强风振动条件下专用格栅平台板固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及格栅平台技术领域；具体涉及一种强风振动条件下专用格栅平台板固定结构。


背景技术：

2.在强风、振动较频繁的区域，非固定式的格栅平台容易发生错动，影响施工作业的安全。例如海上风电施工平台，其风速、涌浪一般比其他区域大，平台振动更加频繁，幅度也更大。海洋钻井平台通常是将格栅板的底部与平台进行多处焊接。这种方式不仅费时费力，而且不便于拆卸，每次拆装都会造成损坏，格栅板等构件的使用寿命大幅降低；而且，焊接结构在海洋气候中更容易发生应力腐蚀，不仅降低了格栅的使用寿命，也容易发生难以察觉的损坏，不易检修，而且发生能够检查出的损坏时往往已经出现了隐患。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种强风振动条件下专用格栅平台板固定结构。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供的强风振动条件下专用格栅平台板固定结构，包括固定框、格栅板，格栅板置于固定框上；所述格栅板上方四角方位分别设有扣件，格栅板下方对应各扣件分别设有连接板；所述扣件中部为下凹部，下凹部置于格栅板的空隙内，下凹部与连接板通过第一螺栓、螺母连接；所述下凹部相对的两边设有朝下的扣槽，扣槽扣在格栅板的格栅条上；所述连接板另一端与固定框通过第二螺栓连接。
6.所述固定框上还设有固定部，固定部与固定框之间形成一开口槽，连接板一端伸入该开口槽内，第二螺栓依次穿过固定部、连接板，并与固定框螺接。
7.所述第二螺栓与连接板之间设有套筒，套筒置于开口槽内。
8.所述固定框上还设有第三螺栓，第三螺栓位于第二螺栓正下方。
9.所述第三螺栓上设有两个螺母，两个螺母之间夹持固定框的一部分。
10.所述连接板靠近固定框的部分设有向上弯曲的弯曲部。
11.所述连接板上设有长槽，第一螺栓穿过该长槽。
12.所述连接板靠近格栅板的一端设有上钩部，上钩部钩在格栅板的格栅条侧面。
13.所述上钩部宽度大于扣件。
14.所述上钩部两侧向上延伸并设有内钩部，内钩部钩在格栅板的格栅条上方。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.(1)本实用新型拆装方便，拆装过程不损伤任何部件，使用寿命长；(2)通过扣件与连接板形成拉接结构，四角方向均设有扣件与连接板，使格栅板牢固地紧贴在固定框上，且不发生横向错动，提高了格栅平台的安全性；(3)检修时，只需观察扣件是否紧固、螺栓是否明显后退，检修容易；(4)发现可检查出的损坏时结构尚未失效，尚未出现安全隐患。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是扣件的结构示意图。
19.图3是扣件与连接板的连接结构详图。
20.图4是图3的a-a向剖视图。
21.图中：1-固定框；2-格栅板；3-扣件；4-连接板；5-下凹部；6-扣槽；7-第一螺栓；8-第二螺栓；9-固定部；10-套筒；11-第三螺栓；12-弯曲部；13-长槽；14-上钩部；15-内钩部。
具体实施方式
22.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
23.如图1～4为本实用新型的结构示意图：
24.本实用新型提供了一种强风振动条件下专用格栅平台板固定结构，包括固定框1、格栅板2，格栅板2置于固定框1上；所述格栅板2上方四角方位分别设有扣件3，格栅板2下方对应各扣件3分别设有连接板4；所述扣件3中部为下凹部5，下凹部5置于格栅板2的空隙内，下凹部5与连接板4通过第一螺栓7、螺母连接；所述下凹部5相对的两边设有朝下的扣槽6，扣槽6扣在格栅板2的格栅条上；所述连接板4另一端与固定框1通过第二螺栓8连接。
25.本实用新型拆装方便，拆装过程不损伤任何部件，使用寿命长；通过扣件3与连接板4形成拉接结构，四角方向均设有扣件3与连接板4，使格栅板2牢固地紧贴在固定框1上，且不发生横向错动，提高了格栅平台的安全性；检修时，只需观察扣件3是否紧固、螺栓是否明显后退，检修容易；而且发现可检查出的损坏时结构尚未失效，尚未出现安全隐患。
26.所述固定框1上还设有固定部9，固定部9与固定框1之间形成一开口槽，连接板4一端伸入该开口槽内，第二螺栓8依次穿过固定部9、连接板4，并与固定框1螺接。避免第二螺栓8端面与连接板4接触，防止第二螺栓8松动，延长使用周期。
27.所述第二螺栓8与连接板4之间设有套筒10，套筒10置于开口槽内。将第二螺栓8与第二连接板4隔开，避免第二连接板4的振动直接传递到第二螺栓8上，防止第二螺栓8松动。
28.所述固定框1上还设有第三螺栓11，第三螺栓11位于第二螺栓8正下方。旋下第三螺栓11时可安装第二螺栓8，安装后旋上第三螺栓11抵触在第二螺栓8上，可有效防止第二螺栓8后退，提高稳定性。
29.所述第三螺栓11上设有两个螺母，两个螺母之间夹持固定框1的一部分。无需在固定框1上开设对应第三螺栓11的螺纹，施工方便。
30.所述连接板4靠近固定框1的部分设有向上弯曲的弯曲部12。使连接板4上部呈接近水平状态与扣件3连接，提高第一螺栓7的稳定性。
31.所述连接板4上设有长槽13，第一螺栓7穿过该长槽13。便于适应制造误差，同时方便调节安装位置。
32.所述连接板4靠近格栅板2的一端设有上钩部14，上钩部14钩在格栅板2的格栅条侧面。加强拉接效果，同时也使得连接板4该端与格栅板2形成整体，降低第一螺栓7所受的振动，防止第一螺栓7松动。
33.所述上钩部14宽度大于扣件3。加强拉接效果，应力分布均匀。
34.所述上钩部14两侧向上延伸并设有内钩部15，内钩部15钩在格栅板2的格栅条上
方。加强拉接效果，同时也使得连接板4该端与格栅板2形成整体，降低第一螺栓7所受的振动，防止第一螺栓7松动。


