一种阻火泄爆阀的制作方法

1.本申请涉及一种阀门，尤其涉及一种阻火泄爆阀。


背景技术：

2.蓄热式热氧化系统（rto）、催化燃烧系统（rco/co）等以热氧化形式净化vocs尾气的方式被广泛运用于工业企业，其具有处理效率高、运行能耗低等优点。由于vocs为可燃性气体，具有易燃易爆的特性，当其在设备中加热燃烧时，有发生爆燃的潜在风险，因此，以热氧化形式的处理设备均设置有阻火装置、泄爆装置等各类被动安全防护附件，以在事故发生时保证人员和设备的安全。在实际操作过程中，由于处理设备与vocs排放源之间采用密闭的管道相连接，一旦处理设备发生爆燃，虽然设备本身可以达到定向泄压保护的效果，但是爆炸瞬间产生的高气压容易通过管道倒回至vocs排放源处，造成二次破坏。因此，一种能够有效防止气流倒回的装置是有必要的。


技术实现要素：

3.本申请提供一种阻火泄爆阀，其安装于进入设备前的管道上，当设备发生爆燃时，可有效的阻止设备回火并实现定向泄压，保护上游设备及人员的安全。
4.为实现上述目的，本申请的技术方案如下。
5.一种阻火泄爆阀，包括箱体、箱体内部按气流方向依次设置的阻火器及止回装置、泄爆阀，所述箱体包括进气口、出气口、阻火器安装口、泄爆阀安装口，所述箱体是由钢板焊接而成，所述进气口垂直穿设于所述箱体左侧的中心位置，所述出气口垂直穿设于所述箱体右侧的中心位置，所述阻火器安装口位于所述箱体的顶部且靠近所述进气口的位置，所述阻火器穿设于所述阻火器安装口并用若干螺栓与螺母一固定，所述泄爆阀安装口位于所述箱体顶部且靠近所述出气口的位置，所述泄爆阀安装于所述泄爆阀安装口并用若干螺栓与螺母二固定，所述止回装置设置于所述阻火器安装口与所述泄爆阀安装口之间，包括阀座固定板、阀座、阀板、转轴、带座轴承。
6.进一步的，所述阻火器的前后端各环设一块固定板，所述固定板焊接于箱体内壁，中间设有孔可供气流通过。
7.进一步的，所述阀座固定板焊接于箱体内壁且设有中心孔，所述阀座穿设于所述阀座固定板中心孔，其中一端与所述阀座固定板平齐，另一端为斜切口结构的阀口，所述阀板焊接固定于所述转轴上且用于封堵阀口，所述带座轴承设于所述箱体的两侧上方的中间位置，所述转轴穿设于所述带座轴内。
8.本申请的有益效果为：所述阻火泄爆阀，同时具备阻火、止回及泄爆的功能，当其后端发生爆炸时，其可迅速切断气流通道并定向泄压，避免气流通过管道回流至前端，降低事故的破坏影响。
附图说明
9.图1是本申请的结构示意图（主视图）。
10.图2是本申请的左视图。
11.图3是本申请的俯视图。
12.图4是本申请件8止回状态的示意图。
13.图中各部件名称标识如下：1、箱体；2、阻火器；3、止回装置；4、泄爆阀；5、固定板；6、阀座固定板；7、阀座；8、阀板；9、转轴；10、带座轴承；11、螺栓与螺母一；12、螺栓与螺母二；a、进气口；b、出气口；c、阻火器安装口；d、泄爆阀安装口。
具体实施方式
14.下面参照附图结合实施例对本申请作进一步的描述。
15.如图1和图3所示，本申请所提供的一种阻火泄爆阀，包括箱体1、箱体内部按气流方向依次设置的阻火器2及止回装置3、泄爆阀4，箱体1包括进气口a、出气口b、阻火器安装口c、泄爆阀安装口d，箱体1是由钢板焊接而成，进气口a垂直穿设于箱体1左侧的中心位置，出气口b垂直穿设于箱体1右侧的中心位置，阻火器安装口c位于箱体1的顶部且靠近进气口a的位置，阻火器2穿设于阻火器安装口c并用若干螺栓与螺母一11固定，泄爆阀安装口d位于箱体1顶部且靠近出气口b的位置，泄爆阀4安装于泄爆阀安装口d并用若干螺栓与螺母二12固定，止回装置3设置于阻火器安装口c与泄爆阀安装口d之间，包括阀座固定板6、阀座7、阀板8、转轴9、带座轴承10。
