一种新型半衬四氟法兰蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀设备技术领域，具体为一种新型半衬四氟法兰蝶阀。


背景技术：

2.衬四氟蝶阀是为了适应一些具有强酸、强碱的腐蚀性环境，石油、化工、食品等多个特殊领域的需要，在常规蝶阀的阀内和阀板上衬聚四氟，使介质和阀体隔离，达到防腐的效果。在常规条件下可以替代不锈钢阀体，具有更高的性价比。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0
°
～90
°
之间，旋转到90
°
时，阀门则牌全开状态。为了更好的适应现代化自动控制的需求，衬四氟蝶阀可配电动、气动执行器，输入控制信号及单相电源即可控制运转，可实现智能型和开关型。具有功能强、体积小、轻便宜人，性能可靠、配套简单、流通能力大，特别是适合于介质是粘稠、含颗粒、纤维性质的场合。
3.衬胶蝶阀全衬与半衬的区别主要在于衬胶衬在什么位置：全衬蝶阀就是阀板与阀体；半衬则是指只衬阀板，或者只衬阀体。现有的半衬四氟蝶阀聚四氟保护层无法进行拆卸，当阀体进行检修维护时，需要对整个阀体实现更换，实用性差，使用不便；且现有的蝶阀通过阀片进行管道内部敞口角度改变，调节阀门开启状态，密封性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型半衬四氟法兰蝶阀，具备可拆卸的防护套，便于跟换和提高密封性能的优点，解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型半衬四氟法兰蝶阀，包括管体和氟套，所述管体的前后端面开口处外侧均固定有法兰盘，所述管体的上端面中间处设有阀座，所述管体的两侧均开设有安装孔，且安装孔的外端螺纹安装有螺栓，所述氟套插接在管体的内部，所述氟套的前后端面均开设有通口，所述氟套的内部中间处转动安装有转轴，且转轴的中间处固定有阀片，所述阀片与氟套的大小相适配。
6.优选的，所述氟套的两侧均开设有固定槽，且固定槽与安装孔相对应，所述螺栓底端安装在对应的固定槽内。通过安装孔内螺栓连接固定槽实现氟套与管体的连接固定。
7.优选的，所述法兰盘与管体的连接处呈凹口设计，所述法兰盘的内侧凹槽内套接有密封圈，且密封圈对应管体和氟套的连接处。通过密封圈实现管体和氟套连接处的密封，当法兰盘与外部管道连接时，外部管道贴合密封圈挤压实现固定。
8.优选的，所述通口共设有两个，且两个通口呈错位分布，所述通口的开口处内侧固定有封垫，且封垫与阀片相适配。通过通口使流体在氟套内部流动，封垫使阀片贴合时呈封闭状态，提高密封性。
9.优选的，所述封垫的高度与氟套的高度相同，所述封垫贴合通口，且封垫与阀片的连接处呈弧角设计。通过封垫高度适配确保密封性能，便于阀片贴合，封垫的弧角设计避免阀片转动过程中造成摩擦。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：安装时，操作者将氟套插接进入管体内部，使管体上端阀座与氟套内部阀片的转轴顶端对接，使氟套两侧固定槽与安装孔对应，将螺栓螺纹安装在安装孔内，螺栓的底端固定在固定槽内，安装完毕后将密封圈套接在法兰盘的内侧，使密封圈对应管体与氟套的连接处，提高密封性，将法兰盘与外部连接管道对接，使用过程中，转动阀座通过转轴带动阀片转动，阀片侧壁与封垫分离，使氟套内部通路开启，通过改变阀片的开启角度，调节流量大小，当阀片侧壁与封垫完全贴合时，呈密封状态，本装置通过可拆卸跟换的氟套结构，便于装置的检修维护，同时提高实用性，提高装置密封性能的设计，确保装置使用质量。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型剖视结构示意图。
14.图中：1、阀座；2、法兰盘；3、管体；4、氟套；5、通口；6、安装孔；7、螺栓；8、阀片；9、密封圈；10、固定槽；11、转轴；12、封垫。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种新型半衬四氟法兰蝶阀，包括管体3和氟套4，管体3的前后端面开口处外侧均固定有法兰盘2，法兰盘2与管体3的连接处呈凹口设计，法兰盘2的内侧凹槽内套接有密封圈9，且密封圈9对应管体3和氟套4的连接处，通过密封圈9实现管体3和氟套4连接处的密封，当法兰盘2与外部管道连接时，外部管道贴合密封圈9挤压实现固定，管体3的上端面中间处设有阀座1，管体3的两侧均开设有安装孔6，且安装孔6的外端螺纹安装有螺栓7，氟套4的两侧均开设有固定槽10，且固定槽10与安装孔6相对应，螺栓7底端安装在对应的固定槽10内，通过安装孔6内螺栓7连接固定槽10实现氟套4与管体3的连接固定。