技术特征：
1.一种强风振动条件下专用格栅平台板固定结构，包括固定框(1)、格栅板(2)，格栅板(2)置于固定框(1)上；其特征在于：所述格栅板(2)上方四角方位分别设有扣件(3)，格栅板(2)下方对应各扣件(3)分别设有连接板(4)；所述扣件(3)中部为下凹部(5)，下凹部(5)置于格栅板(2)的空隙内，下凹部(5)与连接板(4)通过第一螺栓(7)、螺母连接；所述下凹部(5)相对的两边设有朝下的扣槽(6)，扣槽(6)扣在格栅板(2)的格栅条上；所述连接板(4)另一端与固定框(1)通过第二螺栓(8)连接。2.如权利要求1所述的强风振动条件下专用格栅平台板固定结构，其特征在于：所述固定框(1)上还设有固定部(9)，固定部(9)与固定框(1)之间形成一开口槽，连接板(4)一端伸入该开口槽内，第二螺栓(8)依次穿过固定部(9)、连接板(4)，并与固定框(1)螺接。3.如权利要求2所述的强风振动条件下专用格栅平台板固定结构，其特征在于：所述第二螺栓(8)与连接板(4)之间设有套筒(10)，套筒(10)置于开口槽内。4.如权利要求2或3所述的强风振动条件下专用格栅平台板固定结构，其特征在于：所述固定框(1)上还设有第三螺栓(11)，第三螺栓(11)位于第二螺栓(8)正下方。5.如权利要求4所述的强风振动条件下专用格栅平台板固定结构，其特征在于：所述第三螺栓(11)上设有两个螺母，两个螺母之间夹持固定框(1)的一部分。6.如权利要求1所述的强风振动条件下专用格栅平台板固定结构，其特征在于：所述连接板(4)靠近固定框(1)的部分设有向上弯曲的弯曲部(12)。7.如权利要求6所述的强风振动条件下专用格栅平台板固定结构，其特征在于：所述连接板(4)上设有长槽(13)，第一螺栓(7)穿过该长槽(13)。8.如权利要求6所述的强风振动条件下专用格栅平台板固定结构，其特征在于：所述连接板(4)靠近格栅板(2)的一端设有上钩部(14)，上钩部(14)钩在格栅板(2)的格栅条侧面。9.如权利要求8所述的强风振动条件下专用格栅平台板固定结构，其特征在于：所述上钩部(14)宽度大于扣件(3)。10.如权利要求9所述的强风振动条件下专用格栅平台板固定结构，其特征在于：所述上钩部(14)两侧向上延伸并设有内钩部(15)，内钩部(15)钩在格栅板(2)的格栅条上方。

技术总结
本实用新型提供了一种强风振动条件下专用格栅平台板固定结构，包括固定框、格栅板，格栅板置于固定框上；格栅板上方四角方位分别设有扣件，格栅板下方对应各扣件分别设有连接板；扣件中部为下凹部，下凹部置于格栅板的空隙内，下凹部与连接板通过第一螺栓、螺母连接；下凹部相对的两边设有朝下的扣槽，扣槽扣在格栅板的格栅条上；连接板另一端与固定框通过第二螺栓连接。本实用新型拆装方便，拆装过程不损伤任何部件，使用寿命长；通过扣件与连接板形成拉接结构，四角方向均设有扣件与连接板，使格栅板牢固地紧贴在固定框上，且不发生横向错动，提高了格栅平台的安全性。提高了格栅平台的安全性。提高了格栅平台的安全性。


技术研发人员：洪成孝 范圆成 余登敏 王坤 蒋田
受保护的技术使用者：中国电建集团贵州工程有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/5/16