一种挂板组合耐热密封件的制作方法

1.本实用新型涉及挂板安装组件技术领域，尤其涉及一种挂板组合耐热密封件。


背景技术：

2.挂板在水泥设备生产加工时经常用到，在进行使用时需要保障挂板具有可靠的耐热性，对于组合在一起使用的挂板结构，在进行安装时通过现有的紧固部件进行配合时不仅需要的数量比较多，并且组合位置的安装精度很难得到保障，这样就导致了后期使用时的耐热性相对较差，也会影响整体的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种挂板组合耐热密封件，它采用全新的结构设计，整体结构简单，在使用时能够配合拼接安装的挂板结构进行精准紧密的组合连接，能够保障配合位置的连接精度，能够替代传统多个紧固配合部件的装配使用，保障安装配合时的效率更高，后期在进行拆卸时也更加方便，连接配合时能够保障组合位置具有可靠的隔离密封连接，在使用过程中的耐热性更好，整体的耐用性更可靠，使用寿命也更长，使用成本更低。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种挂板组合耐热密封件，其特征在于：包括开口向下的v形主体配合支撑架，所述主体配合支撑架的下端形成主体组合连接槽，所述主体配合支撑架的下端前后两侧分别设有一体成型的安装固定配合板，所述安装固定配合板上设有圆柱形主体锁紧固定安装孔，所述主体配合支撑架的右侧上端位置设有三角形隔离配合安全板，所述隔离配合安全板的右侧端面超出所述主体配合支撑架的右侧端面所在的平面，所述隔离配合安全板的上端右侧位置设有中心轴为左右方向的圆柱形主体装配组合稳定止位柱，所述主体装配组合稳定止位柱的右侧设有一体成型的主体装配定位连接柱，所述主体配合支撑架的顶部位置设有与所述主体组合连接槽相通的圆柱形主体组合加固锁紧孔。
6.进一步的，所述主体装配定位连接柱的右侧边缘位置设有安装配合导向圆弧。
7.进一步的，所述主体装配定位连接柱右侧位置的尺寸小于左侧位置的尺寸。
8.进一步的，所述安装固定配合板左右方向的宽度与所述主体配合支撑架左右方向的宽度相同。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型采用全新的结构设计，整体结构简单，在使用时能够配合拼接安装的挂板结构进行精准紧密的组合连接，能够保障配合位置的连接精度，能够替代传统多个紧固配合部件的装配使用，保障安装配合时的效率更高，后期在进行拆卸时也更加方便，连接配合时能够保障组合位置具有可靠的隔离密封连接，在使用过程中的耐热性更好，整体的耐用性更可靠，使用寿命也更长，使用成本更低。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的正面示意图；
13.图3为本实用新型的左侧示意图；
14.图4为本实用新型的右侧示意图；
15.图5为本实用新型的俯视示意图；
16.图6为本实用新型的仰视示意图；
17.图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
18.图中：1、主体配合支撑架，2、安装固定配合板，3、主体锁紧固定安装孔，4、隔离配合安全板，5、主体装配组合稳定止位柱，6、主体装配定位连接柱，7、主体组合加固锁紧孔。
具体实施方式
19.如图1至图7所示，一种挂板组合耐热密封件，它采用全新的结构设计，整体结构简单，在使用时能够配合拼接安装的挂板结构进行精准紧密的组合连接，能够保障配合位置的连接精度，能够替代传统多个紧固配合部件的装配使用，保障安装配合时的效率更高，后期在进行拆卸时也更加方便，连接配合时能够保障组合位置具有可靠的隔离密封连接，在使用过程中的耐热性更好，整体的耐用性更可靠，使用寿命也更长，使用成本更低。它包括开口向下的v形主体配合支撑架1，所述主体配合支撑架1的下端形成主体组合连接槽，能够与左侧位置的挂板结构进行配合连接在一起。