一种高温设备新型底座的制作方法

1.本实用新型属于炼钢技术领域，具体涉及一种高温设备新型底座。


背景技术：

2.球团回转窑溜槽的底座，为了保证底座的强度采用加筋板焊接方式，经过长期在600℃的高温环境下，底座出现变形下陷，造成溜槽随之下陷磨窑体。
3.底座长期处于600℃的高温环境下，易出现变形下陷，进而造成溜槽磨窑体，底座的使用周期短，无法保证设备正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高温设备新型底座。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温设备新型底座，包括回转窑，所述回转窑的侧面设有溜槽，溜槽的底部设有底座，底座内的顶部设有若干第一筋板，底座内的底部设有若干第二筋板，第一筋板与第二筋板交叉排布，且第一筋板与第二筋板之间设有等距间隔。
6.具体的是，所述底座顶部的第一端设有进风口，底座顶部的第二端设有出风口，以使冷风从底座的第一端输送至第二端。
7.本实用新型具有以下有益效果：将底座的筋板改为交叉的焊接方式，既保证了底座的强度，又能使之内部成为通路，在底座一端通入冷风，另一端排出，降低底座温度，延长底座的使用周期。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.图2为底座的内部结构示意图。
10.图中：1-回转窑；2-溜槽；3-底座；4-第一筋板；5-第二筋板；6-进风口；7-出风口。
具体实施方式
11.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
12.如图1-2所示，一种高温设备新型底座，包括回转窑1，回转窑1的侧面设有溜槽2，溜槽2的底部设有底座3，底座3内的顶部设有若干第一筋板4，底座3内的底部设有若干第二筋板5，第一筋板4与第二筋板5交叉排布，且第一筋板4与第二筋板5之间设有等距间隔。
13.底座3顶部的第一端设有进风口6，底座3顶部的第二端设有出风口7，以使冷风从底座3的第一端输送至第二端。
14.将回转窑1的溜槽2的底座3的筋板改为左右交叉焊接方式，在底座一端通入冷风，另一端排出，利用风冷将溜槽底座温度控制在140℃。
15.底座内的气流的流动方向为图2中箭头的指示方向。
16.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
17.本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。


技术特征：
1.一种高温设备新型底座，其特征在于，包括回转窑，所述回转窑的侧面设有溜槽，溜槽的底部设有底座，底座内的顶部设有若干第一筋板，底座内的底部设有若干第二筋板，第一筋板与第二筋板交叉排布，且第一筋板与第二筋板之间设有等距间隔。2.根据权利要求1所述的高温设备新型底座，其特征在于，所述底座顶部的第一端设有进风口，底座顶部的第二端设有出风口，以使冷风从底座的第一端输送至第二端。

技术总结
本实用新型公开了一种高温设备新型底座，包括回转窑，所述回转窑的侧面设有溜槽，溜槽的底部设有底座，底座内的顶部设有若干第一筋板，底座内的底部设有若干第二筋板，第一筋板与第二筋板交叉排布，且第一筋板与第二筋板之间设有等距间隔；将底座的筋板改为交叉的焊接方式，既保证了底座的强度，又能使之内部成为通路，在底座一端通入冷风，另一端排出，降低底座温度，延长底座的使用周期。延长底座的使用周期。延长底座的使用周期。


技术研发人员：籍增显 孙超
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/24