夹钳装置以及层叠型热交换器的制作方法

本发明涉及夹钳装置以及层叠型热交换器。

背景技术：

1、以往，作为小型且轻量、热交换效率优异的层叠型热交换器，已知板翅片型热交换器(例如，参照专利文献1～4)。板翅片型热交换器具备核心部，其具有多个板件(plate)、和与多个板件交替层叠的多个翅件(fin)。核心部的内部被多个板件划分成多个流路，通过在这些多个流路中流过2种类以上的流体来进行热交换。板件和翅件通常通过钎焊进行接合，由此确保核心部的耐压强度和传热性能这两者。

2、在先技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：jp特开2015-152225号公报

5、专利文献2：jp特开2014-040945号公报

6、专利文献3：jp特开2012-255646号公报

7、专利文献4：jp特开2006-313030号公报

技术实现思路

1、-发明所要解决的课题-

2、在板翅片型热交换器中，基于钎焊的板件与翅件的接合部位达到庞大的数量，当即使在一个部位存在接合不良时，也会直接给核心部的耐压强度带来影响。因此，对于板件与翅件的钎焊，在接合强度、品质的方面要求高的可靠性。然而，为了实现其，需要真空炉等大规模的设备，并且需要专业且高层次的技术、知识。为此，稳定地确保耐压强度和传热性能相当困难。此外，作为板件和翅件的材料，需要选择工业的规模上能稳定地、且成本合理地进行钎焊的材料。为此，材料选择的自由度低，为了以高的水平实现兼顾耐压强度和传热性能存在极限。

3、为此，本发明的目的在于，能实现构成核心部的材料的自由的组合，以简洁的构造使层叠型热交换器的耐压强度和传热性能提高。

4、-用于解决课题的手段-

5、为了实现上述的目的，本发明的夹钳装置将通过层叠的多个板件将内部划分成多个流路的层叠型热交换器的核心部在多个板件的层叠方向上夹持并固定，该夹钳装置具备：2片端板，其配置在核心部的层叠方向的两侧；连结构件，其将2片端板连结，将2片端板的间隔保持在比核心部的层叠方向的长度大的间隔；和多个螺栓，其在形成于各端板的多个贯通螺丝孔分别插入，在层叠方向上按压核心部。

6、此外，本发明的层叠型热交换器具有：核心部，其是核心部，具有层叠为将核心部的内部划分成多个流路的多个板件；和将核心部在多个板件的层叠方向上夹持并固定的上述夹钳装置。

7、根据这样的夹钳装置以及层叠型热交换器，即使由于流体的压力而内压作用于核心部，也通过螺栓的按压来抑制核心部的膨胀所引起的破损，包含板件的核心部的构成要素间的接触保持良好，确保了核心部的耐压强度和传热性能。为此，不再需要通过钎焊、焊接等公知的接合方法将包含板件的核心部的构成要素机械地接合。由此，材料选择的自由度提高，还能选择以高的水平实现耐压强度和传热性能的兼顾的材料的组合。

8、-发明效果-

9、以上，根据本发明，能实现构成核心部的材料的自由的组合，能以简洁的构造使层叠型热交换器的耐压强度和传热性能提高。

技术特征：

1.一种夹钳装置，将内部被层叠的多个板件划分成多个流路的层叠型热交换器的核心部在所述多个板件的层叠方向上夹持并固定，所述夹钳装置的特征在于，具有：

2.根据权利要求1所述的夹钳装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的夹钳装置，其特征在于，

4.根据权利要求1～3中任一项所述的夹钳装置，其特征在于，

5.根据权利要求1～4中任一项所述的夹钳装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的夹钳装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的夹钳装置，其特征在于，

8.根据权利要求1～7中任一项所述的夹钳装置，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的夹钳装置，其特征在于，

10.根据权利要求8所述的夹钳装置，其特征在于，

11.一种层叠型热交换器，其特征在于，具有：

12.根据权利要求11所述的层叠型热交换器，其特征在于，

13.根据权利要求12所述的层叠型热交换器，其特征在于，

技术总结
夹钳装置(20)将内部被层叠的多个板件(11)划分成多个流路(F1、F2)的层叠型热交换器(1)的核心部(10)在多个板件(11)的层叠方向Z上夹持并固定，夹钳装置(20)具有：2片端板(21、22)，其配置在核心部(10)的层叠方向Z的两侧；连结构件(23)，其将2片端板(21、22)连结，将2片端板(21、22)的间隔保持在比核心部(10)的层叠方向Z的长度大的间隔；和多个螺栓(24)，其分别插入在各端板(21、22)形成的多个贯通螺丝孔(21a、22a)，在层叠方向Z上按压核心部(10)。

技术研发人员：佐藤武志,永田聪,酒井健二
受保护的技术使用者：东洋工程株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12