一种充放气阀、安全阀工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀体加工技术领域，具体为一种充放气阀、安全阀工装结构。


背景技术：

2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，放气阀也叫排气阀，水暖安装中常用的一种用于放气的阀门，一般安装在系统的最高点，经常见于暖气片和分水器上。安全阀和充放气阀都是根据需要启闭的阀体，阀体在安装时需要工装，阀体放置时不容易对齐，气密性也不方便快速检测，为此，我们提出一种充放气阀、安全阀工装结构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种充放气阀、安全阀工装结构，能够进行充放气阀和安全阀装配，定位准确，速度快，同时能够检测气密性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充放气阀、安全阀工装结构，包括底座、压座和支撑件；
5.底座：上表面中部固定有立座，所述底座边缘位置相对设有两个上端切削立座端部的放置槽；
6.所述立座中部的轴孔内转动设置有立轴，所述立轴与压座中部滑动配合，所述压座两端的下侧面均固定有侧轴，所述压座两端的轴孔内设有气座，两个气座分别与两个放置槽旋转对应；
7.支撑件：设在立座的横向孔内，支撑件与外侧的侧轴夹持配合；
8.其中：还包括弹力件，所述立轴的顶端固定有压持压座的弹力件。
9.进一步的，所述底座的底面相对设置有气道，所述气道连通对应侧的放置槽。检测时可观测气道处有无气泡露出。
10.进一步的，所述放置槽的底部设置台阶槽，所述台阶槽的上侧面放置密封圈。通过密封圈提高对阀体两端夹持的密封效果。
11.进一步的，所述气座包括罩壳、进气管和底环，所述罩壳的中部的下端固定有底环，所述底环处在压座的下侧，所述罩壳的侧面设有进气管。气座压持阀体，同时能够进行充气，检测阀体的开启压力。
12.进一步的，所述弹力件包括自锁螺母和弹簧，所述自锁螺母螺纹连接在立轴的上下端，自锁螺母和压座之间的立轴套接有弹簧。通过弹力件对压座进行施压，保证阀体装夹的稳定性。
13.进一步的，所述支撑件包括滑块和凸轮，所述滑块滑动设置在立座的横向孔，所述凸轮固定在立轴上，所述凸轮两侧的凸起部分与滑块的内侧端挤压配合。通过滑块配合侧
轴对阀体的两侧进行夹持，保证定位准确，方便进行安装。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本充放气阀、安全阀工装结构，具有以下好处：
15.1、本充放气阀、安全阀工装结构，方便定位和装夹，可以对充放气阀和安全阀进行装配，也可以作为调试工装，通过送气对装配好放气阀和安全阀进行性能检测，检测后进行及时调整，保证产品的质量；
16.2、将带有阀体的底座置于水槽内，通过气座送气，通过观测气道有无气泡透出即可检测整体的气密性；
17.3、通过滑块配合侧轴对阀体的两侧进行夹持，保证定位准确，可同时对充放气阀和安全阀进行装配。
附图说明
18.图1为本实用新型整体轴侧结构示意图；
19.图2为本实用新型整体剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型底座结构示意图。
21.图中：1底座、101气道、102台阶槽、103密封圈、2立座、3立轴、4压座、5侧轴、6气座、601罩壳、602进气管、603底环、7弹力件、701自锁螺母、702弹簧、8支撑件、801滑块、802凸轮、9放置槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种充放气阀、安全阀工装结构，包括底座1、压座4和支撑件8；
24.底座1：上表面中部固定有立座2，底座1边缘位置相对设有两个上端切削立座2端部的放置槽9；
25.底座1的底面相对设置有气道101，气道101连通对应侧的放置槽9；
26.放置槽9的底部设置台阶槽102，台阶槽102的上侧面放置密封圈103；
27.立座2中部的轴孔内转动设置有立轴3，立轴3与压座4中部滑动配合，压座4两端的下侧面均固定有侧轴5，压座4两端的轴孔内设有气座6，两个气座6分别与两个放置槽9旋转对应；
28.压座4沿立轴3的轴向滑动，立轴3无法相对于压座4旋转运动；
29.将带有阀体的底座1置于水槽内，通过气座6送气，通过观测气道101有无气泡透出即可检测整体的气密性；
30.气座6包括罩壳601、进气管602和底环603，罩壳601的中部的下端固定有底环603，底环603处在压座4的下侧，罩壳601的侧面设有进气管602；
31.支撑件8：设在立座2的横向孔内，支撑件8与外侧的侧轴5夹持配合；
