圆弧密封环状阀的制作方法

1.本实用新型涉及圆弧密封环状阀技术领域，具体为圆弧密封环状阀。


背景技术：

2.气阀是压缩机中用来控制气体进出气缸的部件。主要由阀座、阀片、弹簧与升程限制器组成。阀片与阀座之间的升启高度或闭合决定了气体通道的大小和密闭。弹簧主要用以推动阀片关闭，也可减轻阀片开启时与升程限制器的撞击。
3.目前的气阀仍然存在一定的问题，具体的，1、气阀密封面附着大量杂质，导致气阀密封面密封性能失效，引起漏气现象发生；2、气阀阀座、升程限制器表面较多粘性物质附着，尤其是在阀片导向处附着后，会导致阀片卡涩，胀死情况发生；3、弹簧出现了断裂的情况发生，考虑是否由于存在含饱和水的酸性液态腐蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供圆弧密封环状阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆弧密封环状阀，所述阀盖位于阀座组件的下端，其中阀座组件包括有阀座、上嵌入槽、固定螺杆、螺母、阀片与卡块，所述上嵌入槽开设在阀座的一端一侧，其中固定螺杆贯穿阀座的中端布置，所述螺母螺接在固定螺杆的上端，其中阀片均匀位于阀座的下端，所述卡块位于阀座的一端一侧。
6.优选的，所述阀座一端一侧开设卡入槽，其中卡块一端放置在卡入槽的内端，所述卡块两端两侧对称设置转轴连接的嵌入杆，上层两个所述嵌入杆位于上嵌入槽的内部。
7.优选的，所述嵌入杆一端中侧设置焊接连接的固定块，其中两个相邻所述固定块之间错位布置，所述固定块的一端贯穿开设圆形孔，其中圆形孔中端贯穿布置有锁紧杆。
8.优选的，所述阀盖一端中侧开设下嵌入槽，其中阀盖下端一侧嵌入布置固定连接的销钉，所述阀盖内端均匀布置焊接连接的弹簧底座，其中弹簧底座内端均放置有支撑弹簧，所述阀盖内端均匀放置有固定连接的升程限制器。
9.优选的，所述固定螺杆的一端贯穿阀盖中端布置，其中阀片的位置与弹簧底座的位置相对应，所述阀片的形状为圆弧形。
10.优选的，所述锁紧杆的上下两端分别贯穿阀座与阀盖布置，其中两个下层所述嵌入杆位于下嵌入槽的内端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、由平面密封结构改造为环状型面阀结构，提升气阀抗杂质性能，使杂质不容易附着，对气阀表面，弹簧表面进行喷涂特氟龙处理，提升表面的不粘性；
13.2、对弹簧的材质进行改进，采用高镍合金弹簧，提升弹簧的抗腐蚀性能；
14.3、通过对本实用的设置，可以在嵌入杆与锁紧杆的作用下，对阀盖与阀座的两端进行密封固定，这样有利于阀盖与阀座挡风之间，加强阀盖与阀座之间的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型阀座半剖右视视示意图；
17.图3为本实用新型阀座俯视示意图；
18.图4为本实用新型阀座半剖左视示意图；
19.图5为本实用新型嵌入杆立体示意图；
20.图6为本实用新型阀盖俯视示意图；
21.图7为本实用新型阀盖左视示意图。
22.图中：阀座1、上嵌入槽11、固定螺杆12、螺母13、阀片14、卡块15、嵌入杆1501、固定块1502、圆形孔1503、锁紧杆1504、阀盖2、下嵌入槽21、销钉22、弹簧底座23、支撑弹簧24、升程限制器25。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至7，本实用新型提供一种技术方案：包括具有减小压力损失的阀座组件与阀盖2，阀盖2位于阀座组件的下端，其中阀座组件包括有阀座1、上嵌入槽11、固定螺杆12、螺母13、阀片14 与卡块15，阀座1与阀盖2的外表面进行喷涂特氟龙处理，阀座1 一端一侧开设卡入槽，其中卡块15一端放置在卡入槽的内端，卡块 15两端两侧对称设置转轴连接的嵌入杆1501，上层两个嵌入杆1501 位于上嵌入槽11的内部，嵌入杆1501一端中侧设置焊接连接的固定块1502，其中两个相邻固定块1502之间错位布置，固定块1502的一端贯穿开设圆形孔1503，其中圆形孔1503中端贯穿布置有锁紧杆 1504，锁紧杆1504的上下两端分别贯穿阀座1与阀盖2布置，其中两个下层嵌入杆1501位于下嵌入槽21的内端，上嵌入槽11开设在阀座1的一端一侧，其中固定螺杆12贯穿阀座1的中端布置，固定螺杆12的一端贯穿阀盖2中端布置，其中阀片14的位置与弹簧底座 