16.具体的，如图1所示，阻火器的前后端各环设一块固定板5，固定板5焊接于箱体内壁，中间设有孔可供气体通过。
17.具体的，如图1和图3所示，阀座固定板6焊接于箱体1内壁且设有中心孔，阀座7穿设于阀座固定板6中心孔，其中一端与阀座固定板6平齐，另一端为斜切口结构的阀口，阀板8焊接固定于转轴9上且用于封堵阀口，转轴9穿设于箱体1的两侧上方的中间位置，带座轴承10套设于所述转轴9上。
18.具体的，本申请的阻火泄爆阀在未工作情况下，如图1，阀板8为竖直向下的位置，与斜切口的阀座7之间有足够的空间可供气流通过；正常工作的情况下，废气从进气口a进入箱体1内，经过阻火器2、止回装置3，然后废气从出气口b流出箱体1，再进入后续的废气处理设备；当后端的废气处理设备发生爆炸时，如图4，阀板8受到逆向气流的冲击，使其与阀座7紧密贴合，起到止回的作用，小部分已经通过的气体经过阻火器，防止回火，与此同时，箱体1内的压力瞬时上升并超过泄爆阀的设计压力值，泄爆阀开启进行泄压。
19.应说明的是，以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利保护范围，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种阻火泄爆阀，其特征在于，包括箱体（1）、箱体内部按气流方向依次设置的阻火器（2）及止回装置（3）、泄爆阀（4），所述箱体（1）包括进气口（a）、出气口（b）、阻火器安装口（c）、泄爆阀安装口（d），所述箱体（1）是由钢板焊接而成，所述进气口（a）垂直穿设于所述箱体（1）左侧的中心位置，所述出气口（b）垂直穿设于所述箱体（1）右侧的中心位置，所述阻火器安装口（c）位于所述箱体（1）的顶部且靠近所述进气口（a）的位置，所述阻火器（2）穿设于所述阻火器安装口（c）并用若干螺栓与螺母一（11）固定，所述泄爆阀安装口（d）位于所述箱体（1）顶部且靠近所述出气口（b）的位置，所述泄爆阀（4）安装于所述泄爆阀安装口（d）并用若干螺栓与螺母二（12）固定，所述止回装置（3）设置于所述阻火器安装口（c）与所述泄爆阀安装口（d）之间，包括阀座固定板（6）、阀座（7）、阀板（8）、转轴（9）、带座轴承（10）。2.根据权利要求1所述的一种阻火泄爆阀，其特征在于，所述阻火器（2）的前后端各环设一块固定板（5），所述固定板（5）焊接于箱体（1）内壁，中间设有孔可供气流通过。3.根据权利要求1所述的一种阻火泄爆阀，其特征在于，所述阀座固定板（6）焊接于箱体（1）内壁且设有中心孔，所述阀座（7）穿设于所述阀座固定板（6）中心孔，其中一端与所述阀座（7）固定板平齐，另一端为斜切口结构的阀口，所述阀板（8）焊接固定于所述转轴（9）上且用于封堵阀口，所述带座轴承（10）设于所述箱体（1）的两侧上方的中间位置，所述转轴（9）穿设于所述带座轴承（10）内。

技术总结
本申请提供一种阻火泄爆阀，所述阻火泄爆阀安装于进入VOCs处理设备前的管道上，一旦VOCs处理设备发生爆燃时，可有效的阻止回火并实现定向泄压，保护管道上游设备及人员的安全。全。全。


技术研发人员：李中源 何升宝 廖精华 辛爱琴 何升榕
受保护的技术使用者：福建艾尔普环保股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/25