一种用于采煤机的表面防护装置的制作方法

1.本实用新型属于采煤机维护技术领域，尤其涉及一种用于采煤机的表面防护装置。


背景技术：

2.采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。其切割滚筒上具有大量的采煤钻头，该种钻头更换成本较高，故对其在非工作时的维护和保养是必不可少的环节。
3.对钻头的维护保养主要是通过上黄油的方式来达到防止其生锈的目的，但由于切割滚筒设置较高，对其保养需要操作人员攀爬至一定高度，再对其进行全方位上油保养，此操作过程复杂，不利于操作人员的安全；且由于钻头始终暴露在空气中，黄油容易受到外界环境的影响，进而影响其隔绝效果。
4.为此，设计一种能够自动全方位上油，且能遮盖保护钻头的表面防护装置具有十分重要的意义。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于采煤机的表面防护装置，以解决现有技术中对采煤钻头上油过程复杂，以及在上油之后无遮盖的问题。
6.本实用新型是采用如下技术方案来实现的：
7.一种用于采煤机的表面防护装置，包括外壳、吸油层、渗油层和储油部，其中，所述吸油层设置在所述外壳和渗油层之间，所述储油部与所述吸油层连通，用于将储油部中的油通过渗油层渗透至采煤钻头的表面。
8.进一步的，所述储油部包括储油箱本体，所述储油箱本体上设置有出油管，所述出油管上设置有压力单向阀，所述储油部由柔性材质制成。
9.进一步的，所述吸油层为吸油海绵。
10.进一步的，所述渗油层为栅格网。
11.进一步的，所述外壳上还设置有磁吸环，所述磁吸环用于约束所述装置整体与采煤机钻头的相对位移。
12.进一步的，所述压力单向阀包括至少两个柔性挡片，所述柔性挡片均设置在所述出油管内，并相互啮合，用于在所述储油部内压达到一定值时，所述柔性挡片打开并让油从储油部进入所述吸油层。
13.与现有技术相比本实用新型具有以下有益的技术效果：
14.本实用新型通过在采煤机钻头表面套设带油保护装置，可以有效的解决现有技术中对采煤钻头上油过程复杂，以及在上油之后无遮盖的问题；具体表现为：通过将装置整体分为外壳、吸油层、渗油层和储油部，且吸油层设置在外壳和渗油层之间，储油部与吸油层连通，可以有效的实现本装置自带保养油，且将本装置套设在采煤钻头上后，保养油可以自
动的被吸附至钻头表面和吸油海绵中，从而达到了对钻头的全方位上油，隔绝了外界空气对钻头的影响；通过磁吸环的设置，可以方便快捷的将该保护装置套设在钻头上且固定，在需要取下时也很方便。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型磁吸环安装示意图；
17.图3为本实用新型储油部安装示意图；
18.图4为本实用新型横向剖面图。
19.附图标记说明：
20.1-外壳、2-吸油海绵、3-栅格网、4-储油部、401-储油箱本体、 402-出油管、403-加油嘴、5-磁吸环。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.图1为本实用新型立体结构示意图；图2为本实用新型磁吸环安装示意图；图3为本实用新型储油部安装示意图；图4为本实用新型横向剖面图；如图1-4所示，一种用于采煤机的表面防护装置，包括外壳1、吸油层、渗油层和储油部4，其中，吸油层优选为吸油海绵 2，渗油层优选为栅格网3，吸油海绵则设置在外壳和渗油层之间，储油部与吸油海绵连通，用于将储油部中的油通过吸油海绵渗透至采煤钻头的表面，进而达到保养采煤钻头的作用；