32.支撑件8包括滑块801和凸轮802，滑块801滑动设置在立座2的横向孔，凸轮802固定在立轴3上，凸轮802两侧的凸起部分与滑块801的内侧端挤压配合；
33.通过滑块801配合侧轴5对阀体的两侧进行夹持，保证定位准确，可同时对充放气阀和安全阀进行装配；
34.其中：还包括弹力件7，立轴3的顶端固定有压持压座4的弹力件7；
35.弹力件7包括自锁螺母701和弹簧702，自锁螺母701螺纹连接在立轴3的上下端，自锁螺母701和压座4之间的立轴3套接有弹簧702。
36.方便定位和装夹，可以对充放气阀和安全阀进行装配，也可以作为调试工装，通过送气对装配好放气阀和安全阀进行性能检测，检测后进行及时调整，保证产品的质量。
37.本实用新型提供的一种充放气阀、安全阀工装结构的工作原理如下：
38.首先将充放气阀和安全阀分别置于两侧的放置槽9内，抬起压座4使弹簧702收缩，带动立轴3旋转后使气座6处在充放气阀和安全阀的上方，松开压座4后，在弹簧702的压持下使压座4下降，气座6的底环603压在充放气阀和安全阀阀体的上端，阀体的下端压在台阶槽102内的密封圈103上，立轴3转动过程带动凸轮802旋转，凸轮802两侧的凸出部分挤压滑块801的外侧端，使得滑块801横向移动，每个放置槽9的两侧均相对具有滑块801和侧轴5，两者夹持在充放气阀和安全阀的阀体侧面；
39.需要检修气密性时，将上述装配好的充放气阀和安全阀置于水槽内，进气管602与外部气站连接，在上侧施加合适的气压，若阀体漏气，上部的气体经过阀体下行，最终从气道101冒出；若无气泡冒出则气密性良好。
40.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种充放气阀、安全阀工装结构，其特征在于：包括底座(1)、压座(4)和支撑件(8)；底座(1)：上表面中部固定有立座(2)，所述底座(1)边缘位置相对设有两个上端切削立座(2)端部的放置槽(9)；所述立座(2)中部的轴孔内转动设置有立轴(3)，所述立轴(3)与压座(4)中部滑动配合，所述压座(4)两端的下侧面均固定有侧轴(5)，所述压座(4)两端的轴孔内设有气座(6)，两个气座(6)分别与两个放置槽(9)旋转对应；支撑件(8)：设在立座(2)的横向孔内，支撑件(8)与外侧的侧轴(5)夹持配合；其中：还包括弹力件(7)，所述立轴(3)的顶端固定有压持压座(4)的弹力件(7)。2.根据权利要求1所述的一种充放气阀、安全阀工装结构，其特征在于：所述底座(1)的底面相对设置有气道(101)，所述气道(101)连通对应侧的放置槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种充放气阀、安全阀工装结构，其特征在于：所述放置槽(9)的底部设置台阶槽(102)，所述台阶槽(102)的上侧面放置密封圈(103)。4.根据权利要求1所述的一种充放气阀、安全阀工装结构，其特征在于：所述气座(6)包括罩壳(601)、进气管(602)和底环(603)，所述罩壳(601)的中部的下端固定有底环(603)，所述底环(603)处在压座(4)的下侧，所述罩壳(601)的侧面设有进气管(602)。5.根据权利要求1所述的一种充放气阀、安全阀工装结构，其特征在于：所述弹力件(7)包括自锁螺母(701)和弹簧(702)，所述自锁螺母(701)螺纹连接在立轴(3)的上下端，自锁螺母(701)和压座(4)之间的立轴(3)套接有弹簧(702)。6.根据权利要求1所述的一种充放气阀、安全阀工装结构，其特征在于：所述支撑件(8)包括滑块(801)和凸轮(802)，所述滑块(801)滑动设置在立座(2)的横向孔，所述凸轮(802)固定在立轴(3)上，所述凸轮(802)两侧的凸起部分与滑块(801)的内侧端挤压配合。

技术总结
本实用新型公开了一种充放气阀、安全阀工装结构，涉及阀体加工技术领域，包括底座、压座和支撑件；底座：上表面中部固定有立座，所述底座边缘位置相对设有两个上端切削立座端部的放置槽；所述立座中部的轴孔内转动设置有立轴，所述立轴与压座中部滑动配合，所述压座两端的下侧面均固定有侧轴，所述压座两端的轴孔内设有气座，两个气座分别与两个放置槽旋转对应；支撑件：设在立座的横向孔内，支撑件与外侧的侧轴夹持配合；其中：还包括弹力件，所述立轴的顶端固定有压持压座的弹力件，本充放气阀、安全阀工装结构，能够进行充放气阀和安全阀装配，定位准确，速度快，同时能够检测气密性。同时能够检测气密性。同时能够检测气密性。


技术研发人员：孟丽莉 秦万生 杨洪亮 陈琳
受保护的技术使用者：辽宁美托科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/25