一种便于安装的隔热控温板的制作方法

1.本实用新型属于隔热控温板技术领域，具体涉及一种便于安装的隔热控温板。


背景技术：

2.随着生产力的提高，控温板得到了大力发展，隔热控温板越来越被广泛使用，现有的隔热控温板在使用时存在着以下方面的不足：
3.一体式设计，部分损坏，需要更换整个整体造成了浪费；安装时，需要通过多个膨胀螺丝穿过隔热控温板打入平整的平面，使得安装费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的隔热控温板，以解决上述背景技术中提出的一体式设计，部分损坏，需要更换整个整体造成了浪费；安装时，需要通过多个膨胀螺丝穿过隔热控温板打入平整的平面，使得安装费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的隔热控温板，包括第一隔热控温板单体、第二隔热控温板单体和定位组件，所述第一隔热控温板单体的顶部设置有第一定位块，且第一定位块的顶部设置有第一延伸块，所述第二隔热控温板单体的顶部设置有第二定位块，且第二定位块的顶部设置有第二延伸块，所述第一定位块和第二定位块的大小一致，所述第二延伸块和第一延伸块的大小一致，所述定位组件包括限位槽和定位槽，所述第二隔热控温板单体的底部开设有和第一定位块相适配的定位槽，且定位槽上开设有和第一延伸块相适配的限位槽。
6.优选的，所述第一定位块的截面为长方形，所述第一延伸块的截面为梯形。
7.优选的，所述第一隔热控温板单体内部设置有盘管，且盘管的两端位于第一隔热控温板单体的外侧，所述盘管的一端为进液口，另一端为出液口。
8.优选的，所述第二隔热控温板单体内部设置有盘管，且盘管的两端位于第二隔热控温板单体的外侧，所述盘管的一端为进液口，另一端为出液口。
9.优选的，所述第一隔热控温板单体和第二隔热控温板单体的外侧均安装有连接件，所述连接件包括水平件、固定孔一、竖直件和固定孔二，所述水平件的表面开设有固定孔二，所述竖直件的表面开设有对称分布的固定孔一。
10.优选的，所述水平件和竖直件构成“l”形结构，且水平件和竖直件为一体式结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的定位组件，增加了第一隔热控温板单体、第二隔热控温板单体拼装时的效率，使得第一隔热控温板单体、第二隔热控温板单体保持齐平拼装的更高效；
13.(2)通过设计的连接件，实现第一隔热控温板单体、第二隔热控温板单体的快速安装更高效。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中的局部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的连接件立体结构示意图；
17.图中：1、第一隔热控温板单体；2、进液口；3、第一定位块；4、第二定位块；5、第二隔热控温板单体；6、第二延伸块；7、连接件；8、出液口；9、第一延伸块；10、限位槽；11、盘管；12、定位槽；13、水平件；14、固定孔一；15、竖直件；16、固定孔二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的隔热控温板，包括第一隔热控温板单体1、第二隔热控温板单体5和定位组件，第一隔热控温板单体1的顶部设置有第一定位块3，且第一定位块3的顶部设置有第一延伸块9，第二隔热控温板单体5的顶部设置有第二定位块4，且第二定位块4的顶部设置有第二延伸块6，第一定位块3和第二定位块4的大小一致，第二延伸块6和第一延伸块9的大小一致，定位组件包括限位槽10和定位槽12，第二隔热控温板单体5的底部开设有和第一定位块3相适配的定位槽12，且定位槽12上开设有和第一延伸块9相适配的限位槽10，第一定位块3的截面为长方形，第一延伸块9的截面为梯形，增加了第一隔热控温板单体1、第二隔热控温板单体5拼装时的效率，使得第一隔热控温板单体1、第二隔热控温板单体5保持齐平拼装的更高效。
20.本实施例中，优选的，第一隔热控温板单体1内部设置有盘管11，且盘管11的两端位于第一隔热控温板单体1的外侧，盘管11的一端为进液口2，另一端为出液口8，通过进液口2注入冷却液，并使得冷却液通过出液口8排出时，利用冷却液对第一隔热控温板单体1进行冷却降温，当通过进液口2注入加热的液体，并使得加热的液体通过出液口8排出时，利用加热的液体对第一隔热控温板单体1进行加热。
21.本实施例中，优选的，第二隔热控温板单体5内部设置有盘管11，且盘管11的两端位于第二隔热控温板单体5的外侧，盘管11的一端为进液口2，另一端为出液口8，通过进液口2注入冷却液，并使得冷却液通过出液口8排出时，利用冷却液对第二隔热控温板单体5进行冷却降温，当通过进液口2注入加热的液体，并使得加热的液体通过出液口8排出时，利用加热的液体对第二隔热控温板单体5进行加热。
