一种防爆型耐高压橡胶O型密封圈的制作方法

一种防爆型耐高压橡胶o型密封圈
技术领域
1.本实用新型涉及o型密封圈技术领域，具体为一种防爆型耐高压橡胶o型密封圈。


背景技术：

2.o型密封圈主要用于静密封和往复运动密封，用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，现有的o型密封圈由于防爆的效果不好，在使用的过程中因温度过高，导致o型密封圈出现损坏，不仅降低了o型密封圈的使用效率，同时也降低了o型密封圈的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防爆型耐高压橡胶o型密封圈，具备防爆效果好的优点，解决了现有的o型密封圈防爆效果不好的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型耐高压橡胶o型密封圈，包括o型密封圈本体，所述o型密封圈本体的四周涂覆有耐高温涂层，所述耐高温涂层的内腔包括有磷酸盐铅粉涂层、聚四氟乙烯涂层和无机富锌涂层，所述耐高温涂层的四周涂覆有耐磨层，所述耐磨层的内腔包括有聚氨酯涂层、纳米耐磨涂层和碳化硅涂层。
5.优选的，所述无机富锌涂层的厚度大于聚四氟乙烯涂层的厚度，所述聚四氟乙烯涂层的厚度大于磷酸盐铅粉涂层的厚度。
6.优选的，所述碳化硅涂层的厚度大于纳米耐磨涂层的厚度，所述纳米耐磨涂层的厚度大于聚氨酯涂层的厚度。
7.优选的，所述磷酸盐铅粉涂层的外表面位于聚四氟乙烯涂层的内表面，所述聚四氟乙烯涂层的外表面位于无机富锌涂层的内表面。
8.优选的，所述聚氨酯涂层的外表面位于纳米耐磨涂层的内表面，所述纳米耐磨涂层的外表面位于碳化硅涂层的内表面。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过耐高温涂层、磷酸盐铅粉涂层、聚四氟乙烯涂层和无机富锌涂层的设置，可以起到防爆的作用，避免了因温度过高，导致内部零件出现损坏的现象，大大降低了o型密封圈的使用寿命，通过耐磨层、聚氨酯涂层、纳米耐磨涂层和碳化硅涂层的设置，可以起到耐磨的作用，避免了使用时间长了o型密封圈出现磨损断裂的现象，同时解决了现有的o型密封圈防爆效果不好的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型耐高温涂层内部结构剖视图；
13.图3为本实用新型耐磨层内部结构剖视图。
14.图中：1、o型密封圈本体；2、耐高温涂层；201、磷酸盐铅粉涂层；202、聚四氟乙烯涂层；203、无机富锌涂层；3、耐磨层；301、聚氨酯涂层；302、纳米耐磨涂层；303、碳化硅涂层。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
17.请参阅图1-3，一种防爆型耐高压橡胶o型密封圈，包括o型密封圈本体1，o型密封圈本体1的四周涂覆有耐高温涂层2，耐高温涂层2的内腔包括有磷酸盐铅粉涂层201、聚四氟乙烯涂层202和无机富锌涂层203，无机富锌涂层203的厚度大于聚四氟乙烯涂层202的厚度，聚四氟乙烯涂层202的厚度大于磷酸盐铅粉涂层201的厚度，磷酸盐铅粉涂层201的外表面位于聚四氟乙烯涂层202的内表面，聚四氟乙烯涂层202的外表面位于无机富锌涂层203的内表面，耐高温涂层2的四周涂覆有耐磨层3，耐磨层3的内腔包括有聚氨酯涂层301、纳米耐磨涂层302和碳化硅涂层303，碳化硅涂层303的厚度大于纳米耐磨涂层302的厚度，纳米耐磨涂层302的厚度大于聚氨酯涂层301的厚度，聚氨酯涂层301的外表面位于纳米耐磨涂层302的内表面，纳米耐磨涂层302的外表面位于碳化硅涂层303的内表面，通过耐高温涂层2、磷酸盐铅粉涂层201、聚四氟乙烯涂层202和无机富锌涂层203的设置，可以起到防爆的作用，避免了因温度过高，导致内部零件出现损坏的现象，大大降低了o型密封圈的使用寿命，通过耐磨层3、聚氨酯涂层301、纳米耐磨涂层302和碳化硅涂层303的设置，可以起到耐磨的作用，避免了使用时间长了o型密封圈出现磨损断裂的现象，同时解决了现有的o型密封圈防爆效果不好的问题。