18.实施例二
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种新型半衬四氟法兰蝶阀，包括管体3和氟套4，氟套4插接在管体3的内部，氟套4的前后端面均开设有通口5，通口5共设有两个，且两个通口5呈错位分布，通口5的开口处内侧固定有封垫12，且封垫12与阀片8相适配，通过通口5使流体在氟套4内部流动，封垫12使阀片8贴合时呈封闭状态，提高密封性，氟套4的内部中间处转动安装有转轴11，且转轴11的中间处固定有阀片8，阀片8与氟套4的大小相适配，封垫12的高度与氟套4的高度相同，封垫12贴合通口5，且封垫12与阀片8的连接处呈弧角设计，通过封垫12高度适配确保密封性能，便于阀片8贴合，封垫12的弧角设计避免阀片8转动过程中造成摩擦。
20.工作原理：本实用新型工作中，安装时，操作者将氟套4插接进入管体3内部，使管体3上端阀座1与氟套4内部阀片8的转轴11顶端对接，使氟套4两侧固定槽10与安装孔6对应，将螺栓7螺纹安装在安装孔6内，螺栓7的底端固定在固定槽10内，安装完毕后将密封圈9套接在法兰盘2的内侧，使密封圈9对应管体3与氟套4的连接处，提高密封性，将法兰盘2与外部连接管道对接，使用过程中，转动阀座1通过转轴11带动阀片8转动，阀片8侧壁与封垫12分离，使氟套4内部通路开启，通过改变阀片8的开启角度，调节流量大小，当阀片8侧壁与封垫12完全贴合时，呈密封状态。以上即为本实用新型的工作原理。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型半衬四氟法兰蝶阀，包括管体(3)和氟套(4)，其特征在于：所述管体(3)的前后端面开口处外侧均固定有法兰盘(2)，所述管体(3)的上端面中间处设有阀座(1)，所述管体(3)的两侧均开设有安装孔(6)，且安装孔(6)的外端螺纹安装有螺栓(7)，所述氟套(4)插接在管体(3)的内部，所述氟套(4)的前后端面均开设有通口(5)，所述氟套(4)的内部中间处转动安装有转轴(11)，且转轴(11)的中间处固定有阀片(8)，所述阀片(8)与氟套(4)的大小相适配。2.根据权利要求1所述的一种新型半衬四氟法兰蝶阀，其特征在于：所述氟套(4)的两侧均开设有固定槽(10)，且固定槽(10)与安装孔(6)相对应，所述螺栓(7)底端安装在对应的固定槽(10)内。3.根据权利要求1所述的一种新型半衬四氟法兰蝶阀，其特征在于：所述法兰盘(2)与管体(3)的连接处呈凹口设计，所述法兰盘(2)的内侧凹槽内套接有密封圈(9)，且密封圈(9)对应管体(3)和氟套(4)的连接处。4.根据权利要求1所述的一种新型半衬四氟法兰蝶阀，其特征在于：所述通口(5)共设有两个，且两个通口(5)呈错位分布，所述通口(5)的开口处内侧固定有封垫(12)，且封垫(12)与阀片(8)相适配。5.根据权利要求4所述的一种新型半衬四氟法兰蝶阀，其特征在于：所述封垫(12)的高度与氟套(4)的高度相同，所述封垫(12)贴合通口(5)，且封垫(12)与阀片(8)的连接处呈弧角设计。

技术总结
本实用新型涉及蝶阀设备技术领域，尤其涉及一种新型半衬四氟法兰蝶阀。其技术方案包括管体和氟套，所述管体的前后端面开口处外侧均固定有法兰盘，所述管体的上端面中间处设有阀座，所述管体的两侧均开设有安装孔，且安装孔的外端螺纹安装有螺栓，所述氟套插接在管体的内部，所述氟套的前后端面均开设有通口，所述氟套的内部中间处转动安装有转轴，且转轴的中间处固定有阀片，所述阀片与氟套的大小相适配，所述氟套的两侧均开设有固定槽，且固定槽与安装孔相对应，所述螺栓底端安装在对应的固定槽内。本实用新型具备可拆卸的防护套，便于跟换和提高密封性能的优点。跟换和提高密封性能的优点。跟换和提高密封性能的优点。


技术研发人员：贾东晓
受保护的技术使用者：天津沃尔德阀门有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/14