一种直动式溢流阀的制作方法

1.本实用新型涉及溢流阀技术领域，具体为一种直动式溢流阀。


背景技术：

2.溢流阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀顶开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故，安全溢流阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/40～1/20。全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/4。
3.经过海量检索，发现现有技术中的溢流阀的如公开号为cn210739477u公开的一种直动式溢流阀，通过设置吸盘，当开始对管道内进行泄压的时候，通过内压和外压的差值，使得吸盘的吸附更加紧密，从而达到防止内部的物质造成泄漏，从而达到了夹固稳定的效果。
4.现有溢流阀，多采用单个调节柱调整阀芯开启压力，无法对溢流阀压力进行细微调整，使用实用性不佳，且阀体内表面强度较低，长时间使用后极易磨损，使用寿命不佳，为此，我们提出一种直动式溢流阀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种直动式溢流阀，具备方便细微调整溢流阀开启压力的优点，解决了现有装置多采用单个调节柱调整阀芯开启压力，无法对溢流阀压力机械能细微调整，使用实用性不佳，且阀体内表面强度较低，长时间使用后极易磨损，使用寿命不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直动式溢流阀，包括阀体和阀芯，其中所述阀体外表面靠近顶部安装有锁定台，所述阀体外表面位于锁定台底部安装有连接台，所述阀体内部中间位置处套接有耐磨环，所述耐磨环内表面靠近底部套接有阀芯，所述阀体顶部中间套接有调节柱a，所述调节柱a内部中间位置处套接有调节柱b，所述调节柱a与阀芯间隙位置处安装有弹簧a，所述调节柱b与阀芯间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧b。
7.优选的，所述阀体一侧靠近底部设有进油口，所述阀体背离进油口一侧安装有回油口，通过设置回油口进行油压压力调整。
8.优选的，所述阀芯内部位于进油口位置处设有通孔，所述阀芯内部靠近底部位置处设有阻尼孔，所述阀芯底部位于阻尼孔位置处设有挤压孔，通过设置阻尼孔，缓冲阀芯所受冲击力。
9.优选的，所述调节柱a外表面位于阀体顶部安装有锁定螺母b，所述调节柱b外表面位于调节柱a顶部安装有锁定螺母a，通过锁定螺母a和锁定螺母b，对调节柱a和调节柱b位置处进行限制。
10.优选的，所述耐磨环内表面靠近顶部两侧位置处均设有滑槽，所述阀芯两侧位于滑槽位置处套接有钢球，所述钢球与滑槽相适配，通过设置钢球和滑槽，增加阀芯移动顺畅度。
11.优选的，所述连接台外表面靠近锁定台位置套接有密封环，通过设置密封环，增加本实用新型连接柱的密封效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置调节柱a、调节柱b、弹簧a和弹簧b，达到便于微调溢流阀开启压力的效果，在阀体顶部中间套接有调节柱a，在调节柱a内部中间位置处套接有调节柱b，在调节柱a与阀芯间隙位置处设置弹簧a，在调节柱b与阀芯间隙位置处通过弹簧座设置弹簧b，以解决多采用单个调节柱调整阀芯开启压力，无法对溢流阀压力机进行细微调整，使用实用性不佳的问题，方便调整溢流阀开启压力，进而提高了溢流阀的使用实用性。
14.2、本实用新型通过在阀体内部中间位置处设置耐磨环，达到增加阀体耐磨强度的效果，以解决阀体内表面强度较低，长时间使用后极易磨损，使用寿命不佳的问题，提高了阀体的耐磨性能，提高了阀体的使用寿命。
15.3、本实用新型通过设置滑槽和钢球，达到减小阀芯滑动阻力的效果，在耐磨环内表面靠近顶部两侧位置处均设有滑槽，在阀芯两侧位于滑槽位置处套接有钢球，在钢球与滑槽相适配，以解决多采用单个调节柱调整阀芯开启压力，无法对溢流阀压力机械能细微调整，使用实用性不佳，且阀体内表面强度较低，长时间使用后极易磨损，使用寿命不佳的问题，增加了阀芯移动顺畅度，提高了阀芯的滑动效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为图2当中a的放大结构示意图。