18.本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本申请文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法诸如热焊接、超声焊接、熔剂、焊接、以及融合压接在此不再作出具体叙述。
19.使用时，通过耐高温涂层2、磷酸盐铅粉涂层201、聚四氟乙烯涂层202和无机富锌涂层203的设置，可以起到防爆的作用，避免了因温度过高，导致内部零件出现损坏的现象，大大降低了o型密封圈的使用寿命，通过耐磨层3、聚氨酯涂层301、纳米耐磨涂层302和碳化硅涂层303的设置，可以起到耐磨的作用，避免了使用时间长了o型密封圈出现磨损断裂的现象，同时解决了现有的o型密封圈防爆效果不好的问题。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防爆型耐高压橡胶o型密封圈，包括o型密封圈本体(1)，其特征在于：所述o型密封圈本体(1)的四周涂覆有耐高温涂层(2)，所述耐高温涂层(2)的内腔包括有磷酸盐铅粉涂层(201)、聚四氟乙烯涂层(202)和无机富锌涂层(203)，所述耐高温涂层(2)的四周涂覆有耐磨层(3)，所述耐磨层(3)的内腔包括有聚氨酯涂层(301)、纳米耐磨涂层(302)和碳化硅涂层(303)。2.根据权利要求1所述的一种防爆型耐高压橡胶o型密封圈，其特征在于：所述无机富锌涂层(203)的厚度大于聚四氟乙烯涂层(202)的厚度，所述聚四氟乙烯涂层(202)的厚度大于磷酸盐铅粉涂层(201)的厚度。3.根据权利要求1所述的一种防爆型耐高压橡胶o型密封圈，其特征在于：所述碳化硅涂层(303)的厚度大于纳米耐磨涂层(302)的厚度，所述纳米耐磨涂层(302)的厚度大于聚氨酯涂层(301)的厚度。4.根据权利要求1所述的一种防爆型耐高压橡胶o型密封圈，其特征在于：所述磷酸盐铅粉涂层(201)的外表面位于聚四氟乙烯涂层(202)的内表面，所述聚四氟乙烯涂层(202)的外表面位于无机富锌涂层(203)的内表面。5.根据权利要求1所述的一种防爆型耐高压橡胶o型密封圈，其特征在于：所述聚氨酯涂层(301)的外表面位于纳米耐磨涂层(302)的内表面，所述纳米耐磨涂层(302)的外表面位于碳化硅涂层(303)的内表面。

技术总结
本实用新型公开了一种防爆型耐高压橡胶O型密封圈，包括O型密封圈本体，所述O型密封圈本体的四周涂覆有耐高温涂层，所述耐高温涂层的内腔包括有磷酸盐铅粉涂层、聚四氟乙烯涂层和无机富锌涂层，所述耐高温涂层的四周涂覆有耐磨层。本实用新型通过耐高温涂层、磷酸盐铅粉涂层、聚四氟乙烯涂层和无机富锌涂层的设置，可以起到防爆的作用，避免了因温度过高，导致内部零件出现损坏的现象，大大降低了O型密封圈的使用寿命，通过耐磨层、聚氨酯涂层、纳米耐磨涂层和碳化硅涂层的设置，可以起到耐磨的作用，避免了使用时间长了O型密封圈出现磨损断裂的现象，同时解决了现有的O型密封圈防爆效果不好的问题。效果不好的问题。效果不好的问题。


技术研发人员：董景峰 邓立群
受保护的技术使用者：苏州竣贸实业有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/5