风力发电机组防止齿轮箱轴承高温跑圈装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种风力发电机组防止齿轮箱轴承高温跑圈装置。


背景技术：

2.在风力发电行业，使用广泛的是双馈型和直驱型风力发电机组，而双馈风力发电机组的增速齿轮箱是用于风力发电机组中的增速装置，其工作效率可达到 97%以上，增速齿轮箱主要由箱体、太阳轮、行星轮、行星架、轴、齿轮、齿轮轴、轴承等零件组成。风机增速齿轮箱的第一级为行星架输入，由内齿圈固定，太阳轮浮动，行星架与输入轴设计为一体，太阳轮输出端用鼓形齿与第二级安装有齿轮的主动轴内花键联结，第二级的主动齿轮用过盈配合联接在传动轴上与被动齿轮轴啮合，安装在第二级被动齿轮轴上的第三级传动的主动大齿轮与输出轴设计为一体的小齿轮啮合，将扭矩传出。
3.增速齿轮箱体轴承采用加热嵌入结构，随着运行时间久，长期载荷不稳定情况下，在箱体内部轴承出现内外圈跟转跑圈情况，轴承的外圈跟转跑圈加速轴承的磨损，大幅度较少轴系的使用寿命。根据目前行业运行年限，齿轮箱的内部轴承跟转跑圈已成为新的轴承失效形式，主要存在高温及跑圈的为齿轮箱高速轴两侧的轴承，为了克服轴承跑圈引起轴承磨损及齿轮箱轴系故障，较少不必要的损失，亟需提供一种风力发电机组防止齿轮箱轴承高温跑圈装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种风力发电机组防止齿轮箱轴承高温跑圈装置。
5.上述的目的通过以下的技术方案实现：
6.一种风力发电机组防止齿轮箱轴承高温跑圈装置，其包括：润滑孔，所述润滑孔加工在齿轮箱的高速轴轴承孔的侧壁上，所述高速轴轴承孔里安装有轴承，高速轴轴承孔侧壁的内表面沿着轴向加工有轴承孔平键槽，所述轴承的轴承外圈沿着轴向开有轴承外圈平键槽，所述轴承外圈平键槽里安装有止动平键，所述止动平键的另一侧和轴承孔平键槽配合，所述轴承外侧安装有卡簧。
7.有益效果：
8.本实用新型通过对高速轴轴承孔侧壁打孔，重新布置润滑管路，将润滑油通过齿轮箱输送到高速轴轴承孔内，并且选用外圈带有润滑孔的轴承，实现直接将润滑油注入到轴承滚子上润滑。在高速轴轴承孔前端轴向打出平键槽，将定制好的带平键槽的轴承外圈装入到高速轴轴承孔，轴承外圈与高速轴轴承孔槽对应位置平稳安装止动平键，再安装卡簧，保证止动平键放入轴承孔内，不会掉出。本实用新型有效降低因轴承跑圈引起轴承磨损及齿轮箱轴系故障的情况，增加轴系的使用寿命，减少了不必要的经济损失，实用性强。
9.附图说明：
10.附图1是本实用新型的结构示意图；
11.附图2是附图1的左视图；
12.附图3是轴承外圈的平键槽示意图；
13.图中：1、齿轮箱；2、高速轴轴承孔；3、润滑孔，4、轴承孔平键槽，5、止动平键，6、卡簧，7、轴承，8、轴承外圈，9、轴承外圈平键槽。
14.具体实施方式：
15.实施例1：
16.一种风力发电机组防止齿轮箱轴承高温跑圈装置，其包括：润滑孔3，所述润滑孔加工在齿轮箱1的高速轴轴承孔2的侧壁上，所述高速轴轴承孔里安装有轴承7，高速轴轴承孔侧壁的内表面沿着轴向加工有轴承孔平键槽4，所述轴承的轴承外圈8沿着轴向开有轴承外圈平键槽9，所述轴承外圈平键槽里安装有止动平键5，所述止动平键的另一侧和轴承孔平键槽配合，所述轴承外侧安装有卡簧6。


技术特征：
1.一种风力发电机组防止齿轮箱轴承高温跑圈装置，其包括：润滑孔，其特征是：所述润滑孔加工在齿轮箱的高速轴轴承孔的侧壁上，所述高速轴轴承孔里安装有轴承，高速轴轴承孔侧壁的内表面沿着轴向加工有轴承孔平键槽，所述轴承的轴承外圈沿着轴向开有轴承外圈平键槽，所述轴承外圈平键槽里安装有止动平键，所述止动平键的另一侧和轴承孔平键槽配合，所述轴承外侧安装有卡簧。

技术总结
风力发电机组防止齿轮箱轴承高温跑圈装置。在风力发电行业，使用广泛的是双馈型和直驱型风力发电机组，发电机组的增速齿轮箱是用于风力发电机组中的增速装置，增速齿轮箱体轴承采用加热嵌入结构，随着运行时间久，长期载荷不稳定情况下，在箱体内部轴承出现内外圈跟转跑圈情况，较少轴系的使用寿命。本实用新型包括：润滑孔（3），所述润滑孔加工在齿轮箱（1）的高速轴轴承孔（2）的侧壁上，高速轴轴承孔里安装有轴承（7），高速轴轴承孔侧壁的内表面沿着轴向加工有轴承孔平键槽（4），轴承的轴承外圈（8）沿着轴向开有轴承外圈平键槽（9），轴承外圈平键槽里安装有止动平键（5）。本实用新型用于风力发电机组防止齿轮箱。于风力发电机组防止齿轮箱。于风力发电机组防止齿轮箱。


技术研发人员：杨文欢 永胜 赵凤伟
受保护的技术使用者：华能呼和浩特风力发电有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/15