一种新型便于更换阀芯的蝶阀的制作方法

文档序号:29742440发布日期:2022-04-21 19:44阅读:235来源:国知局
一种新型便于更换阀芯的蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域,尤其涉及一种新型便于更换阀芯的蝶阀。


背景技术:

2.蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀,阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动,在管道上主要起切断和节流作用,蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。
3.现有的蝶阀的阀芯与芯轴是焊接在一起,导致阀芯在更换时,需要将整个蝶阀拆解开才能够对阀芯进行更换,操作十分不便,导致阀芯更换的成本较高。


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型便于更换阀芯的蝶阀,解决了现有的蝶阀阀芯与芯轴为一体式不便于对阀芯进行更换的问题。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种新型便于更换阀芯的蝶阀,包括阀体与阀芯,所述阀体的前后两端均焊接安装有连接法兰,所述阀体的内侧底部转动安装有芯轴,所述芯轴的后侧开设有限位槽,所述阀芯的后侧壁开设有芯轴贴合槽,所述阀芯的前侧壁开设有安装孔,所述安装孔内插接安装有抱箍,所述阀芯的前侧壁开设有螺母槽,所述抱箍的表面螺纹安装有螺母,所述阀芯与芯轴通过抱箍与螺母呈固定安装设置,所述抱箍的表面套设有限位板,所述抱箍的自由端螺纹安装有螺帽,所述螺帽的后侧壁与限位板的前侧壁呈贴合设置,所述限位板与阀芯通过抱箍与螺帽呈固定安装设置,所述阀芯的表面开设有密封槽,所述密封槽的表面固定安装有密封条,所述芯轴贯穿阀体的内侧顶部设置有控制装置。
7.优选的,所述芯轴贴合槽的表面镶嵌安装有防滑垫。
8.优选的,所述芯轴贴合槽呈圆弧状,且芯轴贴合槽与芯轴相匹配。
9.优选的,所述抱箍的数量有两组,且抱箍呈u形与芯轴贴合槽相匹配。
10.优选的,所述螺母位于螺母槽的内部,且螺母的厚度等于螺母槽的深度。
11.优选的,所述密封条采用橡胶材料制成。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型便于更换阀芯的蝶阀,通过阀芯后侧的芯轴贴合槽与芯轴的前侧壁贴合,通过抱箍穿过安装孔,使得抱箍与限位槽贴合,通过将螺母螺纹安装在抱箍自由端使得螺母至螺母槽内,使得阀芯与芯轴固定,通过将限位板套设在抱箍上,通过螺帽与抱箍两端安装使得限位板与阀芯紧密贴合,通过密封条提高该蝶阀的密封性能,通过连接法兰便于对该蝶阀与管道进行安装。
附图说明
13.图1为本实用新型正等测视图的结构示意图;
14.图2为本实用新型局部后视图的结构示意图;
15.图3为本实用新型阀芯剖视图的结构示意图。
16.图中:1阀体、2连接法兰、3芯轴、4限位槽、5阀芯、6芯轴贴合槽、7安装孔、8抱箍、9螺母槽、10螺母、11限位板、12螺帽、13密封槽、14密封条、15控制装置。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例:参照图1-3,本实用新型提供一种技术方案,一种新型便于更换阀芯的蝶阀,包括阀体1与阀芯5,所述阀体1的前后两端均焊接安装有连接法兰2,所述阀体1的内侧底部转动安装有芯轴3,所述芯轴3的后侧开设有限位槽4,所述阀芯5的后侧壁开设有芯轴贴合槽6,所述芯轴贴合槽6的表面镶嵌安装有防滑垫,进而防止阀芯5滑动,所述芯轴贴合槽6呈圆弧状,且芯轴贴合槽6与芯轴3相匹配,便于阀芯5与芯轴3之间贴合,所述阀芯5的前侧壁开设有安装孔7,所述安装孔7内插接安装有抱箍8,所述抱箍8的数量有两组,且抱箍8呈u形与芯轴贴合槽6相匹配,便于对阀芯5与芯轴3之间进行固定,所述阀芯5的前侧壁开设有螺母槽9,所述抱箍8的表面螺纹安装有螺母10,所述阀芯5与芯轴3通过抱箍8与螺母10呈固定安装设置,所述螺母10位于螺母槽9的内部,且螺母10的厚度等于螺母槽9的深度,便于限位板11与阀芯5的前侧壁贴合,所述抱箍8的表面套设有限位板11,所述抱箍8的自由端螺纹安装有螺帽12,所述螺帽12的后侧壁与限位板11的前侧壁呈贴合设置,所述限位板11与阀芯5通过抱箍8与螺帽12呈固定安装设置,所述阀芯5的表面开设有密封槽13,所述密封槽13的表面固定安装有密封条14,所述密封条14采用橡胶材料制成,能提高该蝶阀的密封性,所述芯轴3贯穿阀体1的内侧顶部设置有控制装置15,通过阀芯5后侧的芯轴贴合槽6与芯轴3的前侧壁贴合,通过抱箍8穿过安装孔7,使得抱箍8与限位槽4贴合,通过将螺母10螺纹安装在抱箍8自由端使得螺母10至螺母槽9内,使得阀芯5与芯轴3固定,通过将限位板11套设在抱箍8上,通过螺帽12与抱箍8两端安装使得限位板11与阀芯5紧密贴合,通过密封条14提高该蝶阀的密封性能,通过连接法兰2便于对该蝶阀与管道进行安装。
