一种高精密锥度齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及锥度齿轮技术领域，具体是一种高精密锥度齿轮。


背景技术：

2.锥度齿轮也称为伞齿轮，主要用于相交轴间的传动，其与柱形齿轮相比，能够改变传动方向，锥度齿轮的单级传动比可到6，最大可到8，其加工一般会在锥齿刨等专门的机床上加工，锥度齿轮一般都是高精密的齿轮，利用锥度齿轮可使得相交轴间的传动更好，实现平稳传动。
3.但是，目前的锥度齿轮可分为大锥齿轮与小锥齿轮，在将大锥齿轮与小锥齿轮安装时较为不便，并且大锥齿轮一般会与连接轴连接，在连接时也较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种高精密锥度齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精密锥度齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高精密锥度齿轮，包括大锥齿轮，所述大锥齿轮的一侧设置有安装板，所述安装板的内部嵌入安装有小锥齿轮，且安装板的外部对称设置有限位杆，所述大锥齿轮的另一侧设置有连接轴，且大锥齿轮的外部对称开设有加油孔，所述大锥齿轮的外部在加油孔的一侧开设有第一固定槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述加油孔的内部设置有安装套，所述安装套的内部设置有过滤网。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴的两侧对称设置有连接板，所述大锥齿轮的中间位置处开设有安装槽，所述安装槽的内侧开设有与连接板相互滑动的连接槽，所述第一固定槽的内部设置有紧固螺栓。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的外侧开设有螺孔，所述紧固螺栓的末端延伸至螺孔的内部与螺孔螺纹连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述小锥齿轮的外侧开设有限位孔，所述限位杆的末端嵌入至限位孔的内部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的内部开设有第二固定槽，所述限位杆的外部在第二固定槽的内部套接有限位盘，所述限位盘的一侧设置有弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将安装板外部设置的限位杆拉动，使得限位杆外部设置的弹簧在第二固定槽中移动，这样可使得弹簧受到挤压发生形变，此时将小锥齿轮安装至大锥齿轮一侧开设的安装槽中，将限位杆释放可使得弹簧恢复形变，这样会使得限位杆的末端嵌入到限位孔中，从而将大锥齿轮与小锥齿轮快速的安装，便于使用；
14.2、利用连接轴两侧设置的连接板在连接槽中的滑动，可将大锥齿轮与连接轴进行连接，同时通过紧固螺栓可将连接轴进行固定，该设置可将连接轴与大锥齿轮进行快速安装，并且通过加油孔的开设，可将润滑油注入，从而可提高其使用寿命，并且在加油孔的内部设置有安装套，同时在安装套的内部设置有过滤网，这样可避免外界灰尘进入影响后续使用。
附图说明
15.图1为一种高精密锥度齿轮的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图；
17.图3为一种高精密锥度齿轮中连接轴的结构示意图；
18.图4为图3中b部分的放大图；
19.图5为一种高精密锥度齿轮中弹簧的结构示意图。
20.图中：1、大锥齿轮；2、安装槽；3、安装板；4、小锥齿轮；5、加油孔；6、连接轴；7、紧固螺栓；8、安装套；9、过滤网；10、螺孔；11、连接槽；12、连接板；13、第一固定槽；14、第二固定槽；15、限位杆；16、弹簧；17、限位盘；18、限位孔。
具体实施方式
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高精密锥度齿轮，包括大锥齿轮1，大锥齿轮1的一侧设置有安装板3，安装板3的内部嵌入安装有小锥齿轮4，且安装板3的外部对称设置有限位杆15，小锥齿轮4的外侧开设有限位孔18，限位杆15的末端嵌入至限位孔18的内部，安装板3的内部开设有第二固定槽14，限位杆15的外部在第二固定槽14的内部套接有限位盘17，限位盘17的一侧设置有弹簧16，本实用新型通过将安装板3外部设置的限位杆15拉动，使得限位杆15外部设置的弹簧16在第二固定槽14中移动，这样可使得弹簧16受到挤压发生形变，此时将小锥齿轮4安装至大锥齿轮1一侧开设的安装槽2中，将限位杆15释放可使得弹簧16恢复形变，这样会使得限位杆15的末端嵌入到限位孔18中，从而将大锥齿轮1与小锥齿轮4快速的安装，便于使用。