23.上述连通方式是通过在储油部上设置出油管402(参见图3)来实现的，在本实施例中，该出油管一共有6个且分别以储油箱本体 401的球心作为圆心，做同圆等角分布，该出油管则插入至吸油海绵中，当然在储油箱本体的尾端处还安装有一个加油嘴403，用以给储油箱本体内加油，该储油箱本体的容积则需要根据装置整体的大小来确定，即需要根据吸油海绵的多少，以及其吸油能力的大小和欲覆盖的钻头表面积来灵活确定；储油箱本体则需要用柔性材料制成，例如橡胶，软塑料等，这样设置便于挤压；
24.在该出油管内部还设置有压力单向阀，在此的压力单向阀为一个上位概念，可以将其优选为三个瓣状的相互啮合的橡胶挡片而形成的单向阀，当在挤压储油箱本体后，其内压达到一定值时，该橡胶挡片则被进油冲开，进而进入吸油海绵，在此的挤压并不是人为的通过手挤压，而是在将本装置套上钻头后，钻头的头部会挤压储油箱本体；
25.在外壳1的开口边缘处上还设置有磁吸环5，该磁吸环用于约束装置整体与采煤机钻头的相对位移，即会将装置整体吸附在钻头上。
26.使用方法：首先通过加油嘴403将储油箱本体401内加满保养油，之后将本装置直接套设在采煤机钻头上，且让磁吸环5吸附在合适的位置，以钻头顶端将储油箱本体401挤压变形为准，且该形变量至少是将储油箱本体体积的一半，以确保保养油全部进入吸油海绵中，当油进入吸油海绵中后，保养油会在吸油海绵中均匀分布，并通过栅格网渗入至钻头表面，以此便完成了保养。
27.本实用新型通过在采煤机钻头表面套设带油保护装置，可以有效的解决现有技术中对采煤钻头上油过程复杂，以及在上油之后无遮盖的问题；具体表现为：通过将装置整体分为外壳、吸油层、渗油层和储油部，且吸油层设置在外壳和渗油层之间，储油部与吸油层连通，可以有效的实现本装置自带保养油，且将本装置套设在采煤钻头上后，保养油可以自动的被吸附至钻头表面和吸油海绵中，从而达到了对钻头的全方位上油，隔绝了外界空气对钻头的影响；通过磁吸环的设置，可以方便快捷的将该保护装置套设在钻头上且固定，在需要取下时也很方便。
28.以上，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种用于采煤机的表面防护装置，其特征在于，包括外壳(1)、吸油层、渗油层和储油部(4)，其中，所述吸油层设置在所述外壳(1)和渗油层之间，所述储油部(4)与所述吸油层连通，用于将储油部(4)中的油通过渗油层渗透至采煤钻头的表面。2.根据权利要求1所述的一种用于采煤机的表面防护装置，其特征在于，所述储油部(4)包括储油箱本体(401)，所述储油箱本体(401)上设置有出油管(402)，所述出油管(402)上设置有压力单向阀，所述储油部(4)由柔性材质制成。3.根据权利要求1所述的一种用于采煤机的表面防护装置，其特征在于，所述吸油层为吸油海绵(2)。4.根据权利要求1所述的一种用于采煤机的表面防护装置，其特征在于，所述渗油层为栅格网(3)。5.根据权利要求1所述的一种用于采煤机的表面防护装置，其特征在于，所述外壳(1)上还设置有磁吸环(5)，所述磁吸环(5)用于约束所述装置整体与采煤机钻头的相对位移。6.根据权利要求2所述的一种用于采煤机的表面防护装置，其特征在于，所述压力单向阀包括至少两个柔性挡片，所述柔性挡片均设置在所述出油管(402)内，并相互啮合，用于在所述储油部(4)内压达到一定值时，所述柔性挡片打开并让油从储油部(4)进入所述吸油层。

技术总结
本实用新型属于采煤机维护技术领域，具体涉及一种用于采煤机的表面防护装置，包括外壳、吸油层、渗油层和储油部，其中，所述吸油层设置在所述外壳和渗油层之间，所述储油部与所述吸油层连通，用于将储油部中的油通过渗油层渗透至采煤钻头的表面；本实用新型有效的解决了现有技术中对采煤钻头上油过程复杂，以及在上油之后无遮盖的问题。上油之后无遮盖的问题。上油之后无遮盖的问题。


技术研发人员：王兴武 康小涛 李亮亮
受保护的技术使用者：王兴武
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/3