22.本实施例中，优选的，第一隔热控温板单体1和第二隔热控温板单体5的外侧均安装有连接件7，连接件7包括水平件13、固定孔一14、竖直件15和固定孔二16，水平件13的表面开设有固定孔二16，竖直件15的表面开设有对称分布的固定孔一14，水平件13和竖直件15构成“l”形结构，且水平件13和竖直件15为一体式结构，使用时，可将螺栓穿过固定孔一14打入第二隔热控温板单体5上，将第二隔热控温板单体5紧贴在平整的平面，通过螺栓穿过固定孔二16打入平整的平面，即可实现第二隔热控温板单体5的快速安装；可将螺栓穿过固定孔一14打入第一隔热控温板单体1上，将第一隔热控温板单体1紧贴在平整的平面，通
过螺栓穿过固定孔二16打入平整的平面，即可实现第一隔热控温板单体1的快速安装。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：可将螺栓穿过固定孔一14打入第二隔热控温板单体5上，将第二隔热控温板单体5紧贴在平整的平面，通过螺栓穿过固定孔二16打入平整的平面，即可实现第二隔热控温板单体5的快速安装；可将螺栓穿过固定孔一14打入第一隔热控温板单体1上，第一隔热控温板单体1上的第一定位块3插入第二隔热控温板单体5底部开设的定位槽12内，并使得第一延伸块9插入限位槽10内，增加了第一隔热控温板单体1、第二隔热控温板单体5拼装时的效率，将第一隔热控温板单体1紧贴在平整的平面，通过螺栓穿过固定孔二16打入平整的平面，即可实现第一隔热控温板单体1的快速安装，使得第一隔热控温板单体1、第二隔热控温板单体5保持齐平拼装的更高效。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于安装的隔热控温板，其特征在于：包括第一隔热控温板单体(1)、第二隔热控温板单体(5)和定位组件，所述第一隔热控温板单体(1)的顶部设置有第一定位块(3)，且第一定位块(3)的顶部设置有第一延伸块(9)，所述第二隔热控温板单体(5)的顶部设置有第二定位块(4)，且第二定位块(4)的顶部设置有第二延伸块(6)，所述第一定位块(3)和第二定位块(4)的大小一致，所述第二延伸块(6)和第一延伸块(9)的大小一致，所述定位组件包括限位槽(10)和定位槽(12)，所述第二隔热控温板单体(5)的底部开设有和第一定位块(3)相适配的定位槽(12)，且定位槽(12)上开设有和第一延伸块(9)相适配的限位槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的隔热控温板，其特征在于：所述第一定位块(3)的截面为长方形，所述第一延伸块(9)的截面为梯形。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的隔热控温板，其特征在于：所述第一隔热控温板单体(1)内部设置有盘管(11)，且盘管(11)的两端位于第一隔热控温板单体(1)的外侧，所述盘管(11)的一端为进液口(2)，另一端为出液口(8)。4.根据权利要求1所述的一种便于安装的隔热控温板，其特征在于：所述第二隔热控温板单体(5)内部设置有盘管(11)，且盘管(11)的两端位于第二隔热控温板单体(5)的外侧，所述盘管(11)的一端为进液口(2)，另一端为出液口(8)。5.根据权利要求1所述的一种便于安装的隔热控温板，其特征在于：所述第一隔热控温板单体(1)和第二隔热控温板单体(5)的外侧均安装有连接件(7)，所述连接件(7)包括水平件(13)、固定孔一(14)、竖直件(15)和固定孔二(16)，所述水平件(13)的表面开设有固定孔二(16)，所述竖直件(15)的表面开设有对称分布的固定孔一(14)。6.根据权利要求5所述的一种便于安装的隔热控温板，其特征在于：所述水平件(13)和竖直件(15)构成“l”形结构，且水平件(13)和竖直件(15)为一体式结构。

技术总结
本实用新型公开了一种便于安装的隔热控温板，包括第一隔热控温板单体、第二隔热控温板单体和定位组件，所述第一隔热控温板单体的顶部设置有第一定位块，且第一定位块的顶部设置有第一延伸块，所述第二隔热控温板单体的顶部设置有第二定位块，且第二定位块的顶部设置有第二延伸块，所述第一定位块和第二定位块的大小一致，所述第二延伸块和第一延伸块的大小一致；本实用新型的有益效果是：通过设计的定位组件，增加了第一隔热控温板单体、第二隔热控温板单体拼装时的效率，使得第一隔热控温板单体、第二隔热控温板单体保持齐平拼装的更高效；通过设计的连接件，实现第一隔热控温板单体、第二隔热控温板单体的快速安装更高效。第二隔热控温板单体的快速安装更高效。第二隔热控温板单体的快速安装更高效。


技术研发人员：王斯嘉
受保护的技术使用者：廊坊海文建材有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/24