22.在图1、图2、图3和图4中：大锥齿轮1的另一侧设置有连接轴6，且大锥齿轮1的外部对称开设有加油孔5，加油孔5的内部设置有安装套8，安装套8的内部设置有过滤网9，大锥齿轮1的外部在加油孔5的一侧开设有第一固定槽13，连接轴6的两侧对称设置有连接板12，大锥齿轮1的中间位置处开设有安装槽2，安装槽2的内侧开设有与连接板12相互滑动的连接槽11，第一固定槽13的内部设置有紧固螺栓7，连接板12的外侧开设有螺孔10，紧固螺栓7的末端延伸至螺孔10的内部与螺孔10螺纹连接，利用连接轴6两侧设置的连接板12在连接槽11中的滑动，可将大锥齿轮1与连接轴6进行连接，同时通过紧固螺栓7可将连接轴6进行固定，该设置可将连接轴6与大锥齿轮1进行快速安装，并且通过加油孔5的开设，可将润滑油注入，从而可提高其使用寿命，并且在加油孔5的内部设置有安装套8，同时在安装套8的内部设置有过滤网9，这样可避免外界灰尘进入影响后续使用。
23.本实用新型的工作原理是：在大锥齿轮1的一侧设置有大齿牙，而在小锥齿轮4的外部设置有小齿牙，大齿牙与小齿牙的间隙小，精密高，将安装板3通过螺丝安装固定，而大锥齿轮1的中间位置开设有安装槽2，将小锥齿轮4的一端嵌入到安装板3的内部并延伸至安
装槽2中，在安装时可先将安装板3外部设置的限位杆15向外拉动，这样会使得限位杆15外部的弹簧16受到挤压发生形变，此时将小锥齿轮4进行安装，安装后可将限位杆15释放，这样会使得弹簧16恢复形变，同时会使得限位杆15的末端向小锥齿轮4外部开设的限位孔18的内部移动，使得将小锥齿轮4进行限位固定，该设置操作简单，固定效果好，便于使用，在将大锥齿轮1与连接轴6进行安装时，将连接轴6的一端向安装槽2的内部移动，即连接轴6两侧设置的连接板12在连接槽11的内部滑动，这样会使得连接的稳定性较好，同时将第一固定槽13内部设置的紧固螺栓7进行转动，使得紧固螺栓7与连接板12外部开设的螺孔10螺纹连接，从而使得连接轴6安装的更加稳定，在大锥齿轮1的外部开设的加油孔5，可将润滑油注入，从而可提高其使用寿命，并且在加油孔5的内部设置有安装套8，同时在安装套8的内部设置有过滤网9，这样可避免外界灰尘进入影响后续使用。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精密锥度齿轮，包括大锥齿轮(1)，其特征在于，所述大锥齿轮(1)的一侧设置有安装板(3)，所述安装板(3)的内部嵌入安装有小锥齿轮(4)，且安装板(3)的外部对称设置有限位杆(15)，所述大锥齿轮(1)的另一侧设置有连接轴(6)，且大锥齿轮(1)的外部对称开设有加油孔(5)，所述大锥齿轮(1)的外部在加油孔(5)的一侧开设有第一固定槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种高精密锥度齿轮，其特征在于，所述加油孔(5)的内部设置有安装套(8)，所述安装套(8)的内部设置有过滤网(9)。3.根据权利要求1所述的一种高精密锥度齿轮，其特征在于，所述连接轴(6)的两侧对称设置有连接板(12)，所述大锥齿轮(1)的中间位置处开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内侧开设有与连接板(12)相互滑动的连接槽(11)，所述第一固定槽(13)的内部设置有紧固螺栓(7)。4.根据权利要求3所述的一种高精密锥度齿轮，其特征在于，所述连接板(12)的外侧开设有螺孔(10)，所述紧固螺栓(7)的末端延伸至螺孔(10)的内部与螺孔(10)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种高精密锥度齿轮，其特征在于，所述小锥齿轮(4)的外侧开设有限位孔(18)，所述限位杆(15)的末端嵌入至限位孔(18)的内部。6.根据权利要求1所述的一种高精密锥度齿轮，其特征在于，所述安装板(3)的内部开设有第二固定槽(14)，所述限位杆(15)的外部在第二固定槽(14)的内部套接有限位盘(17)，所述限位盘(17)的一侧设置有弹簧(16)。

技术总结
本实用新型涉及锥度齿轮技术领域，公开了一种高精密锥度齿轮，所述大锥齿轮的一侧设置有安装板，所述安装板的内部嵌入安装有小锥齿轮，且安装板的外部对称设置有限位杆，所述大锥齿轮的另一侧设置有连接轴，且大锥齿轮的外部对称开设有加油孔，所述大锥齿轮的外部在加油孔的一侧开设有第一固定槽。通过将安装板外部设置的限位杆拉动，使得限位杆外部设置的弹簧在第二固定槽中移动，这样可使得弹簧受到挤压发生形变，此时将小锥齿轮安装至大锥齿轮一侧开设的安装槽中，将限位杆释放可使得弹簧恢复形变，这样会使得限位杆的末端嵌入到限位孔中，从而将大锥齿轮与小锥齿轮快速的安装，便于使用。于使用。于使用。


技术研发人员：陶玉龙
受保护的技术使用者：深圳市陶氏精密技术有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/5/16