一种用于气弹簧的新型活塞的制作方法

1.本实用新型属于活塞设备技术领域，具体涉及一种用于气弹簧的新型活塞。


背景技术：

2.气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物（惰性气体或者油气混合物）。
3.粉末冶金制造的气弹簧零部件由于其成形是通过模具制造，而模具存在小孔切在斜边的特点，基本不可避免的会有孔边破损产生毛刺存在。当气弹簧零部件在工作缸中剧烈的上下运动时，气弹簧零部件的表面也会不断的受到气弹簧缸筒中油液的冲击，在这种强烈的冲击下零部件表面的毛刺就会被冲离零部件表面，进入油液内。毛刺在油液中相当于小的金属颗粒，这些小的金属颗粒随着油液的运动四处流动，可能会卡在某些重要部位，从而导致气弹簧的工作异常甚至失效。因此，如何解决气弹簧零部件的毛刺是各家气弹簧零部件生产商重点关注的课题，也是气弹簧总装厂关注的零部件品质管控点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于气弹簧的新型活塞，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于气弹簧的新型活塞，具有可防止毛刺产生以及避免毛刺随油液流动造成堵塞的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气弹簧的新型活塞，包括主体，所述主体的上端设置有两端向外侧凸出的凸台，所述凸台的两端内部开设有内壁为弧形结构的凹槽，所述主体的靠近外侧位置开设有多处相互平行的流通孔，所述主体的两端开设有直径与流通孔相同且用于减少毛刺产生的活塞小孔，所述活塞小孔位于凹槽内部的两端位置，所述主体的上端靠近外侧位置还开设有四处两两相对的锥槽，所述锥槽位于流通孔与活塞小孔的中间位置。
6.作为本实用新型的一种用于气弹簧的新型活塞优选技术方案，所述主体的上端靠近外侧位置固定连接有四处两两相对的弧形台，所述主体的上端设置有可用于油液流动的环槽。
7.作为本实用新型的一种用于气弹簧的新型活塞优选技术方案，所述活塞小孔的上端外侧位置设置有用于增加活塞小孔的高度防止毛刺产生的平台，所述平台的开口处两端均设置有斜边。
8.作为本实用新型的一种用于气弹簧的新型活塞优选技术方案，所述主体的外侧设置有用于与主体配合使用的新活塞模具。
9.作为本实用新型的一种用于气弹簧的新型活塞优选技术方案，所述主体的外侧还是有用于与新活塞模具形成对比的旧活塞模具。
10.作为本实用新型的一种用于气弹簧的新型活塞优选技术方案，所述活塞小孔在凹
槽内部的两端位置为对称设置，所述活塞小孔上端的平台高度略低于凸台的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在活塞小孔的上端外侧设置平台，可避免新活塞模具受力破损导致产生毛刺影响使用，即使产生毛刺也可通过机加工的方式快速去除，结构简单便于使用的同时还可大大增加模具的使用寿命提高工作效率；通过活塞小孔两侧部分的平台减少毛刺的产生，可有效避免毛刺形成细小的金属颗粒混入油液的内部在主体的表面和环槽的内部四处流动造成堵塞，有效防止毛刺卡住重要的零件部位导致弹簧的工作异常以及失效情况，且平台与活塞小孔的内壁相互平行并不影响流通面积保证正常的使用效果。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的主体外观结构示意图；
14.图2为本实用新型中的主体俯视部分结构示意图；
15.图3为本实用新型中的主体内部部分结构示意图；
16.图4为本实用新型中的新活塞模具与旧活塞模具对比部分结构示意图；
17.图中：1、主体；2、凸台；3、凹槽；4、流通孔；5、活塞小孔；6、锥槽；7、弧形台；8、平台；9、斜边；10、环槽；11、新活塞模具；12、旧活塞模具。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于气弹簧的新型活塞，包括主体1，主体1的上端设置有两端向外侧凸出的凸台2，凸台2的两端内部开设有内壁为弧形结构的凹槽3，主体1的靠近外侧位置开设有多处相互平行的流通孔4，主体1的两端开设有直径与流通孔4相同且用于减少毛刺产生的活塞小孔5，活塞小孔5位于凹槽3内部的两端位置，主体1的上端靠近外侧位置还开设有四处两两相对的锥槽6，锥槽6位于流通孔4与活塞小孔5的中间位置，本实施例中活塞小孔5在主体1的两端位置为对称设置。
