组合式迷宫密封轴承的制作方法

1.本实用新型涉及迷宫密封轴承技术领域，具体为组合式迷宫密封轴承。


背景技术：

2.迷宫密封轴承是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，流体通过迷宫产生阻力并使其流量减少的机能称为迷宫效应，对液体，有流体力学效应，其中包括水力磨阻效应、流束收缩效应；对气体，还有热力学效应，即气体在迷宫中因压缩或者膨胀而产生的热转换，然而现有的组合式迷宫密封轴承存在一些问题，如没有自动润滑功能，需要工作人员定时手动添加润滑油，增加了工作人员的工作难度，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供组合式迷宫密封轴承，具备自动润滑功能的优点，解决了现有组合式迷宫密封轴承没有自动润滑功能，需要工作人员手动添加润滑油的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：组合式迷宫密封轴承，包括外圈，所述外圈的内壁设置有滚针套，所述滚针套的内壁设置有滚针本体，所述外圈的内腔设置有内圈，所述内圈的表面与滚针本体接触，所述内圈的内腔设置有转轴，所述转轴的两侧均延伸至外圈的外侧，所述转轴表面的左侧套设有固定板，所述固定板左侧的顶部和底部均固定连接有控制盒，所述控制盒的内腔设置有活动板，两个活动板相对的一侧均固定连接有配重块，两个活动板相反的一侧均固定连接有波纹按压罐，所述波纹按压罐的右侧连通有输送管，所述输送管远离波纹按压罐的一端贯穿至外圈的内腔，所述输送管的表面且位于外圈的外侧套设有单向阀，两个活动板相反的一侧且位于波纹按压罐的左侧固定连接有弹簧。
5.优选的，所述转轴的表面与内圈的内壁过盈配合，所述外圈内腔右侧的顶部和底部均设置有迷宫密封齿。
6.优选的，所述活动板的两侧均固定连接有滑块，所述控制盒内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
7.优选的，所述波纹按压罐的左侧连通有注油管，所述注油管的左端贯穿至控制盒的外侧并套设有管盖。
8.优选的，所述波纹按压罐远离活动板的一侧与控制盒的内壁固定连接，两个弹簧相反的一侧均与控制盒的内壁固定连接。
9.优选的，所述外圈的左侧固定连接有圈状滑轨，所述固定板右侧的顶部和底部均固定连接有滚珠，所述控制盒的前侧开设有散热口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置外圈、滚针套、滚针本体、内圈、固定板、控制盒、活动板、配
重块、波纹按压罐、输送管、单向阀和弹簧，解决了现有组合式迷宫密封轴承没有自动润滑功能，需要工作人员手动添加润滑油的问题，该组合式迷宫密封轴承，具备自动润滑功能的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置滚针套，能够方便滚针本体的安装固定，通过设置配重块，能够通过离心力带动活动板挤压弹簧和波纹按压罐，通过设置输送管，能够将波纹按压罐内的润滑剂输送至外圈的内腔，通过设置单向阀，能够防止输送管内的润滑剂发生回流，通过设置滑块和滑槽，能够方便活动板的使用，通过设置圈状滑轨和滚珠，能够方便固定板的旋转，通过设置注油管，能够向波纹按压罐内部注入润滑油。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
16.图中：1、外圈；2、滚针套；3、滚针本体；4、内圈；5、转轴；6、固定板；7、控制盒；8、活动板；9、配重块；10、波纹按压罐；11、输送管；12、单向阀；13、弹簧；14、滑块；15、滑槽；16、注油管；17、圈状滑轨；18、滚珠。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，组合式迷宫密封轴承，包括外圈1，外圈1的内壁设置有滚针套2，滚针套2的内壁设置有滚针本体3，外圈1的内腔设置有内圈4，内圈4的表面与滚针本体3接触，内圈4的内腔设置有转轴5，转轴5的两侧均延伸至外圈1的外侧，转轴5表面的左侧套设有固定板6，固定板6左侧的顶部和底部均固定连接有控制盒7，控制盒7的内腔设置有活动板8，两个活动板8相对的一侧均固定连接有配重块9，两个活动板8相反的一侧均固定连接有波纹按压罐10，波纹按压罐10的右侧连通有输送管11，输送管11远离波纹按压罐10的一端贯穿至外圈1的内腔，输送管11的表面且位于外圈1的外侧套设有单向阀12，两个活动板8相反的一侧且位于波纹按压罐10的左侧固定连接有弹簧13，转轴5的表面与内圈4的内壁过盈配合，外圈1内腔右侧的顶部和底部均设置有迷宫密封齿，活动板8的两侧均固定连接有滑块14，控制盒7内腔的两侧均开设有与滑块14配合使用的滑槽15，波纹按压罐10的左侧连通有注油管16，注油管16的左端贯穿至控制盒7的外侧并套设有管盖，波纹按压罐10远离活动板8的一侧与控制盒7的内壁固定连接，两个弹簧13相反的一侧均与控制盒7的内壁固定连接，外圈1的左侧固定连接有圈状滑轨17，固定板6右侧的顶部和底部均固定连接有滚珠18，控制盒7的前侧开设有散热口，通过设置滚针套2，能够方便滚针本体3的安装固定，通过设置配重块9，能够通过离心力带动活动板8挤压弹簧13和波纹按压罐10，通过设置输送管11，能够将波纹按压罐10内的润滑剂输送至外圈1的内腔，通过设置单向阀12，能够防止输送管11内的润滑剂发生回流，通过设置滑块14和滑槽15，能够方便活动板8的使用，通过设置圈状
