分体式密封阀体结构的制作方法

1.本实用新型涉及分体式密封阀体结构，属于管口密封技术领域。


背景技术：

2.沥青集运输箱体大多为集成卸料阀，增加箱体自重，从而增加运输成本，为减小自重降低运输成本，部分沥青箱尝试去除卸料阀，在加温前安装独立的卸料阀。夏季环境温度高，打开卸料管盲盖安装卸料阀时存在沥青黏连盲盖，且开启过程物料向外挤压情况，造成阀门安装困难。


技术实现要素：

3.本实用新型提供分体式密封阀体结构，将密封阀板装配至卸料管实现密封，加温前进行阀体装配，防泄漏、安全性、操作性、工作效率等均有显著提升。
4.本实用新型涉及分体式密封阀体结构，包括固定在箱体的卸料口外侧的卸料管，卸料管内固定有内螺纹丝母，内螺纹丝母内安装有外螺纹阀板，内螺纹丝母的内孔外端设有密封锥面一，外螺纹阀板的外端外侧设有密封锥面二，卸料管的外侧固定有可拆卸的阀门壳体，阀门壳体内设有固定连接外螺纹阀板的阀杆，阀杆外端伸出阀门壳体，阀门壳体外周上设有连通其内孔的排料管。在运输时在卸料管的外端安装可拆卸的盲盖，盲盖通过螺栓固定在卸料管外端部。
5.优选的，外螺纹阀板的外端中部设有六角形连接孔，阀杆的内端设有六角形连接端，阀杆的内端固定有连接件，连接件通过螺钉固定在外螺纹阀板上。方便快速安装阀杆。
6.优选的，阀门壳体的外端固定有螺套，阀杆螺纹安装在螺套内，阀杆的右端设有六角形旋转端。方便旋转阀杆。
7.优选的，外螺纹阀板的外端设有减重槽。减轻重量。
8.本实用新型，具有以下有益效果：
9.将密封阀板装配至卸料管实现密封，加温前进行阀体装配，防泄漏、安全性、操作性、工作效率等均有显著提升，较集成阀门箱体自重减轻，降低运输成本。较无集成阀门需后装独立阀门的箱体有效防止物料泄漏的同时大大提高了可操作性。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为内螺纹丝母的结构示意图；
12.图3为外螺纹阀板的结构示意图；
13.图中：1、箱体；2、卸料管；3、内螺纹丝母；4、外螺纹阀板；5、阀门壳体；6、阀杆；7、螺套；8、六角形旋转端；9、密封锥面二；10、密封锥面一，11、卸料口，12、连接件，13、六角形连接端，14、排料管，15、减重槽，16、六角形连接孔。
具体实施方式
14.下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
15.如图1至3所示，本实用新型为分体式密封阀体结构，包括固定在箱体1的卸料口11外侧的卸料管2，卸料管2内固定有内螺纹丝母3，内螺纹丝母3内安装有外螺纹阀板4，内螺纹丝母3的内孔外端设有密封锥面一10，外螺纹阀板4的外端外侧设有密封锥面二9，卸料管2的外侧固定有可拆卸的阀门壳体5，阀门壳体5内设有固定连接外螺纹阀板4的阀杆6，阀杆6外端伸出阀门壳体5，阀门壳体5外周上设有连通其内孔的排料管14。
16.外螺纹阀板4的外端中部设有六角形连接孔16，阀杆6的内端设有六角形连接端13，阀杆6的内端固定有连接件12，连接件12通过螺钉固定在外螺纹阀板4上。
17.阀门壳体5的外端固定有螺套7，阀杆6螺纹安装在螺套7内，阀杆6的右端设有六角形旋转端8。
18.外螺纹阀板4的外端设有减重槽15。
19.在箱体1内灌装沥青前，内螺纹丝母3焊接固定安装于卸料管2内，外螺纹阀板4与内螺纹丝母3旋合拧紧，通过密封锥面一10与密封锥面二9配合实现线面密封，卸料管2外装配盲盖，实现双密封。箱体1在装料、运输等卸料前的各环节为双密封状态，防止液态物料泄漏。
20.箱体1加热卸料前，打开盲盖，通过连接件12将阀杆6与外螺纹阀板4连接固定，然后将阀门壳体5通过螺栓固定安装至卸料管2外端，组装成卸料阀。然后对箱体1进行加热，箱体1内的沥青成液态，然后旋转阀杆6将外螺纹阀板4旋出，卸料管2打开开始卸料，料进入阀门壳体5内然后通过排料管14排出，卸料完成后，把阀门壳体5拆下，然后把外螺纹阀板4与内螺纹丝母3旋合拧紧。
21.综上所述，本实用新型将密封阀板装配至卸料管实现密封，加温前进行阀体装配，防泄漏、安全性、操作性、工作效率等均有显著提升，较集成阀门箱体自重减轻，降低运输成本。较无集成阀门需后装独立阀门的箱体有效防止物料泄漏的同时大大提高了可操作性。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
23.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种分体式密封阀体结构，其特征在于：包括固定在箱体(1)的卸料口(11)外侧的卸料管(2)，卸料管(2)内固定有内螺纹丝母(3)，内螺纹丝母(3)内安装有外螺纹阀板(4)，内螺纹丝母(3)的内孔外端设有密封锥面一(10)，外螺纹阀板(4)的外端外侧设有密封锥面二(9)，卸料管(2)的外侧固定有可拆卸的阀门壳体(5)，阀门壳体(5)内设有固定连接外螺纹阀板(4)的阀杆(6)，阀杆(6)外端伸出阀门壳体(5)，阀门壳体(5)外周上设有连通其内孔的排料管(14)。2.根据权利要求1所述的分体式密封阀体结构，其特征在于：外螺纹阀板(4)的外端中部设有六角形连接孔(16)，阀杆(6)的内端设有六角形连接端(13)，阀杆(6)的内端固定有连接件(12)，连接件(12)通过螺钉固定在外螺纹阀板(4)上。3.根据权利要求2所述的分体式密封阀体结构，其特征在于：阀门壳体(5)的外端固定有螺套(7)，阀杆(6)螺纹安装在螺套(7)内，阀杆(6)的右端设有六角形旋转端(8)。4.根据权利要求3所述的分体式密封阀体结构，其特征在于：外螺纹阀板(4)的外端设有减重槽(15)。

技术总结
本实用新型涉及分体式密封阀体结构，包括固定在罐体卸料口外侧的卸料管，卸料管内固定有内螺纹丝母，内螺纹丝母内安装有外螺纹阀板，内螺纹丝母的内孔外端设有密封锥面一，外螺纹阀板的外端外侧设有密封锥面二，卸料管的外侧固定有可拆卸的阀门壳体，阀门壳体内设有固定连接外螺纹阀板的阀杆，阀杆外端伸出阀门壳体，阀门壳体外周上设有连通其内孔的排料管。本实用新型将密封阀板装配至卸料管实现密封，加温前进行阀体装配，防泄漏、安全性、操作性、工作效率等均有显著提升，较集成阀门箱体自重减轻，降低运输成本。较无集成阀门需后装独立阀门的箱体有效防止物料泄漏的同时大大提高了可操作性。提高了可操作性。提高了可操作性。


技术研发人员：吴加宝 王建芳 姜天凯 曹连鹏 王旭亮 刘浩琪 杨传信 毛爱勇 钱洪庆
受保护的技术使用者：山东京博物流股份有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/10