一种间接型自动泄压阀的制作方法

1.本实用新型涉及泄压阀技术领域，具体是一种间接型自动泄压阀。


背景技术：

2.根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全，当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。
3.现有的间接型自动泄压阀在使用时，只能通过装置自动进行调节压力，当压力过大，自动调节泄压效果不佳时，不能进行手动的调节，造成使用上的不便。因此，本实用新型提供了一种间接型自动泄压阀，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种间接型自动泄压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种间接型自动泄压阀，包括阀体、活动板和弹簧，所述阀体右端连通进液管，阀体左端连通出液管，所述阀体内设有阀芯，阀芯左端前后对称活动连接活动板，活动板另一端活动连接滑块，所述滑块上设有固定板，固定板对应滑块设有限位槽，滑块与限位槽滑动连接，两个所述滑块相互远离的一端设有弹簧，弹簧另一端与阀体内壁固定连接，所述阀体内设有阀杆，阀杆上端贯穿阀体，且阀杆上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮右端设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接连接板，所述螺纹杆右端设有第二轴承，第二轴承右端与阀体内壁固定连接，所述连接板右端设有活塞，阀芯对应活塞设有通孔，活塞右端位于通孔内。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述阀芯形状为左大右小的圆台，且阀芯右端直径小于进液管的内径，便于阀芯与进液管之间的连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述限位槽内设有滑杆，滑杆贯穿滑块，滑杆与滑块滑动连接，便于对滑块进行限位，避免滑块从限位槽中脱落。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑杆前后两端与阀体内壁固定连接，且弹簧套设在滑杆上。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述阀杆上端设有把手，把手上设有防滑纹，便于带动阀杆进行旋转，从而带动活塞进行水平方向上的运动。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述阀杆下端设有第一轴承，第一轴承下端与阀体底端固定连接，便于阀杆的固定与安装。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接板上设有限位杆，限位杆左端贯穿连接板，限位杆与连接板滑动连接，且限位杆右端与阀体内壁固定连接，避免连接板随着螺纹杆的旋转而发生自转。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型使用时，将外部的管道与进液管和出液管连通，当进液管的压力比较大时，就会带动阀芯向左运动，阀芯带动两个活动板和滑块相互远离运动，滑块压缩弹簧，从而增大阀芯与进液管之间的距离，从而增大进液的容量，实现泄压效果，然后液体通过出液管流出阀体，通过设置的弹簧的弹性势能可以针对不同压力的大小来调节阀芯与进液管之间的距离。
15.2、本实用新型使用时，当进液管内的压力过大，阀芯与进液管之间的距离达到最大泄压效果不佳时，旋转把手带动阀杆进行旋转，阀杆带动第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动连接板和活塞向左运动，从而使活塞与通孔相分离，液体可以通过通孔排出，进一步的提高了泄压的效率。
附图说明
16.图1为一种间接型自动泄压阀的结构示意图。
17.图2为一种间接型自动泄压阀的截面示意图。
18.图3为一种间接型自动泄压阀图2中a处的放大结构示意图。
19.图4为一种间接型自动泄压阀图2中b处的放大结构示意图。
20.图中：1、阀体；2、进液管；3、出液管；4、阀杆；401、把手；402、第一轴承；5、阀芯；6、活动板；7、通孔；8、活塞；9、连接板；10、螺纹杆；11、第二轴承；12、滑块；13、滑杆；14、弹簧；15、固定板；16、限位槽；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种间接型自动泄压阀，包括阀体1、活动板6和弹簧14，所述阀体1右端连通进液管2，阀体1左端连通出液管3，所述阀体1内设有阀芯5，阀芯5左端前后对称活动连接活动板6，活动板6另一端活动连接滑块12，所述阀芯5形状为左大右小的圆台，且阀芯5右端直径小于进液管2的内径；
24.所述滑块12上设有固定板15，固定板15对应滑块12设有限位槽16，滑块12与限位槽16滑动连接，两个所述滑块12相互远离的一端设有弹簧14，弹簧14另一端与阀体1内壁固定连接，所述限位槽16内设有滑杆13，滑杆13贯穿滑块12，滑杆13与滑块12滑动连接，所述滑杆13前后两端与阀体1内壁固定连接，且弹簧14套设在滑杆13上。
