一种管道减震弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及管道减震技术领域，具体为一种管道减震弹簧。


背景技术：

2.道支吊架是管道系统的重要组成部分，是控制管道的应力水平，保证管道长期安全运行的有力保障。管道支吊架按照功能可以分为：承受管道载荷支吊架、限制管道位移支吊架、控制管道振动支吊架。常用的管道支吊架一般只能具备其中一种功能，并且只能在一个方向上控制管道振动，碰到一些在复杂、恶劣工况环境下运行的管道就无法满足安全生成运行的要求。
3.普通的管道减震弹簧在使用时，由于缓震弹簧在长时间使用后，缓震弹簧的弹性会随着长时间的使用慢慢下降，导致减震效果降低，而普通的缓震装置，拆卸较为困难，导致在更换缓震装置时，需要将整个组件进行更换，造成人力物力的浪费。鉴于此，我们提出了一种管道减震弹簧。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道减震弹簧，解决了上述背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管道减震弹簧，包括壳体，所述壳体内滑动安装有减震弹簧，所述减震弹簧上设置有用于便于更换的拆卸装置，所述拆卸装置包括挂钩机构、限位机构和活动机构。
8.优选的，所述挂钩机构包括竖杆和圆盘，所述竖杆的一端与圆盘固定，所述竖杆的表面开设有通孔。
9.优选的，所述限位机构包括u型块和螺栓，所述u型块贯穿竖杆且滑动安装在竖杆内，所述u型块与螺栓螺纹连接，所述螺栓贯穿竖杆且与竖杆螺纹连接。
10.优选的，所述活动机构包括滑杆、支架、t型活动块和弹簧，所述滑杆的一端与u型块固定，所述滑杆的另一端贯穿圆盘且滑动安装在圆盘内，所述滑杆与支架的一端铰接，所述支架的另一端与t型活动块的表面铰接，所述t型活动块贯穿圆盘且滑动安装在圆盘内，所述t型活动块与弹簧的一端固定，所述弹簧的另一端固定在圆盘内，所述t型活动块与减震弹簧相接触。
11.优选的，所述壳体上开设有矩形槽，所述壳体开设的矩形槽内铰接有挡板，所述挡板和壳体分别与扭簧的两端固定，所述壳体的底部开设有圆盘状通孔。
12.优选的，所述挡板与连接杆的一端固定，所述连接杆与螺栓螺纹连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种管道减震弹簧。具备以下有益效果：
15.(1)、该管道减震弹簧在需要进行检修、检测或更换时，能够保证检修、检测或更换的效率，使减震弹簧对管道的减震效果不会减少，提高了管道的使用寿命。
16.(2)、该管道减震弹簧在正常使用时，不会受到影响，使整个装置在提高拆卸效率的同时，保证管道减震弹簧在使用时，不会发生减震弹簧脱落的现象，提高了整个装置的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型壳体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体结构示意图；
19.图3为本实用新型整体剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型壳体与挡板位置关系结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、减震弹簧；3、拆卸装置；31、竖杆；32、圆盘；33、u型块；34、螺栓；35、滑杆；36、支架；37、t型活动块；38、弹簧；4、挡板；5、扭簧；6、连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道减震弹簧，包括壳体1，壳体1内滑动安装有减震弹簧2，减震弹簧2上设置有用于便于更换的拆卸装置3，拆卸装置3包括挂钩机构、限位机构和活动机构。
24.本实施例中，挂钩机构包括竖杆31和圆盘32，竖杆31的一端与圆盘32固定，竖杆31的表面开设有通孔，壳体1上开设有矩形槽，壳体1开设的矩形槽内铰接有挡板4，挡板4和壳体1分别与扭簧5的两端固定，壳体1的底部开设有圆盘32状通孔，活动机构包括滑杆35、支架36、t型活动块37和弹簧38，滑杆35的一端与u型块33固定，滑杆35的另一端贯穿圆盘32且滑动安装在圆盘32内，滑杆35与支架36的一端铰接，支架36的另一端与t型活动块37的表面铰接，t型活动块37贯穿圆盘32且滑动安装在圆盘32内，t型活动块37与弹簧38的一端固定，弹簧38的另一端固定在圆盘32内，t型活动块37与减震弹簧2相接触。圆盘32穿过减震弹簧2，能够在减震弹簧2的间隙内自由滑动，同时通过t型活动块37，使竖杆31向下移动时，减震弹簧2会对竖杆31进行减震，竖杆31开设的通孔用于连接管道，当需要对挂钩机构和活动机构进行拆卸时，通过向下拉动滑杆35，使滑杆35通过支架36带动t型活动块37向中间聚合，不再与减震弹簧2接触，使圆盘32和竖杆31能够脱离减震弹簧2，当圆盘32和竖杆31脱离减震弹簧2后，向两边转动挡板4，将减震弹簧2取出，实现减震弹簧2的拆卸。
