一种连杆用万向节的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种连杆用万向节。


背景技术：

2.对于温度精度要求比较高的使用场合，燃烧器的的调节精度相对来说就要求比较苛刻，市面上燃烧器为了实现输出功率由小到大进行调节，大多数连杆比例式燃烧器均采用鱼眼杆端关节轴承或弯杆球头关节轴承，由于这两种轴承间隙稍大，调节均存在调节精度不高及调节盲区，无法达到360
°
无死角转动，从而导致温度调节偏差太大，并且给调试人员增加了调试难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连杆用万向节。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种连杆用万向节，包括轴连接球头槽，所述轴连接球头槽的端部连接有圆棒连杆；锁紧套环，所述圆棒连杆的端部插接于锁紧套环内部固定连接，且锁紧套环的一端连接有固定端螺杆；所述固定端螺杆的外壁通过螺纹连接有下螺母，且下螺母和锁紧套环的外壁之间设有下外锯齿锁紧垫圈；臂连接球头，所述臂连接球头的底端外壁活动连接于轴连接球头槽的端部槽体内；所述臂连接球头的端部连接有动力端螺杆，且动力端螺杆的外壁通过螺纹连接有上螺母，所述上螺母和臂连接球头的外壁之间设有上外锯齿锁紧垫圈。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述下外锯齿锁紧垫圈和上外锯齿锁紧垫圈均为成对设置，且下外锯齿锁紧垫圈和上外锯齿锁紧垫圈的成对垫圈之间呈反作用力咬合固定。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述臂连接球头包括连接座和球头，且球头连接于连接座的底端外壁上。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述轴连接球头槽的外边和臂连接球头的球头连接处为向内收口结构。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本万向节的连接端由球头面进行传动，实现360
°
无死角传动，并且外形小，采用在连接端采用双外锯齿锁紧垫圈锁定，锯齿垫圈锁定不会出现松动，保证了连杆比例式燃烧器调节的盲区缩小，使温度调节偏差处于合理范围。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种连杆用万向节的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种连杆用万向节的立体结构示意图；
13.图3为图2的底侧结构示意图；
14.图4为图1的侧视结构示意图。
15.图中：1、上螺母；2、上外锯齿锁紧垫圈；3、臂连接球头；31、连接座；32、球头；4、轴连接球头槽；5、锁紧套环；6、下螺母；7、下外锯齿锁紧垫圈。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-4，一种连杆用万向节，包括轴连接球头槽4，轴连接球头槽4的端部连接有圆棒连杆；锁紧套环5，圆棒连杆的端部插接于锁紧套环5内部固定连接，且锁紧套环5的一端连接有固定端螺杆；固定端螺杆的外壁通过螺纹连接有下螺母6，且下螺母6和锁紧套环5的外壁之间设有下外锯齿锁紧垫圈7；臂连接球头3，臂连接球头3的底端外壁活动连接于轴连接球头槽4的端部槽体内；臂连接球头3的端部连接有动力端螺杆，且动力端螺杆的外壁通过螺纹连接有上螺母1，上螺母1和臂连接球头3的外壁之间设有上外锯齿锁紧垫圈2，下外锯齿锁紧垫圈7和上外锯齿锁紧垫圈2均为成对设置，且下外锯齿锁紧垫圈7和上外锯齿锁紧垫圈2的成对垫圈之间呈反作用力咬合固定，臂连接球头3包括连接座31和球头32，且球头32连接于连接座31的底端外壁上，轴连接球头槽4的外边和臂连接球头3的球头32连接处为向内收口结构。
18.上螺母1和下螺母6为普通型标准不锈钢螺母，起到紧固的作用；上外锯齿锁紧垫圈2和下外锯齿锁紧垫圈7均为外锯齿锁紧垫圈，且两端各两个，垫圈之间反向作用力，防止松动，锁紧套环5为连杆圆棒用紧固件，起到把圆棒连杆插进去之后压紧的作用；轴连接球头槽4是连接圆棒连杆，加工后收口处理；臂连接球头3为连接动力源的摇臂球头。
19.本万向节的工作原理：
20.1.本连杆用万向节中所有部件铸造加工后均需热处理，保证强度及耐磨损性，轴连接球头槽4及锁紧套环5两个为球头槽与球头面进行连接，轴连接球头槽4加工球头槽后进行，把锁紧套环5放进去后进行收口处理，这样两个部品就连接在一起，并且连个球头面尺寸相差很小；
21.2.当锁紧套环5连接在外部动力后，带动轴连接球头槽4进行运动，此时轴连接球头槽4连接有圆棒连杆，然后通过螺母件、外锯齿锁紧垫圈件进行夹紧，传动力给其他运动部件；
22.3.圆棒连杆一端和锁紧套环5内部，锁紧套环5为连杆圆棒用锁紧套环，起到把圆棒连杆插进去之后压紧的作用，使动力活动端和固定端相连接。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连杆用万向节，其特征在于，包括：轴连接球头槽(4)，所述轴连接球头槽(4)的端部连接有圆棒连杆；锁紧套环(5)，所述圆棒连杆的端部插接于锁紧套环(5)内部固定连接，且锁紧套环(5)的一端连接有固定端螺杆；所述固定端螺杆的外壁通过螺纹连接有下螺母(6)，且下螺母(6)和锁紧套环(5)的外壁之间设有下外锯齿锁紧垫圈(7)；臂连接球头(3)，所述臂连接球头(3)的底端外壁活动连接于轴连接球头槽(4)的端部槽体内；所述臂连接球头(3)的端部连接有动力端螺杆，且动力端螺杆的外壁通过螺纹连接有上螺母(1)，所述上螺母(1)和臂连接球头(3)的外壁之间设有上外锯齿锁紧垫圈(2)。2.根据权利要求1所述的一种连杆用万向节，其特征在于，所述下外锯齿锁紧垫圈(7)和上外锯齿锁紧垫圈(2)均为成对设置，且下外锯齿锁紧垫圈(7)和上外锯齿锁紧垫圈(2)的成对垫圈之间呈反作用力咬合固定。3.根据权利要求1所述的一种连杆用万向节，其特征在于，所述臂连接球头(3)包括连接座(31)和球头(32)，且球头(32)连接于连接座(31)的底端外壁上。4.根据权利要求3所述的一种连杆用万向节，其特征在于，所述轴连接球头槽(4)的外边和臂连接球头(3)的球头(32)连接处为向内收口结构。

技术总结
本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其是一种连杆用万向节，针对存在的燃烧器中使用的鱼眼杆端关节轴承或弯杆球头关节轴承的间隙稍大的问题，现提出以下方案，包括轴连接球头槽，所述轴连接球头槽的端部连接有圆棒连杆；锁紧套环，所述圆棒连杆的端部插接于锁紧套环内部固定连接，且锁紧套环的一端连接有固定端螺杆；所述固定端螺杆的外壁通过螺纹连接有下螺母，且下螺母和锁紧套环的外壁之间设有下外锯齿锁紧垫圈。本实用新型由球头面进行传动，实现360


技术研发人员：谢国振 赖涛 沈晓丰
受保护的技术使用者：奥林佩亚节能科技（滁州）有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/4