形连接部b(12)之间，所述的旋转部(2)上设有与过渡腔(101)相通的第一通道(102)，所述的接头主体(1)内设有与过渡腔(101)相通的第二通道(103)。2.根据权利要求1所述的一种高压大流量铰接接头，其特征在于，所述的第二通道(103)包含设置在接头主体(1)内的盲孔(1031)，所述的接头主体(1)上设有连通盲孔(1031)内腔和过渡腔(101)的贯穿孔(1032)，所述盲孔(1031)的轴线与第一通道(102)的中心线互相垂直，所述贯穿孔(1032)的轴线与盲孔(1031)的轴线互相垂直。3.根据权利要求2所述的一种高压大流量铰接接头，其特征在于，所述的接头主体(1)上设有两个连通盲孔(1031)内腔和过渡腔(101)的贯穿孔(1032)，两个贯穿孔(1032)交叉设置。4.根据权利要求1所述的一种高压大流量铰接接头，其特征在于，所述的接头主体(1)上设有限位部(13)，所述的限位部(13)位于圆柱形连接部a(11)的左侧。5.根据权利要求4所述的一种高压大流量铰接接头，其特征在于，所述的限位部(13)上设有两个扳动孔(131)。6.根据权利要求1所述的一种高压大流量铰接接头，其特征在于，所述的接头主体(1)上设有螺纹连接部(14)，所述的螺纹连接部(14)位于圆柱形连接部b(12)的右侧，所述的第二通道(103)贯穿螺纹连接部(14)。7.根据权利要求1所述的一种高压大流量铰接接头，其特征在于，所述的圆形连接孔a(21)和圆形连接孔b(22)上设有环形密封槽(201)，所述的环形密封槽(201)内设有密封圈(23)。8.根据权利要求1所述的一种高压大流量铰接接头，其特征在于，所述的旋转部(2)上设有与第一通道(102)相通的连接头(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种高压大流量铰接接头，本实用新型的高压大流量铰接接头包含接头主体和旋转部，旋转部转动连接在接头主体上，通过在接头主体和旋转部之间设置过渡腔，在接头主体上设置与过渡腔相通的第一通道，在旋转部设置与过渡腔相通的第二通道，使用时，高压液压管道连接在第二通道上，液压设备连接在旋转部的第一通道上，高压液压管道能相对接头主体旋转，减少对液压管道的压力，避免折断液压管道，同时能降低设备的体积。同时能降低设备的体积。同时能降低设备的体积。


技术研发人员：周炯朋 王安安 黄为建
受保护的技术使用者：佛山市吉宏流体科技有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/4/21