25.实施例2
26.本实用新型实施例中，所述阀体1内设有阀杆4，阀杆4上端贯穿阀体1，且阀杆4上设有第一锥齿轮17，所述阀杆4上端设有把手401，把手401上设有防滑纹，所述阀杆4下端设有第一轴承402，第一轴承402下端与阀体1底端固定连接，所述第一锥齿轮17上啮合第二锥齿轮18，第二锥齿轮18右端设有螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹连接连接板9；
27.所述螺纹杆10右端设有第二轴承11，第二轴承11右端与阀体1内壁固定连接，所述连接板9上设有限位杆19，限位杆19左端贯穿连接板9，限位杆19与连接板9滑动连接，且限位杆19右端与阀体1内壁固定连接，所述连接板9右端设有活塞8，阀芯5对应活塞8设有通孔7，活塞8右端位于通孔7内。
28.本实用新型的工作原理是：
29.本实用新型使用时，将外部的管道与进液管2和出液管3连通，当进液管2的压力比较大时，就会带动阀芯5向左运动，阀芯5带动两个活动板6和滑块12相互远离运动，滑块12压缩弹簧14，从而增大阀芯5与进液管2之间的距离，从而增大进液的容量，实现泄压效果，然后液体通过出液管3流出阀体1，通过设置的弹簧14的弹性势能可以针对不同压力的大小来调节阀芯5与进液管2之间的距离，当进液管2内的压力过大，阀芯5与进液管2之间的距离达到最大泄压效果不佳时，旋转把手401带动阀杆4进行旋转，阀杆4带动第一锥齿轮17、第二锥齿轮18和螺纹杆10进行旋转，螺纹杆10带动连接板9和活塞8向左运动，从而使活塞8与通孔7相分离，液体可以通过通孔7排出，进一步的提高了泄压的效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种间接型自动泄压阀，包括阀体(1)、活动板(6)和弹簧(14)，其特征在于，所述阀体(1)右端连通进液管(2)，阀体(1)左端连通出液管(3)，所述阀体(1)内设有阀芯(5)，阀芯(5)左端前后对称活动连接活动板(6)，活动板(6)另一端活动连接滑块(12)，所述滑块(12)上设有固定板(15)，固定板(15)对应滑块(12)设有限位槽(16)，滑块(12)与限位槽(16)滑动连接，两个所述滑块(12)相互远离的一端设有弹簧(14)，弹簧(14)另一端与阀体(1)内壁固定连接，所述阀体(1)内设有阀杆(4)，阀杆(4)上端贯穿阀体(1)，且阀杆(4)上设有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)上啮合第二锥齿轮(18)，第二锥齿轮(18)右端设有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)上螺纹连接连接板(9)，所述螺纹杆(10)右端设有第二轴承(11)，第二轴承(11)右端与阀体(1)内壁固定连接，所述连接板(9)右端设有活塞(8)，阀芯(5)对应活塞(8)设有通孔(7)，活塞(8)右端位于通孔(7)内。2.根据权利要求1所述的一种间接型自动泄压阀，其特征在于，所述阀芯(5)形状为左大右小的圆台，且阀芯(5)右端直径小于进液管(2)的内径。3.根据权利要求1所述的一种间接型自动泄压阀，其特征在于，所述限位槽(16)内设有滑杆(13)，滑杆(13)贯穿滑块(12)，滑杆(13)与滑块(12)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种间接型自动泄压阀，其特征在于，所述滑杆(13)前后两端与阀体(1)内壁固定连接，且弹簧(14)套设在滑杆(13)上。5.根据权利要求1所述的一种间接型自动泄压阀，其特征在于，所述阀杆(4)上端设有把手(401)，把手(401)上设有防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种间接型自动泄压阀，其特征在于，所述阀杆(4)下端设有第一轴承(402)，第一轴承(402)下端与阀体(1)底端固定连接。7.根据权利要求1所述的一种间接型自动泄压阀，其特征在于，所述连接板(9)上设有限位杆(19)，限位杆(19)左端贯穿连接板(9)，限位杆(19)与连接板(9)滑动连接，且限位杆(19)右端与阀体(1)内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种间接型自动泄压阀，包括阀体、活动板和弹簧，所述阀体右端连通进液管，阀体左端连通出液管，所述阀体内设有阀芯，阀芯左端前后对称活动连接活动板，活动板另一端活动连接滑块，所述滑块上设有固定板，固定板对应滑块设有限位槽，滑块与限位槽滑动连接。本实用新型使用时，当进液管内的压力过大，阀芯与进液管之间的距离达到最大泄压效果不佳时，旋转把手带动阀杆进行旋转，阀杆带动第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动连接板和活塞向左运动，从而使活塞与通孔相分离，液体可以通过通孔排出，进一步的提高了泄压的效率。提高了泄压的效率。提高了泄压的效率。


技术研发人员：严跃伟 陈永东
受保护的技术使用者：苏州跃佳阀门有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/8/19