一种防泄漏阀门的制作方法

文档序号:31505443发布日期:2022-09-14 10:04阅读:44来源:国知局
一种防泄漏阀门的制作方法

1.本实用新型属于阀门相关技术领域,具体涉及一种防泄漏阀门。


背景技术:

2.截止阀也叫截门,是使用最广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中低压,而且适用于高压,截止阀的闭合原理是依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。
3.现有的三通截止阀技术存在以下问题:现有的三通截止阀在使用时,阀瓣都是一体式结构,这样在关闭时,可能会由于上端螺杆的多次挤压,使得阀瓣出现变形的问题,从而会导致密封不严出现漏水的现象。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种防泄漏阀门,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防泄漏阀门,包括阀体与阀盖,所述阀体的上端设置有阀盖,所述阀体与阀盖通过螺栓固定连接,所述阀体与阀盖相交处的内侧设置有橡胶圈,所述阀体与阀盖相交处的两端各设置有一个连接件,所述阀体的上端设置有限位杆,所述限位杆的内部设置有盘根压盖,所述盘根压盖的内部设置有螺杆,所述螺杆的上端外侧设置有转轮,所述螺杆的底端设置有阀瓣,所述阀瓣的底端设置有密封垫,所述阀瓣的组成包括有连接座、连接板、弹簧组件、盖体与凸柱,所述连接座的底端设置有连接板,所述连接板的底端设置有弹簧组件,所述弹簧组件的底端设置有盖体,所述盖体内部轴心处设置有凸柱。
6.优选的,所述密封垫的组成包括有承接板、缓冲件、螺钉与底板,所述承接板的底端设置有缓冲件,所述缓冲件的底端设置有底板,所述底板左右两端各设置有一个螺钉。
7.优选的,所述阀体为工字型结构,所述阀体内部两端各设置有一个贯穿孔,所述阀体两端的贯穿孔分别为进水端与出水端。
8.优选的,所述螺杆为圆柱体结构,所述螺杆的外侧一周设置有螺纹槽,所述螺杆与转轮通过螺栓固定连接。
9.优选的,所述密封垫的截面直径大于阀瓣的截面直径,所述密封垫为内部中空的圆环体结构。
10.优选的,所述盘根压盖为内部中空的结构,所述盘根压盖的内部与螺杆的相交处设置有密封材料。
11.与现有技术相比,本实用新型提供了一种防泄漏阀门,具备以下有益效果:
12.(1)、本实用新型中通过将传统的一体式结构的阀瓣更改为现有的在阀瓣的内部设置有弹簧组件,这样在螺杆挤压阀瓣时,可以通过阀瓣内部的弹簧组件压缩,从而避免了
阀瓣上端与下端由于挤压出现变形的现象,解决了现有阀瓣在长时间的多次挤压下导致形变的问题;
13.(2)、本实用新型中通过在密封垫的内部设置有缓冲件,这样在阀瓣与密封垫相互接触时,可以通过缓冲组件降低密封垫与阀瓣之间的作用力,而且密封垫的截面直径大于阀瓣的截面直径,这样阀瓣与密封垫相互接触时,阀瓣内部的凸柱与密封垫内部轴心处孔洞相互接触,从而可以提高整体的密封性。
附图说明
14.图1为本实用新型的可调节的三通截止阀剖视结构示意图;
15.图2为本实用新型的密封垫剖视结构示意图;
16.图3为本实用新型的阀瓣正视结构示意图;
17.图中:1、密封垫;11、承接板;12、缓冲件;13、螺钉;14、底板;2、阀体;3、橡胶圈;4、阀盖;5、限位杆;6、盘根压盖;7、转轮;8、螺杆;9、阀瓣;91、连接座;92、连接板;93、弹簧组件;94、盖体;95、凸柱;10、连接件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种防泄漏阀门,包括阀体2与阀盖4,阀体2的上端设置有阀盖4,阀体2为工字型结构,阀体2内部两端各设置有一个贯穿孔,从而可以进行水源的流动,阀体2两端的贯穿孔分别为进水端与出水端,阀体2与阀盖4通过螺栓固定连接,阀体2与阀盖4相交处的内侧设置有橡胶圈3,阀体2与阀盖4相交处的两端各设置有一个连接件10,阀体2的上端设置有限位杆5,限位杆5的内部设置有盘根压盖6,盘根压盖6为内部中空的结构,盘根压盖6的内部与螺杆8的相交处设置有密封材料,从而可以达到密封的效果,盘根压盖6的内部设置有螺杆8,螺杆8为圆柱体结构,螺杆8的外侧一周设置有螺纹槽,从而可以更好固定连接,螺杆8与转轮7通过螺栓固定连接,螺杆8的上端外侧设置有转轮7,螺杆8的底端设置有阀瓣9,阀瓣9的底端设置有密封垫1,密封垫1的截面直径大于阀瓣9的截面直径,从而可以更好的避免出现泄漏的现象,密封垫1为内部中空的圆环体结构,密封垫1的组成包括有承接板11、缓冲件12、螺钉13与底板14,承接板11的底端设置有缓冲件12,通过缓冲件12的设置,从而可以更好的达到缓冲的效果,缓冲件12的底端设置有底板14,底板14左右两端各设置有一个螺钉13,阀瓣9的组成包括有连接座91、连接板92、弹簧组件93、盖体94与凸柱95,连接座91的底端设置有连接板92,连接板92的底端设置有弹簧组