23的位置相对应，阀片14的形状为圆弧形，阀片14适合重质介质，如乙烯，丙烯，重烃类等；抗颗粒，细屑，防止沉积物在密封面的堆积；阀体通道经过流量优化设计，减小压力损失，提升少量气量，螺母13螺接在固定螺杆12的上端，阀片14下方的气孔端部呈现喇叭口布置，达到减小阻力的目的，其中阀片14均匀位于阀座1的下端，卡块15位于阀座1的一端一侧，阀盖2一端中侧开设下嵌入槽21，阀盖2上等同阀座1开设卡入槽，便于卡块15的一端进入，其中阀盖2下端一侧嵌入布置固定连接的销钉22，阀盖2内端均匀布置焊接连接的弹簧底座23，其中弹簧底座23内端均放置有支撑弹簧24，支撑弹簧24的表面进行喷涂特氟龙处理，同时支撑弹簧24采用的材料为高镍合金弹簧，提升支撑弹簧24的抗腐蚀性能，阀盖2内端均匀放置有固定连接的升程限制器25。
25.工作原理：通过对弧形的阀片14的布置，可使得气体不需要像平面阀经过两次90
°
折转，气体的压力损失小，气体介质的流量系数得到显著提高，同时杂质、硬颗粒物不容易附着在密封面上，通过性得到提升，进一步利用卡块15对所有的嵌入杆1501进行转动，使得嵌入杆1501，卡在上嵌入槽11与下嵌入槽21内部，随后利用锁紧杆1504可以对嵌入杆1501
的位置进行固定，这样有利于加强阀座1 与阀盖2之间的固定密封。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.圆弧密封环状阀，包括具有减小压力损失的阀座组件与阀盖（2），其特征在于：所述阀盖（2）位于阀座组件的下端，其中阀座组件包括有阀座（1）、上嵌入槽（11）、固定螺杆（12）、螺母（13）、阀片（14）与卡块（15），所述上嵌入槽（11）开设在阀座（1）的一端一侧，其中固定螺杆（12）贯穿阀座（1）的中端布置，所述螺母（13）螺接在固定螺杆（12）的上端，其中阀片（14）均匀位于阀座（1）的下端，所述卡块（15）位于阀座（1）的一端一侧。2.根据权利要求1所述的圆弧密封环状阀，其特征在于：所述阀座（1）一端一侧开设卡入槽，其中卡块（15）一端放置在卡入槽的内端，所述卡块（15）两端两侧对称设置转轴连接的嵌入杆（1501），上层两个所述嵌入杆（1501）位于上嵌入槽（11）的内部。3.根据权利要求2所述的圆弧密封环状阀，其特征在于：所述嵌入杆（1501）一端中侧设置焊接连接的固定块（1502），其中两个相邻所述固定块（1502）之间错位布置，所述固定块（1502）的一端贯穿开设圆形孔（1503），其中圆形孔（1503）中端贯穿布置有锁紧杆（1504）。4.根据权利要求1所述的圆弧密封环状阀，其特征在于：所述阀盖（2）一端中侧开设下嵌入槽（21），其中阀盖（2）下端一侧嵌入布置固定连接的销钉（22），所述阀盖（2）内端均匀布置焊接连接的弹簧底座（23），其中弹簧底座（23）内端均放置有支撑弹簧（24），所述阀盖（2）内端均匀放置有固定连接的升程限制器（25）。5.根据权利要求1所述的圆弧密封环状阀，其特征在于：所述固定螺杆（12）的一端贯穿阀盖（2）中端布置，其中阀片（14）的位置与弹簧底座（23）的位置相对应，所述阀片（14）的形状为圆弧形。6.根据权利要求3所述的圆弧密封环状阀，其特征在于：所述锁紧杆（1504）的上下两端分别贯穿阀座（1）与阀盖（2）布置，其中两个下层所述嵌入杆（1501）位于下嵌入槽（21）的内端。

技术总结
本实用新型涉及圆弧密封环状阀技术领域，具体为圆弧密封环状阀。所述阀盖位于阀座组件的下端，其中阀座组件包括有阀座、上嵌入槽、固定螺杆、螺母、阀片与卡块，所述上嵌入槽开设在阀座的一端一侧，其中固定螺杆贯穿阀座的中端布置，所述螺母螺接在固定螺杆的上端，其中阀片均匀位于阀座的下端，所述卡块位于阀座的一端一侧。由平面密封结构改造为环状型面阀结构，提升气阀抗杂质性能，使杂质不容易附着，对气阀表面，弹簧表面进行喷涂特氟龙处理，提升表面的不粘性；对弹簧的材质进行改进，采用高镍合金弹簧，提升弹簧的抗腐蚀性能。提升弹簧的抗腐蚀性能。提升弹簧的抗腐蚀性能。


技术研发人员：徐鹏 徐兴华
受保护的技术使用者：泰兴市兴华气阀有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/6/28