20.具体的，主体1的上端靠近外侧位置固定连接有四处两两相对的弧形台7，主体1的上端设置有可用于油液流动的环槽10，本实施例中环槽10位于凸台2的内侧位置。
21.具体的，活塞小孔5的上端外侧位置设置有用于增加活塞小孔5的高度防止毛刺产生的平台8，平台8的开口处两端均设置有斜边9，本实施例中平台8位半圆形结构且内壁与活塞小孔5相互平行。
22.具体的，主体1的外侧设置有用于与主体1配合使用的新活塞模具11。
23.具体的，主体1的外侧还是有用于与新活塞模具11形成对比的旧活塞模具12。
24.具体的，活塞小孔5在凹槽3内部的两端位置为对称设置，活塞小孔5上端的平台8高度略低于凸台2的高度，本实施例中相邻的平台8相互对称。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过在凸台2两端内部活塞小孔5的外侧位置设置平台8，可避免新活塞模具11受力破损导致产生毛刺影响使用，即使产生毛刺也可通过机加工的方式快速去除，结构简单便于使用的同时还可大大增加模具的使用寿命提高工作效率；通过位于活塞小孔5两侧位置的平台8减少毛刺的产生，可有效避免毛刺形成细小的金属颗粒混入油液的内部在主体1的表面和环槽10的内部四处流动造成堵塞，有效防止毛刺卡住重要的零件部位导致弹簧的工作异常以及失效情况，且平台8与活塞小孔5的内壁相互平行并不影响流通面积保证正常的使用效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于气弹簧的新型活塞，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）的上端设置有两端向外侧凸出的凸台（2），所述凸台（2）的两端内部开设有内壁为弧形结构的凹槽（3），所述主体（1）的靠近外侧位置开设有多处相互平行的流通孔（4），所述主体（1）的两端开设有直径与流通孔（4）相同且用于减少毛刺产生的活塞小孔（5），所述活塞小孔（5）位于凹槽（3）内部的两端位置，所述主体（1）的上端靠近外侧位置还开设有四处两两相对的锥槽（6），所述锥槽（6）位于流通孔（4）与活塞小孔（5）的中间位置。2.根据权利要求1所述的一种用于气弹簧的新型活塞，其特征在于：所述主体（1）的上端靠近外侧位置固定连接有四处两两相对的弧形台（7），所述主体（1）的上端设置有可用于油液流动的环槽（10）。3.根据权利要求1所述的一种用于气弹簧的新型活塞，其特征在于：所述活塞小孔（5）的上端外侧位置设置有用于增加活塞小孔（5）的高度防止毛刺产生的平台（8），所述平台（8）的开口处两端均设置有斜边（9）。4.根据权利要求1所述的一种用于气弹簧的新型活塞，其特征在于：所述主体（1）的外侧设置有用于与主体（1）配合使用的新活塞模具（11）。5.根据权利要求1所述的一种用于气弹簧的新型活塞，其特征在于：所述主体（1）的外侧还是有用于与新活塞模具（11）形成对比的旧活塞模具（12）。6.根据权利要求1所述的一种用于气弹簧的新型活塞，其特征在于：所述活塞小孔（5）在凹槽（3）内部的两端位置为对称设置，所述活塞小孔（5）上端的平台（8）高度略低于凸台（2）的高度。

技术总结
本实用新型属于活塞设备技术领域，尤其为一种用于气弹簧的新型活塞，包括主体，所述凸台的两端内部开设有内壁为弧形结构的凹槽。通过在活塞小孔的上端外侧设置平台，可避免新活塞模具受力破损导致产生毛刺影响使用，即使产生毛刺也可通过机加工的方式快速去除，结构简单便于使用的同时还可大大增加模具的使用寿命提高工作效率；通过活塞小孔两侧部分的平台减少毛刺的产生，可有效避免毛刺形成细小的金属颗粒混入油液的内部在主体的表面和环槽的内部四处流动造成堵塞，有效防止毛刺卡住重要的零件部位导致弹簧的工作异常以及失效情况，且平台与活塞小孔的内壁相互平行并不影响流通面积保证正常的使用效果。通面积保证正常的使用效果。通面积保证正常的使用效果。


技术研发人员：杭露 顾余文
受保护的技术使用者：扬州天健机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/8