所述主体配合支撑架1的下端前后两侧分别设有一体成型的安装固定配合板2，通过它进行整体的固定连接，能够与拼接组合的其中一个挂板结构进行紧固在一起。所述安装固定配合板2上设有圆柱形主体锁紧固定安装孔3，所述主体配合支撑架1的右侧上端位置设有三角形隔离配合安全板4，能够使两个挂板配合位置具有隔离的作用，确保后期使用过程中的连接位置的隔热性更可靠，整体的耐用性更有保障。所述隔离配合安全板4的右侧端面超出所述主体配合支撑架1的右侧端面所在的平面，所述隔离配合安全板4的上端右侧位置设有中心轴为左右方向的圆柱形主体装配组合稳定止位柱5，一方面能够与拼接的挂板结构进行精准的组合，另一方面能够使配合位置起到加固的连接作用。所述主体装配组合稳定止位柱5的右侧设有一体成型的主体装配定位连接柱6，它主体起定位配合的作用，能够保障初步配合时的组合操作更容易。所述主体配合支撑架1的顶部位置设有与所述主体组合连接槽相通的圆柱形主体组合加固锁紧孔7，通过此位置能够配合紧固螺丝与下端内部位置的挂板结构进行加固组合在一起。
20.作为优选，所述主体装配定位连接柱6的右侧边缘位置设有安装配合导向圆弧，保障在进行组合时的初步配合操作更方便，初步配合位置的配合空间更大。
21.作为优选，所述主体装配定位连接柱6右侧位置的尺寸小于左侧位置的尺寸，使此位置在进行连接时的流畅性更好。
22.作为优选，所述安装固定配合板2左右方向的宽度与所述主体配合支撑架1左右方向的宽度相同，使紧固配合位置的连接强度更高。
23.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种挂板组合耐热密封件，其特征在于：包括开口向下的v形主体配合支撑架(1)，所述主体配合支撑架(1)的下端形成主体组合连接槽，所述主体配合支撑架(1)的下端前后两侧分别设有一体成型的安装固定配合板(2)，所述安装固定配合板(2)上设有圆柱形主体锁紧固定安装孔(3)，所述主体配合支撑架(1)的右侧上端位置设有三角形隔离配合安全板(4)，所述隔离配合安全板(4)的右侧端面超出所述主体配合支撑架(1)的右侧端面所在的平面，所述隔离配合安全板(4)的上端右侧位置设有中心轴为左右方向的圆柱形主体装配组合稳定止位柱(5)，所述主体装配组合稳定止位柱(5)的右侧设有一体成型的主体装配定位连接柱(6)，所述主体配合支撑架(1)的顶部位置设有与所述主体组合连接槽相通的圆柱形主体组合加固锁紧孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种挂板组合耐热密封件，其特征在于：所述主体装配定位连接柱(6)的右侧边缘位置设有安装配合导向圆弧。3.根据权利要求1所述的一种挂板组合耐热密封件，其特征在于：所述主体装配定位连接柱(6)右侧位置的尺寸小于左侧位置的尺寸。4.根据权利要求1所述的一种挂板组合耐热密封件，其特征在于：所述安装固定配合板(2)左右方向的宽度与所述主体配合支撑架(1)左右方向的宽度相同。

技术总结
本实用新型涉及挂板安装组件技术领域，尤其涉及一种挂板组合耐热密封件。本实用新型采用的技术方案是：包括开口向下的V形主体配合支撑架，所述主体配合支撑架的下端形成主体组合连接槽，所述主体配合支撑架的下端前后两侧分别设有一体成型的安装固定配合板，所述安装固定配合板上设有圆柱形主体锁紧固定安装孔，所述主体配合支撑架的右侧上端位置设有三角形隔离配合安全板，所述隔离配合安全板的右侧端面超出所述主体配合支撑架的右侧端面所在的平面。本实用新型的优点是：在进行拆卸时也更加方便，连接配合时能够保障组合位置具有可靠的隔离密封连接，在使用过程中的耐热性更好，整体的耐用性更可靠，使用寿命也更长，使用成本更低。成本更低。成本更低。


技术研发人员：杨斌 杨明高
受保护的技术使用者：兴化市新天地机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/10