25.本实施例中，限位机构包括u型块33和螺栓34，u型块33贯穿竖杆31且滑动安装在竖杆31内，u型块33与螺栓34螺纹连接，螺栓34贯穿竖杆31且与竖杆31螺纹连接，通过螺栓34和连接杆6的相互配合，能够同时对u型块33和挡板4进行限位，当需要对减震弹簧2进行拆卸时，转动螺栓34，使螺栓34脱离竖杆31、u型块33和连接杆6后，拉动u型块33向下移动，u型块33带动滑杆35向下。
26.工作时(或使用时)，当需要对减震弹簧2进行拆卸时，转动螺栓34，使螺栓34脱离竖杆31、u型块33和连接杆6后，拉动u型块33向下移动，u型块33带动滑杆35向下，滑杆35向下移动，滑杆35通过支架36带动t型活动块37向中间聚合，不再与减震弹簧2接触，使圆盘32和竖杆31能够脱离减震弹簧2，当圆盘32和竖杆31脱离减震弹簧2后，向两边转动挡板4，将减震弹簧2取出，实现减震弹簧2的拆卸。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种管道减震弹簧，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内滑动安装有减震弹簧(2)，所述减震弹簧(2)上设置有用于便于更换的拆卸装置(3)，所述拆卸装置(3)包括挂钩机构、限位机构和活动机构。2.根据权利要求1所述的一种管道减震弹簧，其特征在于：所述挂钩机构包括竖杆(31)和圆盘(32)，所述竖杆(31)的一端与圆盘(32)固定，所述竖杆(31)的表面开设有通孔。3.根据权利要求2所述的一种管道减震弹簧，其特征在于：所述限位机构包括u型块(33)和螺栓(34)，所述u型块(33)贯穿竖杆(31)且滑动安装在竖杆(31)内，所述u型块(33)与螺栓(34)螺纹连接，所述螺栓(34)贯穿竖杆(31)且与竖杆(31)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种管道减震弹簧，其特征在于：所述活动机构包括滑杆(35)、支架(36)、t型活动块(37)和弹簧(38)，所述滑杆(35)的一端与u型块(33)固定，所述滑杆(35)的另一端贯穿圆盘(32)且滑动安装在圆盘(32)内，所述滑杆(35)与支架(36)的一端铰接，所述支架(36)的另一端与t型活动块(37)的表面铰接，所述t型活动块(37)贯穿圆盘(32)且滑动安装在圆盘(32)内，所述t型活动块(37)与弹簧(38)的一端固定，所述弹簧(38)的另一端固定在圆盘(32)内，所述t型活动块(37)与减震弹簧(2)相接触。5.根据权利要求2所述的一种管道减震弹簧，其特征在于：所述壳体(1)上开设有矩形槽，所述壳体(1)开设的矩形槽内铰接有挡板(4)，所述挡板(4)和壳体(1)分别与扭簧(5)的两端固定，所述壳体(1)的底部开设有圆盘(32)状通孔。6.根据权利要求5所述的一种管道减震弹簧，其特征在于：所述挡板(4)与连接杆(6)的一端固定，所述连接杆(6)与螺栓(34)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种管道减震弹簧，涉及管道减震技术领域。包括壳体，所述壳体内滑动安装有减震弹簧，所述减震弹簧上设置有用于便于更换的拆卸装置，所述拆卸装置包括挂钩机构、限位机构和活动机构，所述挂钩机构包括竖杆和圆盘，所述竖杆的一端与圆盘固定，所述竖杆的表面开设有通孔，所述限位机构包括U型块和螺栓，所述U型块贯穿竖杆且滑动安装在竖杆内，所述U型块与螺栓螺纹连接，所述螺栓贯穿竖杆且与竖杆螺纹连接，所述活动机构包括滑杆、支架、T型活动块和弹簧。该管道减震弹簧在需要进行检修、检测或更换时，能够保证检修、检测或更换的效率，使减震弹簧对管道的减震效果不会减少，提高了管道的使用寿命。提高了管道的使用寿命。提高了管道的使用寿命。


技术研发人员：倪大明
受保护的技术使用者：扬州明大管道设备有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/9/9