滑轨17和滚珠18，能够方便固定板6的旋转，通过设置注油管16，能够向波纹按压罐10内部注入润滑油，通过设置外圈1、滚针套2、滚针本体3、内圈4、固定板6、控制盒7、活动板8、配重块9、波纹按压罐10、输送管11、单向阀12和弹簧13，解决了现有组合式迷宫密封轴承没有自动润滑功能，需要工作人员手动添加润滑油的问题，该组合式迷宫密封轴承，具备自动润滑功能的优点，值得推广。
19.使用时，当转轴5带动内圈4转动时，内圈4与输送管11配合带动控制盒7与固定板6转动，固定板6通过圈状滑轨17和滚珠18的配合平稳转动，同时配重块9因离心力的作用带动活动板8挤压弹簧13和波纹按压罐10，波纹按压罐10受到活动板8的挤压将其内部的润滑油通过输送管11输送至外圈1的内腔，使滚针套2和滚针本体3充分接触润滑油，转轴5停止转动时，弹簧13复位带动活动板8和配重块9移动，单向阀12阻止输送管11内的润滑油回到波纹按压罐10内，需要工作人员频繁手动进行加油工作。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.组合式迷宫密封轴承，包括外圈（1），其特征在于：所述外圈（1）的内壁设置有滚针套（2），所述滚针套（2）的内壁设置有滚针本体（3），所述外圈（1）的内腔设置有内圈（4），所述内圈（4）的表面与滚针本体（3）接触，所述内圈（4）的内腔设置有转轴（5），所述转轴（5）的两侧均延伸至外圈（1）的外侧，所述转轴（5）表面的左侧套设有固定板（6），所述固定板（6）左侧的顶部和底部均固定连接有控制盒（7），所述控制盒（7）的内腔设置有活动板（8），两个活动板（8）相对的一侧均固定连接有配重块（9），两个活动板（8）相反的一侧均固定连接有波纹按压罐（10），所述波纹按压罐（10）的右侧连通有输送管（11），所述输送管（11）远离波纹按压罐（10）的一端贯穿至外圈（1）的内腔，所述输送管（11）的表面且位于外圈（1）的外侧套设有单向阀（12），两个活动板（8）相反的一侧且位于波纹按压罐（10）的左侧固定连接有弹簧（13）。2.根据权利要求1所述的组合式迷宫密封轴承，其特征在于：所述转轴（5）的表面与内圈（4）的内壁过盈配合，所述外圈（1）内腔右侧的顶部和底部均设置有迷宫密封齿。3.根据权利要求1所述的组合式迷宫密封轴承，其特征在于：所述活动板（8）的两侧均固定连接有滑块（14），所述控制盒（7）内腔的两侧均开设有与滑块（14）配合使用的滑槽（15）。4.根据权利要求1所述的组合式迷宫密封轴承，其特征在于：所述波纹按压罐（10）的左侧连通有注油管（16），所述注油管（16）的左端贯穿至控制盒（7）的外侧并套设有管盖。5.根据权利要求1所述的组合式迷宫密封轴承，其特征在于：所述波纹按压罐（10）远离活动板（8）的一侧与控制盒（7）的内壁固定连接，两个弹簧（13）相反的一侧均与控制盒（7）的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的组合式迷宫密封轴承，其特征在于：所述外圈（1）的左侧固定连接有圈状滑轨（17），所述固定板（6）右侧的顶部和底部均固定连接有滚珠（18），所述控制盒（7）的前侧开设有散热口。

技术总结
本实用新型公开了组合式迷宫密封轴承，包括外圈，所述外圈的内壁设置有滚针套，所述滚针套的内壁设置有滚针本体，所述外圈的内腔设置有内圈，所述内圈的表面与滚针本体接触，所述内圈的内腔设置有转轴，所述转轴的两侧均延伸至外圈的外侧，所述转轴表面的左侧套设有固定板，所述固定板左侧的顶部和底部均固定连接有控制盒。本实用新型通过设置外圈、滚针套、滚针本体、内圈、固定板、控制盒、活动板、配重块、波纹按压罐、输送管、单向阀和弹簧，解决了现有组合式迷宫密封轴承没有自动润滑功能，需要工作人员手动添加润滑油的问题，该组合式迷宫密封轴承，具备自动润滑功能的优点，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：王鹏 张学锦
受保护的技术使用者：无锡三广众成精工科技有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/8/16