19.附图标记：1、阀体；2、锁定台；3、调节柱a；4、调节柱b；5、锁定螺母a；6、锁定螺母b；7、连接台；8、回油口；9、进油口；10、通孔；11、阀芯；12、耐磨环；13、弹簧a；14、弹簧b；15、阻尼孔；16、挤压孔；17、滑槽；18、钢球；19、密封环。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直动式溢流阀，包括阀体1和阀芯11，阀体1外表面靠近顶部安装有锁定台2，阀体1外表面位于锁定台2底部安装有连接台7，阀体1内部中间位置处套接有耐磨环12，耐磨环12内表面靠近底部套接有阀芯11，阀体1顶部中间套接有调节柱a3，调节柱a3内部中间位置处套接有调节柱b4，调节柱a3与阀芯11间隙位置处安装有弹簧a13，调节柱b4与阀芯11间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧b14，阀体1一侧靠近底部设有进油口9，阀体1背离进油口9一侧安装有回油口8，阀芯11内部位于进油口9位置处设有通孔10，阀芯11内部靠近底部位置处设有阻尼孔15，阀芯11底部位于阻尼孔15位置处设有挤压孔16，连接台7外表面靠近锁定台2位置套接有密封
环19。
23.基于实施例1的一种直动式溢流阀的工作原理是：将本实用新型安装好后，在需要微调溢流阀开启压力时，拧松锁定螺母a5，再旋转调节柱b4，通过调节柱b4，对弹簧b14进行挤压，细微增加溢流阀开启压力，在需要大范围调整溢流阀压力时，拧松锁定螺母b6，再旋转调节柱a3，通过调节柱a3，对弹簧a13进行挤压，大范围调整溢流阀开启压力，使用过程中，通过耐磨环12增加阀体1内表面耐磨强度，延长本实用新型的使用寿命，至此，本设备工作流程完成。
24.实施例二
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种直动式溢流阀，相较于实施例一，本实施例还包括：调节柱a3外表面位于阀体1顶部安装有锁定螺母b6，调节柱b4外表面位于调节柱a3顶部安装有锁定螺母a5，耐磨环12内表面靠近顶部两侧位置处均设有滑槽17，阀芯11两侧位于滑槽17位置处套接有钢球18，钢球18与滑槽17相适配。
26.本实施例中，调节过程中，通过锁定螺母a5和锁定螺母b6，对调节柱a3和调节柱b4位置进行限制，防止调节柱a3和调节柱b4在使用过程中松动，影响溢流阀开启压力，使用过程中，通过钢球18和滑槽17，增加阀芯11移动顺畅度，减小阀芯11的摩擦阻力，增加阀芯11的使用寿命。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种直动式溢流阀，包括阀体(1)和阀芯(11)，其特征在于：所述阀体(1)外表面靠近顶部安装有锁定台(2)，所述阀体(1)外表面位于锁定台(2)底部安装有连接台(7)，所述阀体(1)内部中间位置处套接有耐磨环(12)，所述耐磨环(12)内表面靠近底部套接有阀芯(11)，所述阀体(1)顶部中间套接有调节柱a(3)，所述调节柱a(3)内部中间位置处套接有调节柱b(4)，所述调节柱a(3)与阀芯(11)间隙位置处安装有弹簧a(13)，所述调节柱b(4)与阀芯(11)间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧b(14)。2.根据权利要求1所述的一种直动式溢流阀，其特征在于：所述阀体(1)一侧靠近底部设有进油口(9)，所述阀体(1)背离进油口(9)一侧安装有回油口(8)。3.根据权利要求1所述的一种直动式溢流阀，其特征在于：所述阀芯(11)内部位于进油口(9)位置处设有通孔(10)，所述阀芯(11)内部靠近底部位置处设有阻尼孔(15)，所述阀芯(11)底部位于阻尼孔(15)位置处设有挤压孔(16)。4.根据权利要求1所述的一种直动式溢流阀，其特征在于：所述调节柱a(3)外表面位于阀体(1)顶部安装有锁定螺母b(6)，所述调节柱b(4)外表面位于调节柱a(3)顶部安装有锁定螺母a(5)。5.根据权利要求1所述的一种直动式溢流阀，其特征在于：所述耐磨环(12)内表面靠近顶部两侧位置处均设有滑槽(17)，所述阀芯(11)两侧位于滑槽(17)位置处套接有钢球(18)，所述钢球(18)与滑槽(17)相适配。6.根据权利要求1所述的一种直动式溢流阀，其特征在于：所述连接台(7)外表面靠近锁定台(2)位置套接有密封环(19)。

技术总结
本实用新型涉及溢流阀技术领域，尤其涉及一种直动式溢流阀。其技术方案包括：阀体和阀芯，所述阀体外表面靠近顶部安装有锁定台，所述阀体外表面位于锁定台底部安装有连接台，所述阀体内部中间位置处套接有耐磨环，所述耐磨环内表面靠近底部套接有阀芯，所述阀体顶部中间套接有调节柱A，所述调节柱A内部中间位置处套接有调节柱B，所述调节柱A与阀芯间隙位置处安装有弹簧A。本实用新型解决了现有装置多采用单个调节柱调整阀芯开启压力，无法对溢流阀压力进行细微调整，使用实用性不佳，且阀体内表面强度较低，长时间使用后极易磨损，使用寿命不佳的问题，方便调整溢流阀开启压力，进而提高了溢流阀的使用实用性。提高了溢流阀的使用实用性。提高了溢流阀的使用实用性。


技术研发人员：曹先锋 万佳峰 张明 潘淑芬 李轶楠
受保护的技术使用者：山东赛胜冶金机械有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/16