件93,弹簧组件93的底端设置有盖体94,盖体94内部轴心处设置有凸柱95。
21.本实用新型的工作原理及使用流程:当要进行该截止阀的使用时,这时首先将该截止阀取出,然后将截止阀内阀体2与管道通过法兰固定连接,当连接紧密之后,将管道内部的水源接通,这样水源就会从截止阀内部的阀体2流动,若是需要停止水源的流动时,这时使用者顺时针旋转转轮7,带动螺杆8向下运动,在螺杆8的作用下带动阀瓣9向着密封垫1的方向移动,这样可以使得阀瓣9与密封垫1相互接触,从而将阀体2内部的水流得到堵塞,避免了水源的流动,而且在阀瓣9与密封垫1相互接触时,由于阀瓣9内部设置有弹簧组件93,这样可以压缩弹簧组件93,避免了阀瓣9出现变形的现象,而且密封垫1在受到压力作用时,密封垫1内部的缓冲件12受到压缩,从而可以与阀瓣9接触的更加紧密,当需要水源的流动时,这时使用者逆时针旋转转轮7,从而带动螺杆8远离密封垫1运动这样可以使得阀瓣9与密封垫1相互分离,这样水源就会从阀瓣9与密封垫1的缺口处流动。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种防泄漏阀门,包括阀体(2)与阀盖(4),其特征在于:所述阀体(2)的上端设置有阀盖(4),所述阀体(2)与阀盖(4)通过螺栓固定连接,所述阀体(2)与阀盖(4)相交处的内侧设置有橡胶圈(3),所述阀体(2)与阀盖(4)相交处的两端各设置有一个连接件(10),所述阀体(2)的上端设置有限位杆(5),所述限位杆(5)的内部设置有盘根压盖(6),所述盘根压盖(6)的内部设置有螺杆(8),所述螺杆(8)的上端外侧设置有转轮(7),所述螺杆(8)的底端设置有阀瓣(9),所述阀瓣(9)的底端设置有密封垫(1),所述阀瓣(9)的组成包括有连接座(91)、连接板(92)、弹簧组件(93)、盖体(94)与凸柱(95),所述连接座(91)的底端设置有连接板(92),所述连接板(92)的底端设置有弹簧组件(93),所述弹簧组件(93)的底端设置有盖体(94),所述盖体(94)内部轴心处设置有凸柱(95)。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏阀门,其特征在于:所述密封垫(1)的组成包括有承接板(11)、缓冲件(12)、螺钉(13)与底板(14),所述承接板(11)的底端设置有缓冲件(12),所述缓冲件(12)的底端设置有底板(14),所述底板(14)左右两端各设置有一个螺钉(13)。3.根据权利要求1所述的一种防泄漏阀门,其特征在于:所述阀体(2)为工字型结构,所述阀体(2)内部两端各设置有一个贯穿孔,所述阀体(2)两端的贯穿孔分别为进水端与出水端。4.根据权利要求1所述的一种防泄漏阀门,其特征在于:所述螺杆(8)为圆柱体结构,所述螺杆(8)的外侧一周设置有螺纹槽,所述螺杆(8)与转轮(7)通过螺栓固定连接。5.根据权利要求1所述的一种防泄漏阀门,其特征在于:所述密封垫(1)的截面直径大于阀瓣(9)的截面直径,所述密封垫(1)为内部中空的圆环体结构。6.根据权利要求1所述的一种防泄漏阀门,其特征在于:所述盘根压盖(6)为内部中空的结构,所述盘根压盖(6)的内部与螺杆(8)的相交处设置有密封材料。

技术总结
本实用新型公开了一种防泄漏阀门,包括阀体与阀盖,所述阀体的上端设置有阀盖,所述阀体与阀盖通过螺栓固定连接,所述阀体与阀盖相交处的内侧设置有橡胶圈,所述阀体与阀盖相交处的两端各设置有一个连接件,本实用新型中通过将传统的一体式结构的阀瓣更改为现有的在阀瓣的内部设置有弹簧组件,这样在螺杆挤压阀瓣时,可以通过阀瓣内部的弹簧组件压缩,从而避免了阀瓣上端与下端由于挤压出现变形的现象,解决了现有阀瓣在长时间的多次挤压下导致形变的问题。形变的问题。形变的问题。


技术研发人员:官国林
受保护的技术使用者:广东粤船科技股份有限公司
技术研发日:2021.12.24
技术公布日:2022/9/13
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1