19.在使用时:将阀芯5后侧的芯轴贴合槽6与芯轴3的前侧壁贴合,将抱箍8穿过安装孔7,使得抱箍8与限位槽4贴合,通过将螺母10螺纹安装在抱箍8自由端使得螺母10至螺母槽9内,使得阀芯5与芯轴3固定,将限位板11套设在抱箍8上,通过螺帽12与抱箍8两端安装使得限位板11与阀芯5紧密贴合,通过密封条14提高该蝶阀的密封性能,拆卸时,松下螺帽12将限位板11拆下,松下螺母10将阀芯5与芯轴3分离进而便于对阀芯进行拆卸,通过连接法兰2便于对该蝶阀与管道进行安装。
20.综上所述,该新型便于更换阀芯的蝶阀,通过阀芯5后侧的芯轴贴合槽6与芯轴3的前侧壁贴合,通过抱箍8穿过安装孔7,使得抱箍8与限位槽4贴合,通过将螺母10螺纹安装在抱箍8自由端使得螺母10至螺母槽9内,使得阀芯5与芯轴3固定,通过将限位板11套设在抱
箍8上,通过螺帽12与抱箍8两端安装使得限位板11与阀芯5紧密贴合,通过密封条14提高该蝶阀的密封性能,通过连接法兰2便于对该蝶阀与管道进行安装,解决了现有的蝶阀阀芯与芯轴为一体式不便于对阀芯进行更换的问题。
21.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种新型便于更换阀芯的蝶阀,包括阀体(1)与阀芯(5),其特征在于,所述阀体(1)的前后两端均焊接安装有连接法兰(2),所述阀体(1)的内侧底部转动安装有芯轴(3),所述芯轴(3)的后侧开设有限位槽(4),所述阀芯(5)的后侧壁开设有芯轴贴合槽(6),所述阀芯(5)的前侧壁开设有安装孔(7),所述安装孔(7)内插接安装有抱箍(8),所述阀芯(5)的前侧壁开设有螺母槽(9),所述抱箍(8)的表面螺纹安装有螺母(10),所述阀芯(5)与芯轴(3)通过抱箍(8)与螺母(10)呈固定安装设置,所述抱箍(8)的表面套设有限位板(11),所述抱箍(8)的自由端螺纹安装有螺帽(12),所述螺帽(12)的后侧壁与限位板(11)的前侧壁呈贴合设置,所述限位板(11)与阀芯(5)通过抱箍(8)与螺帽(12)呈固定安装设置,所述阀芯(5)的表面开设有密封槽(13),所述密封槽(13)的表面固定安装有密封条(14),所述芯轴(3)贯穿阀体(1)的内侧顶部设置有控制装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型便于更换阀芯的蝶阀,其特征在于,所述芯轴贴合槽(6)的表面镶嵌安装有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种新型便于更换阀芯的蝶阀,其特征在于,所述芯轴贴合槽(6)呈圆弧状,且芯轴贴合槽(6)与芯轴(3)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种新型便于更换阀芯的蝶阀,其特征在于,所述抱箍(8)的数量有两组,且抱箍(8)呈u形与芯轴贴合槽(6)相匹配。5.根据权利要求1所述的一种新型便于更换阀芯的蝶阀,其特征在于,所述螺母(10)位于螺母槽(9)的内部,且螺母(10)的厚度等于螺母槽(9)的深度。6.根据权利要求1所述的一种新型便于更换阀芯的蝶阀,其特征在于,所述密封条(14)采用橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种新型便于更换阀芯的蝶阀,包括阀体与阀芯,所述阀体的前后两端均焊接安装有连接法兰,所述阀体的内侧底部转动安装有芯轴,所述芯轴的后侧开设有限位槽,所述阀芯的后侧壁开设有芯轴贴合槽,所述阀芯的前侧壁开设有安装孔,所述安装孔内插接安装有抱箍,所述阀芯的前侧壁开设有螺母槽。通过阀芯后侧的芯轴贴合槽与芯轴的前侧壁贴合,通过抱箍穿过安装孔,使得抱箍与限位槽贴合,通过将螺母螺纹安装在抱箍自由端使得螺母至螺母槽内,使得阀芯与芯轴固定,通过将限位板套设在抱箍上,通过螺帽与抱箍两端安装使得限位板与阀芯紧密贴合,通过密封条提高该蝶阀的密封性能,通过连接法兰便于对该蝶阀与管道进行安装。安装。安装。


技术研发人员:秦凤岐
受保护的技术使用者:天津津苏扬阀门有限公司
技术研发日:2021.12.23
技术公布日:2022/4/20
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