一种活塞杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种活塞配件技术领域，尤其涉及一种活塞杆。


背景技术：

2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。现有的活塞杆比较重，操作起来比较费力不够灵活，如何减少活塞杆的自重是目前要解决的一个问题。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种活塞杆，通过减少活塞杆的自重来提高使用时的灵活性。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种活塞杆，包括杆体和杆头，所述杆体和杆头固定连接，所述杆体和所述杆头均为圆柱状，所述杆头内部设置有轴向第一通孔，所述第一通孔表面设置有内螺纹，所述杆头上侧面设置有第一凹槽,所述杆头的下侧面设置有第二凹槽。
5.作为本实用新型的进一步改进是，所述第一凹槽或第二凹槽为环形圆槽，所述环形圆槽的圆心和所述第一通孔的圆心在同一位置。
6.作为本实用新型的进一步改进是，所述环形圆槽内设置有加强筋，所述加强筋和环形圆槽的底面和侧面垂直。
7.作为本实用新型的进一步改进是，所述第一凹槽设置有多个，多个所述第一凹槽以所述第一通孔为圆心成圆形阵列排列。
8.作为本实用新型的进一步改进是，所述第二凹槽设置有多个，多个所述第二凹槽以所述第一通孔为圆心成圆形阵列排列。
9.作为本实用新型的进一步改进是，所述杆体分为第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和所述杆头连接，所述第二杆体和所述第一杆体连接。
10.作为本实用新型的进一步改进是，所述杆体内轴向设置有第二通孔，所述第一杆体的第二通孔直径大于所述第二杆体的第二通孔的直径，所述第一杆体的第二通孔和所述第二杆体的第二通孔形成凸台。
11.作为本实用新型的进一步改进是，所述杆头上侧面设置有多个凸起部，所述多个凸起部圆形阵列排列。
12.作为本实用新型的进一步改进是，所述第二杆体远离所述杆头一端设置有多个第三凹槽，多个所述第三凹槽成圆形阵列排布。
13.本实用新型的有益效果是：通过在活塞杆的上侧面设置有第一凹槽，减少活塞杆的自重，提高活塞杆使用过程中的灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型一较佳实施例的活塞杆立体图；
15.图2为本实用新型一较佳实施例的活塞杆的剖视图；
16.图3为本实用新型一较佳实施例的实施例1中活塞杆的俯视图；
17.图4为本实用新型一较佳实施例的实施例2中活塞杆的俯视图；
18.图5为本实用新型一较佳实施例的实施例3中活塞杆的俯视图；
19.图中：1、杆头；11、第一凹槽；11'、环形圆槽；12、第二凹槽；13、内螺纹；14、外螺纹；15、凸起部；16、第一通孔；17、加强筋；2、杆体；21、第二通孔；22、第一杆体；23、第二杆体；24、凸台；25、第三凹槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.实施例1
22.参见附图1-3所示，本实施例中的一种活塞杆,包括杆体2和杆头1，所述杆体2和杆头1固定连接，所述杆体2和所述杆头1均为圆柱状。
23.本实施例所述的杆头1内部设置有轴向第一通孔16，所述第一通孔16表面设置有内螺纹13，所述杆头1的外侧面设置有外螺纹14，所述杆头1上侧面设置有多个凸起部15，所述多个凸起部15圆形阵列排列。所述杆头1上侧面设置有第一凹槽11，所述第一凹槽11为环形圆槽11'，所述环形圆槽11'的圆心和所述第一通孔16的圆心在同一位置。所述杆头1的下侧面设置有第二凹槽12。
24.本实用新型所述的杆体分为第一杆体22和第二杆体23，所述第一杆体22和所述杆头1连接，所述第二杆体23和所述第一杆体22连接。所述杆体2内轴向设置有第二通孔21，所述第一杆体22的第二通孔21直径大于所述第二杆体23的第二通孔21的直径，所述第一杆体22的第二通孔21和所述第二杆体23的第二通孔21形成凸台24。所述第二杆体23远离所述杆头1一端设置有多个第三凹槽25，多个所述第三凹槽25成圆形阵列排布。
25.实施例2
26.参见附图4所示，所述环形圆槽内设置有加强筋17，所述加强筋17和环形圆槽的底面和侧面垂直。
27.实施例3
28.参见附图5所示，所述第一凹槽11设置有多个，多个所述第一凹槽11以所述第一通孔16为圆心成圆形阵列排列。
29.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种活塞杆,包括杆体(2)和杆头(1)，其特征在于，所述杆体(2)和杆头(1)固定连接，所述杆体(2)和所述杆头(1)均为圆柱状，所述杆头(1)内部设置有轴向第一通孔(16)，所述第一通孔(16)表面设置有内螺纹(13)，所述杆头(1)上侧面设置有第一凹槽(11),所述杆头(1)的下侧面设置有第二凹槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆，其特征在于，所述第一凹槽(11)或第二凹槽(12)为环形圆槽(11')，所述环形圆槽(11')的圆心和所述第一通孔(16)的圆心在同一位置。3.根据权利要求2所述的一种活塞杆，其特征在于，所述环形圆槽(11')内设置有加强筋(17)，所述加强筋(17)和环形圆槽(11')的底面和侧面垂直。4.根据权利要求1所述的一种活塞杆，其特征在于，所述第一凹槽(11)设置有多个，多个所述第一凹槽(11)以所述第一通孔(16)为圆心成圆形阵列排列。5.根据权利要求1所述的一种活塞杆，其特征在于，所述第二凹槽(12)设置有多个，多个所述第二凹槽(12)以所述第一通孔(16)为圆心成圆形阵列排列。6.根据权利要求2所述的一种活塞杆，其特征在于，所述杆体(2)分为第一杆体(22)和第二杆体(23)，所述第一杆体(22)和所述杆头(1)连接，所述第二杆体(23)和所述第一杆体(22)连接。7.根据权利要求6所述的一种活塞杆，其特征在于，所述杆体(2)内轴向设置有第二通孔(21)，所述第一杆体(22)的第二通孔(21)直径大于所述第二杆体(23)的第二通孔(21)的直径，所述第一杆体(22)的第二通孔(21)和所述第二杆体(23)的第二通孔(21)形成凸台(24)。8.根据权利要求7所述的一种活塞杆，其特征在于，所述杆头(1)上侧面设置有多个凸起部(15)，所述多个凸起部(15)圆形阵列排列。9.根据权利要求8所述的一种活塞杆，其特征在于，所述第二杆体(23)远离所述杆头(1)一端设置有多个第三凹槽(25)，多个所述第三凹槽(25)成圆形阵列排布。

技术总结
本实用新型公开了一种活塞杆,包括杆体和杆头，所述杆体和杆头固定连接，所述杆体和所述杆头均为圆柱状，所述杆头内部设置有轴向第一通孔，所述第一通孔表面设置有内螺纹，所述杆头上侧面设置有第一凹槽，所述杆头的下侧面设置有第二凹槽，所述第一凹槽为环形圆槽，所述环形圆槽的圆心和所述第一通孔的圆心在同一位置。通过在活塞杆的上侧面设置有第一凹槽和第二凹槽，减少活塞杆的自重，提高活塞杆使用过程中的灵活性。用过程中的灵活性。用过程中的灵活性。


技术研发人员：胡国祥
受保护的技术使用者：江苏德美克机械科技有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/22